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簡(jiǎn)介：譯文標(biāo)譯文標(biāo)題基于注塑模具鋼研磨和拋光工序的自動(dòng)化表面處理原文標(biāo)原文標(biāo)題BASEDONTHEINJECTIONMOLDSTEELGRINDINGANDPOLISHINGPROCESSESAUTOMATEDSURFACETREATMENT作者CHAOCHANGACHENWENTULI譯名晁常溫途利國(guó)籍美國(guó)原文出原文出處SHIOUFJ,CHENCH2003DETERMINATIONOFOPTIMALBALLBURNISHINGPARAMETERSFORPLASTICINJECTIONMOLDINGSTEELINTJADVMANUFTECHNOL基于注塑模具鋼研磨和拋光工序的自動(dòng)化表面處理摘要本文研究了注塑模具鋼自動(dòng)研磨與球面拋光加工工序的可能性，這種注塑模具鋼P(yáng)DS5的塑性曲面是在數(shù)控加工中心完成的。這項(xiàng)研究已經(jīng)完成了磨削刀架的設(shè)計(jì)與制造。最佳表面研磨參數(shù)是在鋼鐵PDS5的加工中心測(cè)定的。對(duì)于PDS5注塑模具鋼的最佳球面研磨參數(shù)是以下一系列的組合研磨材料的磨料為粉紅氧化鋁，進(jìn)給量500毫米/分鐘，磨削深度20微米，磨削轉(zhuǎn)速為18000RPM。用優(yōu)化的參數(shù)進(jìn)行表面研磨，表面粗糙度RA值可由大約160微米改善至035微米。用球拋光工藝和參數(shù)優(yōu)化拋光，可以進(jìn)一步改善表面粗糙度RA值從0343微米至006微米左右。在模具內(nèi)部曲面的測(cè)試部分，用最佳參數(shù)的表面研磨、拋光，曲面表面粗糙度就可以提高約215微米到0007微米。關(guān)鍵詞自動(dòng)化表面處理拋光磨削加工表面粗糙度田口方法一、引言塑膠工程材料由于其重要特點(diǎn),如耐化學(xué)腐蝕性、低密度、易于制造,并已日漸取代金屬部件在工業(yè)中廣泛應(yīng)用。注塑成型對(duì)于塑料制品是一個(gè)重要工藝。注塑模具的表面質(zhì)量是設(shè)計(jì)的本質(zhì)要求,因?yàn)樗苯佑绊懥怂苣z產(chǎn)品的外觀和性能。加工工藝如球面研磨、拋光常用于改善表面光潔度。圖2球面拋光過(guò)程示意圖此項(xiàng)目研究的目的是，發(fā)展注塑模具鋼的球形研磨和球面拋光工序，這種注塑模具鋼的曲面實(shí)在加工中心完成的。表面光潔度的球研磨與球拋光的自動(dòng)化流程工序，如圖3所示。我們開(kāi)始自行設(shè)計(jì)和制造的球面研磨工具及加工中心的對(duì)刀裝置。利用田口正交法，確定了表面球研磨最佳參數(shù)。選擇為田口L18型矩陣實(shí)驗(yàn)相應(yīng)的四個(gè)因素和三個(gè)層次。用最佳參數(shù)進(jìn)行表面球研磨則適用于一個(gè)曲面表面光潔度要求較高的注塑模具。為了改善表面粗糙,利用最佳球面拋光工藝參數(shù)，再進(jìn)行對(duì)表層打磨。PDS試樣的設(shè)計(jì)與制造選擇最佳矩陣實(shí)驗(yàn)因子確定最佳參數(shù)實(shí)施實(shí)驗(yàn)分析并確定最佳因子進(jìn)行表面拋光應(yīng)用最佳參數(shù)加工曲面測(cè)量試樣的表面粗糙度球研磨和拋光裝置的設(shè)計(jì)與制造圖3自動(dòng)球面研磨與拋光工序的流程圖二、球研磨的設(shè)計(jì)和對(duì)準(zhǔn)裝置

簡(jiǎn)介：中文中文43304330字畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)外文翻譯外文翻譯指導(dǎo)老師學(xué)生班級(jí)學(xué)號(hào)專業(yè)材料成型及控制工程（模具設(shè)計(jì)與制造）時(shí)間2011年3月析應(yīng)用在各種沖壓成形載荷96的情況下。本文提出了一些解決的問(wèn)題,結(jié)合實(shí)例分析成形方案和模具的結(jié)構(gòu)。首先,作者討論簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)荷載對(duì)模具的結(jié)構(gòu)零件,其次建模策略,并對(duì)模具進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析DSA,基準(zhǔn)研究通過(guò)NASTRAN軟件提供各種各樣的四要素的通用結(jié)構(gòu)分析,利用模具的結(jié)構(gòu)分析最終解決一些問(wèn)題。也進(jìn)行了簡(jiǎn)要的回顧與供應(yīng)商合作計(jì)劃介入發(fā)展一套綜合的模具結(jié)構(gòu)分析和模型分析的DSA數(shù)據(jù)包。模具設(shè)計(jì)載荷模具設(shè)計(jì)載荷負(fù)載的模具結(jié)構(gòu)元件可以分成A和B處理負(fù)荷運(yùn)行負(fù)載。處理的是將靜態(tài)負(fù)荷重量轉(zhuǎn)移到模具零件之間。模具在荷載作用下運(yùn)行,應(yīng)用于模具在沖壓成形的操作。例如,較低的粘合劑為三種模具設(shè)計(jì),通過(guò)噸位氣墊或低硝基持鈑金沖壓成形工作期間。對(duì)于一個(gè)修模具、較低的適配器受修剪負(fù)載所需剪切的空白。對(duì)于一個(gè)法蘭模下墊應(yīng)該承受墊噸位而進(jìn)行了板邊操作。在通用模具開(kāi)發(fā)中心適用期間,有一個(gè)方法是提取這些負(fù)載使其在每個(gè)沖壓模具成形仿真運(yùn)行。在驗(yàn)證了該方法的基礎(chǔ)上,提高系統(tǒng)的反饋能力。目前,所有的壓力系統(tǒng)氣缸數(shù)為低,數(shù)量的探針硝基一個(gè)氣墊設(shè)計(jì)輸入來(lái)自詳細(xì)的模具成形模擬試驗(yàn)。DSA建模建模模具結(jié)構(gòu)分析團(tuán)隊(duì)在通用模具中心進(jìn)行了幾個(gè)基準(zhǔn)研究中，進(jìn)行了三維有限元模型,公司員工利用UG、MESHERUNIGRAPHICS提供了工程技術(shù)革新。許多特征對(duì)模具的結(jié)構(gòu)組成都不影響結(jié)構(gòu)的剛度,但只有當(dāng)他們變成復(fù)雜模型包括在最后的分析模型都會(huì)有一定的影響。在通用模具中心,UG創(chuàng)造了堅(jiān)實(shí)的模型,最近它有了許多的優(yōu)勢(shì),利用UG/場(chǎng)景建模為它節(jié)省了相當(dāng)多的時(shí)間，但在在刪除/抑制特性并無(wú)實(shí)質(zhì)性的意義。自動(dòng)網(wǎng)格生成可在UG場(chǎng)景中產(chǎn)生了網(wǎng)格單元，尺寸大小取決于在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD和用戶輸入的幾何特征。但這種做法并不是最佳的時(shí)候，需要精確捕捉應(yīng)力分布區(qū)域的集中應(yīng)力。MESHER嚙合算法,克服了這個(gè)限制革新用戶選擇精制/粗的完整的網(wǎng)域。根據(jù)大小和幾何形狀復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)部件的網(wǎng)格程序被選為創(chuàng)造了堅(jiān)實(shí)的嚙合，4NODE/10NODE四面體元素被用來(lái)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)部件的體積網(wǎng)格劃分后的實(shí)體模型,HYPERMESH用來(lái)檢查網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)吻合,固態(tài)元件翹曲、長(zhǎng)寬比、傾斜、雅可比的質(zhì)量。而檢查后,在網(wǎng)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量跟蹤批準(zhǔn)了堅(jiān)實(shí)的網(wǎng)格進(jìn)行分析。翹曲98的元素30度以下,98的元素的長(zhǎng)寬比下面10雅可比98的元素在1到10的上述檢查完后,HYPERMESH被用來(lái)指定邊界條件和加載條件。一個(gè)NASTRAN程序文件的準(zhǔn)備和提交NASTRAN程序的能手。分析結(jié)果的NASTRAN程序處理HYPERMESH職位。以下是一個(gè)基準(zhǔn)測(cè)試比較4節(jié)點(diǎn)及節(jié)點(diǎn)元素在10應(yīng)力和撓度預(yù)測(cè)結(jié)果的實(shí)體模型。單元基準(zhǔn)測(cè)試單元基準(zhǔn)測(cè)試以懸臂梁在重力荷載作用下的分析來(lái)評(píng)估自己的效率和海格薩的元素。盡管汽車網(wǎng)用于模具的結(jié)構(gòu)分析的產(chǎn)能只有四個(gè)節(jié)點(diǎn),10NODE四元素,海格薩元素是用來(lái)研究進(jìn)行比較。下面給出了這個(gè)問(wèn)題的細(xì)節(jié)。

簡(jiǎn)介：畢業(yè)設(shè)計(jì)論文外文資料翻譯系部部機(jī)械系工程系專業(yè)業(yè)機(jī)械工程及自動(dòng)化姓名名學(xué)號(hào)號(hào)外文出處外文出處THEINTERNATIONALJOUMALOFADVANCEDMANUFACTURINGTECHNOLOGY附件件1外文資料翻譯譯文；2外文原文。指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)譯文基本能表達(dá)原文思想，語(yǔ)句較流暢，條理較清晰，專業(yè)用語(yǔ)翻譯基本準(zhǔn)確，基本符合中文習(xí)慣，整體翻譯質(zhì)量一般。簽名年月日模具工業(yè)在應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)成型零件和注射成型機(jī)時(shí)，遇到了兩個(gè)主要困難。第一，在一個(gè)模具裝置中，通常都包括有一百多個(gè)成型零部件，而這些零部件又相互聯(lián)系，相互限制。對(duì)于設(shè)計(jì)者來(lái)說(shuō)，確定好這些零部件的正確位置是很費(fèi)時(shí)間的。第二，在很多時(shí)候，模具設(shè)計(jì)者已想象出工件的真實(shí)形狀，例如螺絲，轉(zhuǎn)盤和銷釘，但是CAD系統(tǒng)只能用于另一種信息的操作。這就需要設(shè)計(jì)者將他們的想法轉(zhuǎn)化成CAD系統(tǒng)能接受的信息例如線，面或者實(shí)體等。因此，為了解決這兩個(gè)問(wèn)題，很有必要發(fā)展一種用于注射模的自動(dòng)裝配成型系統(tǒng)。在此篇文章里，主要講述了兩個(gè)觀點(diǎn)即成型零部件和模具在計(jì)算機(jī)上的防真裝配以及確定零部件在模具中的結(jié)構(gòu)和位置。這篇文章概括了關(guān)于注塑成型的相關(guān)研究，并對(duì)注射成型機(jī)有一個(gè)完整的闡述。通過(guò)舉例一個(gè)注射模的自動(dòng)裝配造型，提出一種簡(jiǎn)化的幾何學(xué)符號(hào)法，用于確定注射模具零部件的結(jié)構(gòu)和位置。2、相關(guān)研究在各種領(lǐng)域的研究中，裝配造型已成為一門學(xué)科，就像運(yùn)動(dòng)學(xué)、人工智能學(xué)、模擬幾何學(xué)一樣。LIBARDI作了一個(gè)關(guān)于裝配造型的調(diào)查。據(jù)稱，很多研究人員已經(jīng)開(kāi)始用圖表分析模型會(huì)議拓?fù)?。在這個(gè)圖里，各個(gè)元件由節(jié)點(diǎn)組成的，再將這些點(diǎn)依次連接成線段。然而這些變化矩陣并沒(méi)有緊緊的連在一起，這將嚴(yán)重影響整體的結(jié)構(gòu)，即，當(dāng)其中某一部分移動(dòng)了，其他部分并不能做出相應(yīng)的移動(dòng)。LEEANDGOSSARD開(kāi)發(fā)了一種新的系統(tǒng)，支持包含更多的關(guān)于零部件的基本信息的一種分級(jí)的裝配數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，就像在各元件間的“裝配特征”。變化矩陣自動(dòng)從實(shí)際的線段間的聯(lián)系得到，但是這個(gè)分級(jí)的拓?fù)淠Ｐ椭荒苡行У卮怼安糠帧钡年P(guān)系。自動(dòng)判別裝配組件的結(jié)構(gòu)意味著設(shè)計(jì)者可避免直接指定變化的矩陣，而且，當(dāng)它的參考零部件的尺寸和位置被修改的時(shí)候，它的位置也將隨之改變?，F(xiàn)在有三種技術(shù)可以推斷組件在模具中的位置和結(jié)構(gòu)反復(fù)數(shù)值技術(shù),象征代數(shù)學(xué)技術(shù)，以及象征幾何學(xué)技術(shù)。LEEANDGOSSARD提出一項(xiàng)從空間關(guān)系計(jì)算每個(gè)組成元件的位置和方向的反復(fù)數(shù)值技術(shù)。他們的理論由三步組成產(chǎn)生條件方程式，降低方程式數(shù)量，解答方程式。方程式有16個(gè)滿足未知條件的方程式，18個(gè)滿足已知條件的方程式，6個(gè)滿足各個(gè)矩陣的方程式以及另外的兩個(gè)滿足旋轉(zhuǎn)元件的方程式。通常方程式的數(shù)量超過(guò)變量的數(shù)量時(shí)，應(yīng)該想辦法去除多余的方程式。牛頓

簡(jiǎn)介：1中文中文2870字出處出處JOURNALOFMATERIALSPROCESSINGTECHNOLOGY,2004,15518151820LASERMACHININGINDIEMAKINGAMODERNRAPIDTOOLINGPROCESS模具制造中的激光加工，一個(gè)現(xiàn)代化的快速模具制造工藝3圖2激光束強(qiáng)度不同對(duì)材料的影響當(dāng)激光束主要依靠能量的強(qiáng)度﹑波長(zhǎng)和材料的輻射及兩極分化作用到加工件上時(shí)，加工件就會(huì)發(fā)生變化2。根據(jù)不同的加工任務(wù)可以將能量強(qiáng)度分為不同等級(jí)2?！竦蛷?qiáng)度，例如熱處理馬氏體鋼在低強(qiáng)度下材料仍然處于固體狀態(tài)●高強(qiáng)度，重新熔化表面熱處理進(jìn)程進(jìn)一步提高強(qiáng)度的結(jié)果就是汽化。足夠的強(qiáng)度可能會(huì)導(dǎo)致汽口形成或造成深焊接效果高強(qiáng)度，高強(qiáng)度，材料蒸汽和激光誘導(dǎo)等離子體的發(fā)展。激光輻射對(duì)工件（等離子體屏蔽）的減少是因?yàn)橐蛭蘸蜕⑸涞挠绊憽D3顯示了具有吸收一定波長(zhǎng)功能的激光。從曲線1可以看到這些金屬金、銀、銅其內(nèi)部電子層是填沖了的,而過(guò)渡金屬鐵、鎳、鉻的特點(diǎn)如曲線2圖3不同波長(zhǎng)激光的吸收能力（3）許多激光加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)的材料去除（激光銑削）是基于脈沖NDYAG激光來(lái)

簡(jiǎn)介：外文翻譯2問(wèn)題描述客車后面板的設(shè)計(jì)通常是由兩塊沖壓板焊合在一起，如圖1所示。之所以選擇兩塊板設(shè)計(jì)是由于開(kāi)裂往往是發(fā)生在拉深成杯狀的壁上，使得沖壓一塊后底板很困難，如圖2所示。開(kāi)裂的發(fā)生是由于在杯壁和壓邊圈之間有一段距離，如圖3中AB處，這限制了壓邊圈下的金屬流入杯狀區(qū)域，同時(shí)兩塊板的距離很短，有足夠的金屬能夠輕易地流入杯中從而阻止杯緣的開(kāi)裂，由于成本的考慮，一塊后底板容易得到，因此開(kāi)裂問(wèn)題必須被攻克。為了在沖壓車間生產(chǎn)出一塊后底板，最初的程序包括四步拉深，再次拉深，清理焊縫，翻邊。第一次拉深操作僅僅能夠產(chǎn)生杯狀外形，如圖3所示。就杯子周圍的肋板來(lái)說(shuō)，這是在第二次拉深操作中形成的。像大多數(shù)沖壓過(guò)程一樣，后底板的主要變形是在第一次拉深操作中完成的。這種傳統(tǒng)的拉深過(guò)程容許沖床從壓邊圈中拉出更多的金屬到模腔中。為了促進(jìn)金屬的流動(dòng)，未被拉深的焊料貼在壓邊圈的表面。然而，由于拉深很深和以上提及的幾何學(xué)上的難點(diǎn)，在第一次拉深操作后開(kāi)裂仍在靠近杯壁的底部被發(fā)現(xiàn)，如圖2所示。開(kāi)裂缺陷的位置表明，在杯壁的一側(cè)和壓邊圈之間有相當(dāng)大的距離，這阻止了金屬向杯狀區(qū)域流動(dòng)。為了減少壓邊圈的應(yīng)力，已經(jīng)做的努力是幫助金屬向杯狀區(qū)域流動(dòng)，但這致使在杯狀區(qū)域底部出現(xiàn)更多起皺，也沒(méi)有消除開(kāi)裂，而改善薄金屬的質(zhì)量也被證明是徒勞的。改變潤(rùn)滑

簡(jiǎn)介：畢業(yè)設(shè)計(jì)論文外文資料翻譯系部部機(jī)械工程系專業(yè)業(yè)機(jī)械工程及自動(dòng)化姓名名學(xué)號(hào)號(hào)外文出處外文出處MANUFACTURINGENGINEERINGANDTECHNOLOGYMACHINING附件件1外文資料翻譯譯文；2外文原文。指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)該外文翻譯語(yǔ)言流暢通順，較準(zhǔn)確完整地翻譯了原文，所翻譯的文章模具設(shè)計(jì)原理及成型工藝與夾具設(shè)計(jì)原理及加工工藝設(shè)計(jì)相類似，與畢業(yè)設(shè)計(jì)課題相關(guān)聯(lián)。達(dá)到了本科畢業(yè)外文翻譯的要求。簽名年月日注注請(qǐng)將該封面與附件裝訂成冊(cè)。用外文寫附件附件1外文資料翻譯譯文外文資料翻譯譯文塑料注射模具設(shè)計(jì)及其熱分析材料或熔融塑料在同一溫度同一壓力下同時(shí)被送到個(gè)模腔對(duì)于流道設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)是很重要的一點(diǎn)。基于這點(diǎn)，模腔的布局一般都是對(duì)稱的。另外，氣孔的設(shè)計(jì)也是模具設(shè)計(jì)中一個(gè)重要的方面。公模板和母模板的配合表面有很高的加工精度以防止注塑時(shí)泄露的發(fā)生。但是，這會(huì)使空氣被封閉在閉合模腔內(nèi)從而導(dǎo)致短射或使零件不完整。合適起氣孔設(shè)計(jì)可以使空氣釋放出來(lái)不會(huì)出現(xiàn)零件不完整的現(xiàn)象。冷卻系統(tǒng)是沿模腔長(zhǎng)度方向在模具上打出的水平孔，只起冷卻作用。在湍流情況下，水線可以充分冷卻模具。圖2顯示了在公模板上氣孔、水線以及模腔的布局。圖2在公模板上氣孔、水線以及模腔的布局在這個(gè)設(shè)計(jì)中，脫模系統(tǒng)只有推桿固定板、澆口套和推板。交口套的位于公模的中心，它的作用不僅是將產(chǎn)品固定在合適位置，在開(kāi)模是還起到將產(chǎn)品拉出模腔的作用。因?yàn)楫a(chǎn)品非常薄，通常為1MM，所以不需要設(shè)計(jì)其附加的推桿。模腔里的推桿反而有可能在脫模的時(shí)候在零件上推出破孔。最后，還要根據(jù)材料的收縮率留出足夠的公差補(bǔ)償。圖3所示的是用UNIGRAPHICS設(shè)計(jì)的模具三維模型以及線框模型。圖3模具的三維實(shí)體模型和線框模型3結(jié)果與討論31產(chǎn)品的生產(chǎn)及改良模具的設(shè)計(jì)和制造完成后，試模注塑出來(lái)的翹曲試樣會(huì)存在很多缺陷。包括短射、噴濺和翹曲。短射的解決可以通過(guò)在模腔的角落里銑出附加的氣孔來(lái)排出被困的空氣。同時(shí)，減小注射壓力可以減小噴濺的發(fā)生。對(duì)于翹曲的控制可以通過(guò)控制很多因素，例如注射時(shí)間、注射溫度和溶料溫度。

簡(jiǎn)介：畢業(yè)設(shè)計(jì)論文外文資料翻譯系部部機(jī)械工程系專業(yè)業(yè)機(jī)械工程及自動(dòng)化姓名名學(xué)號(hào)號(hào)外文出處外文出處INTERNATIONALCONFERENCEONSPRAYDEPOSITIONANDMELTATOMIZATION附件件1外文資料翻譯譯文；2外文原文。指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)譯文較為準(zhǔn)確地表達(dá)了原文的概念和主題，敘述較清晰，語(yǔ)句較通順。翻譯質(zhì)量良。簽名年月日注注請(qǐng)將該封面與附件裝訂成冊(cè)。用外文寫噴射成形為降低成本和減少制造時(shí)間提供了巨大的可能性，省去了很多如加工、研磨、拋光的單步工序。另外，噴射成形提供了強(qiáng)有力的手段來(lái)抑制合金元素的凝固和碳化物的形成，在大多數(shù)鐵素體工具鋼中都能創(chuàng)造有利的亞穩(wěn)相。因此，相對(duì)較低的溫度處理沉淀硬化可用于制造特定性能的金屬，如硬度，韌性，抗疲勞強(qiáng)度和剛度。本文介紹了噴射成形技術(shù)對(duì)于生產(chǎn)H13工具鋼的注塑模具和沖壓模具的應(yīng)用，以及低溫?zé)崽幚硭鶐?lái)的好處?？焖倌碳庸すに嚳焖倌碳庸すに嚳焖倌碳庸すに嚕≧SP），是一種適合生產(chǎn)注塑模具和沖壓模具的噴射成形技術(shù)24。這種方法把快速凝固加工和網(wǎng)狀材料加工結(jié)合在一個(gè)單步執(zhí)行。從CAD軟件到高精度工具鋼所使用的一個(gè)合適的快速原型（RP）技術(shù)解釋了一般概念上所涉及模具設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換，如立體平板印刷。一般是用氧化鋁或熔融石英把一個(gè)模板轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)澆注陶瓷。緊接著是用噴射成形噴一層厚厚的工具鋼（或其它合金）沉積物在模板上的方式獲得所需的形狀、表面紋理和細(xì)節(jié)。由此合成的金屬塊冷卻到室溫與模具分離。通常，沉積物的外表面被加工成方形，在一個(gè)控股塊中能夠被用來(lái)作為插入物，如MUD結(jié)構(gòu)5。在一個(gè)機(jī)器工作的情況下，加工總周轉(zhuǎn)時(shí)間大約是3天。注塑模具和沖壓模具的這種生產(chǎn)方式已被用于塑料注塑和沖壓模具的原型和生產(chǎn)運(yùn)行?？焖倌碳庸すに囈粋€(gè)很大的好處是，它讓制造注塑模具和沖壓模具的過(guò)程成為設(shè)計(jì)周期前期的一部分。真正的原型零件用相同的生產(chǎn)加工計(jì)劃可以被制成預(yù)定形狀、尺寸和性能。若零件是合格的，它能像普通零件一樣被用于生產(chǎn)加工。使用數(shù)字化資料庫(kù)和RP技術(shù)可以很容易的修改設(shè)計(jì)上的內(nèi)容。實(shí)驗(yàn)步驟實(shí)驗(yàn)步驟氧化鋁基陶瓷（COTRONICS7806）是漿體通過(guò)硅橡膠模具或格式機(jī)冷凍模具鑄造的。完成后，陶瓷模型脫離模具，在干燥室烘干并冷卻到室溫。H13工具鋼是由在內(nèi)部設(shè)計(jì)和建造的溫度約100?C、壓力由有工作臺(tái)刻度的收斂/發(fā)散噴霧嘴控制的氮?dú)獗Ｗo(hù)層中誘導(dǎo)融化的。噴霧裝置在惰性氣體中能最大限度地減少漂浮狀態(tài)的氧化液滴，因?yàn)樗鼈兇娣诺募庸つＪ奖嚷蚀蠹s是200公斤/小時(shí)。氣體到金屬的質(zhì)量流量比大約是05。對(duì)于延伸性和硬度的要求，噴射成形材料用電火花加工來(lái)去除表面005毫米厚的熱影響區(qū)。在沒(méi)有氮?dú)獾幕馉t中對(duì)樣品進(jìn)行熱處理。為防止脫碳，每個(gè)涂有

簡(jiǎn)介：中文3640字出處APPLIEDPHYSICSA,2010,994691695在聚丙烯上通過(guò)短脈沖激光結(jié)構(gòu)模具的復(fù)制模具在聚丙烯上通過(guò)短脈沖激光結(jié)構(gòu)模具的復(fù)制模具快速制造超疏水性表面快速制造超疏水性表面作者作者JJBEKESIBEKESIJJJJJJKAAKKUNENKAAKKUNENWWMICHAELIMICHAELIFFKLAIBERKLAIBERMMSCHOENGARTSCHOENGARTJJIHLEMANNIHLEMANNPPSIMONSIMON收稿日期2010年4月12日/接受日期2010年4月16日/網(wǎng)上發(fā)布時(shí)間2010年5月7日?德國(guó)施普林格出版社2010摘要摘要一種通過(guò)并行激光加工，隨后通過(guò)注射成型產(chǎn)生復(fù)制品來(lái)加快超疏水表面結(jié)構(gòu)的快速生成的方法被發(fā)表出來(lái)。在一個(gè)激光能量分布為2525的點(diǎn)陣施加自制熔融二氧化硅類衍射光學(xué)元件（DOE），對(duì)此光學(xué)元件施加短脈沖紫外激光脈沖，用作金屬模具表面燒蝕透射掩模。在隨后的工藝步驟中，由變溫注射成型制造處理后的特征復(fù)制品，從而大量生產(chǎn)塑料部件表面形狀，所得形貌便于制造組件的超防水行為。1引言引言微米和納米結(jié)構(gòu)的表面產(chǎn)生了各種新的功能，包括超防水行為，一定的摩擦性能，場(chǎng)的擴(kuò)增能力等。眾多新興應(yīng)用都有很大的潛力，這些應(yīng)用產(chǎn)生對(duì)持續(xù)快速增長(zhǎng)，簡(jiǎn)單，靈活，經(jīng)濟(jì)的制造技術(shù)的需求。激光燒蝕是在種類繁多的材料上制造微米或更小的表面結(jié)構(gòu)非常適合的方法。特別的是，在微米級(jí)或更小的高導(dǎo)熱性的材料上生成特征尺寸可能需要使用特殊的激光系統(tǒng)，在這種情況下，施加皮秒級(jí)或更短的脈沖持續(xù)時(shí)間的短激光脈沖是必要的，因?yàn)槭┘佣滩ㄝ椛浯_保了進(jìn)一步提高空間分辨率。從可達(dá)的最大處理速度來(lái)看，相比于點(diǎn)順序方式，并行處理技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢(shì)。這代表在大多數(shù)工業(yè)應(yīng)用中的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。焦點(diǎn)掃描提供了以極大的靈活性創(chuàng)建任意結(jié)構(gòu)的能力，但只有有限的處理速度，尤其是對(duì)于周期性結(jié)一個(gè)迭代傅立葉變換算法（IFTA）被用于設(shè)計(jì)相位掩模，這是一個(gè)在光軸上以一個(gè)2525點(diǎn)陣形式產(chǎn)生期望的沒(méi)有任何偏移量的強(qiáng)度分布的2級(jí)相位元件。雖然在該設(shè)計(jì)中，從1階模式的分離0階是不可能的，由于其較高效率它仍然有利于某些特定的應(yīng)用程序。因?yàn)辄c(diǎn)對(duì)稱的結(jié)構(gòu)（如一個(gè)NN點(diǎn)陣）的第一階光束可以重疊，相比離軸設(shè)計(jì)有效地增加一倍效率。另外，在本例中，第0階光束被聚焦在該元件的傅立葉平面，并與中心點(diǎn)一致（如果施加奇數(shù)個(gè)點(diǎn)）。該掩模被設(shè)計(jì)成由367367個(gè)像素，具有27微米的像素大小，得到大約10MM10MM的全孔徑。對(duì)于DOE的加工，我們使用了商業(yè)化準(zhǔn)分子激光器提供納秒紫外激光，脈沖出波長(zhǎng)為193NM的光。為了產(chǎn)生所需的相位，像素通過(guò)成像在石英背面上的正方形孔燒蝕SIOX層。隨后在退火過(guò)程中SIOX層轉(zhuǎn)化成二氧化硅，掩模在大氣環(huán)境下加熱8小時(shí)以上高達(dá)1000℃。在此過(guò)程中所述的SIOX層得到和分散二氧化硅相同的透明度，確保了掩模的高傳輸性。為了檢查DOE的性能，我們使用波長(zhǎng)在248NM的飛秒紫外線脈沖，也為了稍后孔矩陣的生成。一個(gè)熒光體板被放置在傅立葉平面且通過(guò)產(chǎn)生的點(diǎn)陣照明，以觀察所生成的強(qiáng)度分布。這個(gè)圖形被成像到CCD照相機(jī)，用光束分析軟件記錄。這個(gè)圖像展示于圖1A。圖1B是中間線（含0階光束）強(qiáng)度分布的垂直截面，展示了均勻性和掩模的第0級(jí)抑制。第0級(jí)抑制對(duì)我們的應(yīng)用來(lái)說(shuō)是令人滿意的峰值與第0級(jí)的重疊比平均峰高度高50％左右，測(cè)量DOE的效率約為61％，與72％的理論計(jì)算值基本一致。用于比較，相似振幅掩模將有11％的最大透射。圖1,用CCD測(cè)量DOE在傅立葉平面中的產(chǎn)生的強(qiáng)度分布以及穿越中間線的強(qiáng)度分布

簡(jiǎn)介：中文中文3500字出處出處GUNAWANH,ANGGONOWIMPROVINGQUALITYOFINJECTIONMOLDUSINGMOLDFLOWSOFTWARESIMULATIONCASESTUDYNEWDESIGNPLASTICCUPJDISSERTATIONSTHESESGRADWORKS,2006附錄利用MOLDFLOW分析軟件改善注塑模具的質(zhì)量案例研究塑料杯設(shè)計(jì)HGUNAWAN，WANGGONO摘要當(dāng)前，因?yàn)樗芰系奶匦裕S多產(chǎn)品都是用塑料制成。塑料很容易成型，價(jià)格便宜，質(zhì)量輕。注塑成型是利用塑性材料制造產(chǎn)品的一種方法。在為產(chǎn)品制造出模具后，經(jīng)常會(huì)看到產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由于注射條件不夠或產(chǎn)品有缺陷，甚至報(bào)廢。當(dāng)然這些問(wèn)題可能對(duì)工廠產(chǎn)生影響，應(yīng)為他們可能使產(chǎn)品的成本很高和浪費(fèi)大量的時(shí)間。在模具設(shè)計(jì)中，有很多問(wèn)題需要注意，做模具設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮產(chǎn)品外形、形腔、流道系統(tǒng)、澆口、排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。正因?yàn)檫@樣，如果進(jìn)行模具設(shè)計(jì)需要按照以上的各項(xiàng)得模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。但是要滿足上述類型和條件來(lái)成型產(chǎn)品很困難。舉個(gè)例子，澆口的位置，如果澆口的位置不太好，直接導(dǎo)致產(chǎn)品不能完全成型。要克服這些問(wèn)題，在制造模具前進(jìn)行分析是必要的，在模具設(shè)計(jì)后對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)行改善，這樣制造出來(lái)的模具才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，利用的軟件為MOLDFLOW。當(dāng)使用這個(gè)軟件時(shí)，可以模擬出很多在注塑過(guò)程中的情形、和改善產(chǎn)品由于注塑后出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。在本次研究中的案例為茶杯。在茶杯設(shè)計(jì)中，問(wèn)題一般都出現(xiàn)在茶杯的杯柄位置。在這個(gè)位置一般容易產(chǎn)生缺陷。如果利用MOLDFLOW的分析，可以分析出澆口合理的位置。這樣能使產(chǎn)品狀況更好。能減少產(chǎn)品缺陷和產(chǎn)品的報(bào)廢。分析完成后可以顯示出塑料熔體充填到模具各形腔中的情形，也能夠發(fā)現(xiàn)哪些位置出現(xiàn)氣孔，可以改善產(chǎn)品注射后的質(zhì)量。分析后能改善產(chǎn)品的質(zhì)量，不使用分析，產(chǎn)品注射后存在缺陷。而使用分析后，產(chǎn)品的質(zhì)量能夠得到改善，能很大程度上促進(jìn)茶杯新產(chǎn)品的發(fā)展。工廠可以先4MM0080英寸016英寸，薄壁注射模具最薄可制壁厚為05MM制件。關(guān)于圓角方面，尖叫部分造成應(yīng)力集中現(xiàn)象，這些大的應(yīng)力集中可能導(dǎo)致塑件不合格。圖1A應(yīng)力集中系數(shù)B建議圓角可以從上面圖表中看出，當(dāng)R/T值高于05時(shí)應(yīng)力集中系數(shù)值降低。應(yīng)力集中系數(shù)成比例關(guān)系實(shí)際應(yīng)力應(yīng)力集中系數(shù)K計(jì)算應(yīng)力使用圓角，使熔融塑料通過(guò)流道時(shí)更容易填充至形腔，并且能減小應(yīng)力。舉個(gè)代表性的例子，在邊角處內(nèi)圓角為05倍壁厚，外圓角半徑為15倍壁厚。如果設(shè)計(jì)允許的話，應(yīng)盡可能增大圓角半徑。空隙和收縮。收縮是由于相交處壁厚不一引起的。這有幾個(gè)例子，有加強(qiáng)肋、圓柱和其他凸臺(tái)。如果這些突起有很大的壁厚，那么它們會(huì)使凝固變慢。那些根據(jù)公稱尺寸加強(qiáng)區(qū)域會(huì)收縮，導(dǎo)致形成凹陷。加強(qiáng)肋為貼附邊壁厚的5060收縮能減小。翹曲方面。厚的部位冷卻比薄的部位慢，薄壁先凝固，而厚壁不能夠充填滿。隨著厚壁部位的冷卻，收縮從剛凝固的薄壁部分相連的未凝固區(qū)域開(kāi)始。這會(huì)在靠近薄厚壁邊界處產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)薄壁處停止凝固后，厚壁部位還沒(méi)有凝固還有液態(tài)部分，通常會(huì)引起翹曲或彎曲。如果變形程度太大，制件可能出現(xiàn)裂紋。壁厚不一、模溫和冷卻速率不同都可能引起翹曲。非均勻填充或者利用高分子聚合物和纖維復(fù)合物填充到模具中，直接影響到制件的性能。成型工藝方面太高的注射壓力或溫度，不合適的形腔冷卻溫度都也影響制件性能。一般地，最好根據(jù)樹(shù)脂制造商的說(shuō)明進(jìn)行生產(chǎn)盡可能地控制在說(shuō)明的限制之內(nèi)。不應(yīng)超過(guò)建議的壓力和溫度，不然在模具中產(chǎn)生其他的缺陷。假設(shè)流道設(shè)計(jì)成非標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，或者澆口的尺寸需要更改。分析后兩者都需要更改，否則最終產(chǎn)品會(huì)有很大的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，使產(chǎn)品裂紋或翹曲引起更嚴(yán)重的問(wèn)題，比如顧客要求返工或者售后服務(wù)等問(wèn)題。

簡(jiǎn)介：球形研磨和拋光注塑模具鋼的自動(dòng)化表面精加工工藝球形研磨和拋光注塑模具鋼的自動(dòng)化表面精加工工藝FANGJUNGSHIOUCHAOCHANGACHENWENTULI收件日期2004年3月30日/接受日期2004年7月5日/發(fā)表時(shí)間05年3月30號(hào)?施普林格出版社倫敦有限公司2005摘要摘要本研究討論在數(shù)控加工中心注塑模具鋼P(yáng)DS5在自由曲面下進(jìn)行自動(dòng)化球形研磨和拋光球的表面處理工藝的可行性。研磨工具持有人的設(shè)計(jì)和制造已經(jīng)完成了這項(xiàng)研究。在加工中心中，表面的最佳磨削參數(shù)采用田口直交法來(lái)進(jìn)行塑料注射成型鋼P(yáng)DS5而確定。塑料注塑模具鋼P(yáng)DS5表面最佳磨削參數(shù)是，一種PA的氧化鋁磨削材料組合，以18000RPM的速度，20ΜM的磨削深度，以及50毫米/分鐘的進(jìn)給速度磨削。試樣的表面粗糙度RA可以通過(guò)使用最佳的表面磨削參數(shù)來(lái)從160微米大約提高至035微米。表面粗糙度RA還可通過(guò)使用最佳拋光參數(shù)的球拋光這一過(guò)程進(jìn)一步改善至約0343微米至006微米。應(yīng)用表面打磨和拋光最佳參數(shù)，依次細(xì)研磨自由曲面模仁，自由曲面上測(cè)試區(qū)的表面粗糙度RA部分可提高到約215微米至007微米。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞自動(dòng)化表面精加工球打磨過(guò)程表面粗糙度磨削工藝田口方法11簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介塑料是重要的工程材料，由于其特性，如耐腐蝕，耐化學(xué)品，密度低，易于制造，并已在工業(yè)應(yīng)用中越來(lái)越多地取代金屬部件。注塑成型是一種重要的塑料產(chǎn)品成型工藝，塑料模具表面光潔度是一個(gè)直接影響塑料產(chǎn)品外觀的必要條件。如磨削，拋光和研磨這樣的整理程序常用來(lái)改善表面光潔度。研磨工具砂輪的裝入已經(jīng)廣泛使用的傳統(tǒng)模具，模具加工等行業(yè)。為了自動(dòng)化表面精加工進(jìn)程，安裝了磨削工具的幾何磨具在（1）中引入。在自動(dòng)化表面精加工系統(tǒng)中，球形研磨的球形研磨工具的加工進(jìn)程模型在（2）中闡述。磨削速度，切削深度，進(jìn)給速度，研磨材料，磨料，料度等砂輪特性都為球面磨削過(guò)程的影響參數(shù)，如圖1所示。注塑模具鋼的最佳球面磨削參數(shù)尚未在文獻(xiàn)中調(diào)查發(fā)現(xiàn)。近年來(lái)，正在開(kāi)展一些研究來(lái)確定球擠光過(guò)程的最佳參數(shù)（圖2）。據(jù)說(shuō)使用碳化鎢球或滾子可減小工件表面的塑性變形，因而改善表面粗糙度，表面硬度和抗疲勞性能36。打磨過(guò)程是由加工中心3，4和車床5，6完成。對(duì)表面粗糙度有顯著影響的主要拋光參數(shù)是滾珠或滾子的材料，打磨力，進(jìn)給速度，拋光速度，潤(rùn)圖2球擠光過(guò)程示意圖BURNISHINGDIRECTION磨削方向ORIGINALSURFACETEXTURE原有的表面紋理FEED進(jìn)給BURNISHEDSURFACETEXTURE磨削后表面紋理DEPTHOFPENETRATION穿透深度ORIGINALHEIGHT原有深度BURNISHINGBALL拋光球WORKPIECE工件FINISHEDHEIGHT加工后深度

簡(jiǎn)介：英文文獻(xiàn)

簡(jiǎn)介：附錄附錄A外文文獻(xiàn)外文文獻(xiàn)EFFECTSOFGEOMETRYANDFILLETRADIUSONDIESTRESSESINSTAMPINGPROCESSESABSTRACTTHISPAPERDESCRIBESTHEUSEOFTHEFINITEELEMENTMETHODTOANALYZETHEFAILUREOFDIESINSTAMPINGPROCESSESFORTHEDIEANALYZEDINTHEPRESENTPROBLEM,THECRACKSATDIFFERENTLOCATIONSCANBEATTRIBUTEDTOACOUPLEOFMECHANISMSONEOFTHEMISDUETOLARGEPRINCIPALSTRESSESANDTHEOTHERONEISDUETOLARGESHEARSTRESSESATHREEDIMENSIONALMODELISUSEDTOSIMULATETHESEPROBLEMSFIRSTTHEMODELISTHENSIMPLIFIEDTOANAXISYMMETRICPROBLEMFORANALYZINGTHEEFFECTSOFGEOMETRYANDFILLETRADIUSONDIESTRESSES2000ELSEVIERSCIENCESAALLRIGHTSRESERVEDKEYWORDSSTAMPINGMETALFORMINGFINITEELEMENTMETHODDIEFAILURE1INTRODUCTIONINMETALFORMINGPROCESSES,DIEFAILUREANALYSISISONEOFTHEMOSTIMPORTANTPROBLEMSBEFORETHEBEGINNINGOFTHISDECADE,MOSTRESEARCHFOCUSEDONTHEDEVELOPMENTOFTHEORETICALANDNUMERICALMETHODSUPPERBOUNDTECHNIQUES1,2,CONTACTIMPACTPROCEDURES3ANDTHEFINITEELEMENTMETHODFEM4,5ARETHEMAINTECHNIQUESFORANALYZINGSTAMPINGPROBLEMSWITHTHEDEVELOPMENTOFCOMPUTERTECHNOLOGY,THEFEMBECOMESTHEDOMINANTTECHNIQUE612ALTANANDCOWORKERS13,14DISCUSSEDTHECAUSESOFFAILUREINFORGINGTOOLINGANDPRESENTEDAFATIGUEANALYSISCONCEPTTHATCANBEAPPLIEDDURINGPROCESSANDTOOLDESIGNTOANALYZETHESTRESSESINTOOLSINTHESETWOPAPERS,THEYUSEDTHEPUNCHINGLOADASTHEBOUNDARYFORCETOANALYZETHESTRESSSTATESTHATEXISTINTHEINSERTSDURINGTHEFORMINGPROCESSANDDETERMINEDTHECAUSESOFTHEFAILURESBASEDONTHESECONCEPTS,THEYALSOGAVESOMESUGGESTIONSTOIMPROVEDIEDESIGNINTHISPAPER,LINEARSTRESSANALYSISOFATHREEDIMENSIONAL3DDIEMODELISPRESENTEDTHESTRESSPATTERNSARETHENANALYZEDTOEXPLAINTHECAUSESOFTHECRACKINITIATIONSOMESUGGESTIONSABOUTOPTIMIZATIONOFTHEDIETOREDUCETHESTRESSCONCENTRATIONAREPRESENTEDINORDERTOOPTIMIZETHEDESIGNOFTHEDIE,THEEFFECTSOFGEOMETRYANDFILLETRADIUSAREDISCUSSEDBASEDONASIMPLIFIEDAXISYMMETRICMODEL2PROBLEMDEFINITIONTHISSTUDYFOCUSESONTHELINEARELASTICSTRESSANALYSISOFTHEDIEINATYPICALMETALFORMINGSITUATIONFIG1THEDIEFIG2WITHAHALFMOONSHAPEDINGOTONTHETOPSURFACEISPUNCHEDDOWNTOWARDSTHEWORKPIECEWHICHISHELDINSIDETHECOLLAR,ANDTHEPATTERNISMADEONTOTHEWORKPIECECRACKSWEREFOUNDINTHEDIEAFTERREPEATEDOPERATIONIWHENTHEDIEPUNCHEDTHEWORKPIECE,THEREISCRACKINITIATIONBETWEENTHETIPOFTHEMOONSHAPEDPATTERNANDONEOFTHEEDGESCRACKIANDIIAFTERREPEATEDPUNCHING,THEREISALSOACRACKATTHEFILLETOFTHEDIECRACKIITHEPRESENTWORKWASCARRIEDOUTWITHTHEFOLLOWINGOBJECTIVESITOESTABLISHTHECAUSESOFTHECRACKINITIATIONANDIITOSTUDYTHEEFFECTSOFGEOMETRYANDFILLETACCORDINGTOTHEIRANALYSIS,THEFATIGUEFAILUREISDUETOTWOFACTORSIWHENTHESTRESSEXCEEDSTHEYIELDSTRENGTHOFTHEDIEMATERIAL,ALOCALIZEDPLASTICZONEGENERALLYFORMSDURINGTHEFIRSTLOADCYCLEANDUNDERGOESPLASTICCYCLINGDURINGSUBSEQUENTUNLOADINGANDRELOADING,THUSMICROSCOPICCRACKSINITIATEANDIITENSILEPRINCIPALSTRESSESCAUSETHEMICROSCOPICCRACKSTOGROWANDLEADTOTHESUBSEQUENTPROPAGATIONOFTHECRACKSTHEVONMISESSTRESSDISTRIBUTIONISSHOWNINFIG5AVERYHIGHSTRESSOCCURINTHEHALFMOONANDFILLETREGIONSIFTHECONTACTPRESSUREKEEPSINCREASING,PLASTICZONESWILLFORMFIRSTINTHESETWOREGIONSFIG5BSHOWSTHEMAXIMUMPRINCIPALSTRESSSP3DISTRIBUTIONPATTERNINORDERTOSHOWTHEAREAOFCRACKIINITIATION,FIG5CPROVIDESAZOOMEDVIEWOFTHEAREAITISCLEARTHATATENSILEPRINCIPALSTRESSSP3CONCENTRATIONOF255MPAEXISTSBETWEENTHEHALFMOONPATTERNANDTHEFREEEDGEANDISTHECAUSEOFCRACKINITIATIONSINCECRACKIPROPAGATESNEARLYNORMALTOTHE12PLANE,THEDIRECTIONOFTHESTRESSESWHICHCAUSETHECRACKINITIATIONMUSTBEPARALLELTOTHATPLANEFIG5DSHOWSTHEDIRECTIONOFTHEMAXIMUMPRINCIPALTENSILESTRESSATNODE145ANDCONFIRMSCRACKIISNORMALTOTHE12PLANE

簡(jiǎn)介：DOI101007/S0017000423279ORIGINALARTICLEINTJADVMANUFTECHNOL20062853–60HUAMINZHOUDEQUNLIINTEGRATEDSIMULATIONOFTHEINJECTIONMOLDINGPROCESSWITHSTEREOLITHOGRAPHYMOLDSRECEIVED5MARCH2004/ACCEPTED5JULY2004/PUBLISHEDONLINE6APRIL2005?SPRINGERVERLAGLONDONLIMITED2005ABSTRACTFUNCTIONALPARTSARENEEDEDFORDESIGNVERIFICATIONTESTING,FIELDTRIALS,CUSTOMEREVALUATION,ANDPRODUCTIONPLANNINGBYELIMINATINGMULTIPLESTEPS,THECREATIONOFTHEINJECTIONMOLDDIRECTLYBYARAPIDPROTOTYPINGRPPROCESSHOLDSTHEBESTPROMISEOFREDUCINGTHETIMEANDCOSTNEEDEDTOMOLDLOWVOLUMEQUANTITIESOFPARTSTHEPOTENTIALOFTHISINTEGRATIONOFINJECTIONMOLDINGWITHRPHASBEENDEMONSTRATEDMANYTIMESWHATISMISSINGISTHEFUNDAMENTALUNDERSTANDINGOFHOWTHEMODIFICATIONSTOTHEMOLDMATERIALANDRPMANUFACTURINGPROCESSIMPACTBOTHTHEMOLDDESIGNANDTHEINJECTIONMOLDINGPROCESSINADDITION,NUMERICALSIMULATIONTECHNIQUESHAVENOWBECOMEHELPFULTOOLSOFMOLDDESIGNERSANDPROCESSENGINEERSFORTRADITIONALINJECTIONMOLDINGBUTALLCURRENTSIMULATIONPACKAGESFORCONVENTIONALINJECTIONMOLDINGARENOLONGERAPPLICABLETOTHISNEWTYPEOFINJECTIONMOLDS,MAINLYBECAUSETHEPROPERTYOFTHEMOLDMATERIALCHANGESGREATLYINTHISPAPER,ANINTEGRATEDAPPROACHTOACCOMPLISHANUMERICALSIMULATIONOFINJECTIONMOLDINGINTORAPIDPROTOTYPEDMOLDSISESTABLISHEDANDACORRESPONDINGSIMULATIONSYSTEMISDEVELOPEDCOMPARISONSWITHEXPERIMENTALRESULTSAREEMPLOYEDFORVERIFICATION,WHICHSHOWTHATTHEPRESENTSCHEMEISWELLSUITEDTOHANDLERPFABRICATEDSTEREOLITHOGRAPHYSLMOLDSKEYWORDSINJECTIONMOLDINGNUMERICALSIMULATIONRAPIDPROTOTYPING1INTRODUCTIONININJECTIONMOLDING,THEPOLYMERMELTATHIGHTEMPERATUREISINJECTEDINTOTHEMOLDUNDERHIGHPRESSURE1THUS,THEMOLDMATERIALNEEDSTOHAVETHERMALANDMECHANICALPROPERTIESCAPABLEOFWITHSTANDINGTHETEMPERATURESANDPRESSURESOFTHEMOLDINGCYCLETHEFOCUSOFMANYSTUDIESHASBEENTOCREATETHEHZHOUUDLISTATEKEYLABOFMOLDU,VARETHEAVERAGEWHOLEGAPTHICKNESSESANDΗ,Ρ,CPT,KTREPRESENTVISCOSITY,DENSITY,SPECIFICHEATANDTHERMALCONDUCTIVITYOFPOLYMERMELT,RESPECTIVELYINADDITION,BOUNDARYCONDITIONSINTHEGAPWISEDIRECTIONCANBEDEFINEDASUWV0,TTWATZB5?U?Z0?V?Z,?T?Z0,W0ATZ06WHERETWISTHECONSTANTWALLTEMPERATURESHOWNINFIG2ACOMBININGEQS1–4WITHEQS5–6,ITFOLLOWSTHATTHEDISTRIBUTIONSOFTHEU,V,T,PATZCOORDINATESSHOULDBESYMMETRICAL,WITHTHEMIRRORAXISBEINGZ0,ANDCONSEQUENTLYTHEU,VAVERAGEDINHALFGAPTHICKNESSISEQUALTOTHATAVERAGEDINWHOLEGAPTHICKNESSBASEDONTHISCHARACTERISTIC,WECANDIVIDETHEWHOLECAVITYINTOTWOEQUALPARTSINTHEGAPWISEDIRECTION,ASDESCRIBEDBYPARTIANDPARTIIINFIG2BATTHESAMETIME,TRIANGULARFINITEELEMENTSAREGENERATEDINTHESURFACESOFTHECAVITYATZ0INFIG2B,INSTEADOFTHEMIDDLEPLANEATZ0INFIG2AACCORDINGLY,FINITEDIFFERENCEINCREMENTSINTHEGAPWISEDIRECTIONAREEMPLOYEDONLYINTHEINSIDEOFTHESURFACESWALLTOMIDDLE/CENTERLINE,WHICH,INFIG2B,MEANSFROMZ0TOZBTHISISSINGLESIDEDINSTEADOFTWOSIDEDWITHRESPECTTOTHEMIDDLEPLANEIEFROMTHEMIDDLELINETOTWOWALLSINADDITION,THECOORDINATESYSTEMISCHANGEDFROMFIG2ATOFIG2BTOALTERTHEFINITEELEMENT/FINITEDIFFERENCESCHEME,ASSHOWNINFIG2BWITHTHEABOVEADJUSTMENT,GOVERNINGEQUATIONSARESTILLEQS1–4HOWEVER,THEORIGINALBOUNDARYCONDITIONSINTHEGAPWISEDIRECTIONAREREWRITTENASUWV0,TTWATZ07?U?Z0?V?Z,?T?Z0,W0ATZB8MEANWHILE,ADDITIONALBOUNDARYCONDITIONSMUSTBEEMPLOYEDATZBINORDERTOKEEPTHEFLOWSATTHEJUNCTUREOFTHETWOPARTSATTHESAMESECTIONCOORDINATE7UIUIIVIVIITITIIPIPIIATZB9CM?ICM?II10WHERESUBSCRIPTSI,IIREPRESENTTHEPARAMETERSOFPARTIANDPARTII,RESPECTIVELY,ANDCMIANDCMIIINDICATETHEMOVINGFREEFIG2A,BILLUSTRATIVEOFBOUNDARYCONDITIONSINTHEGAPWISEDIRECTIONAOFTHEMIDDLEPLANEMODELBOFTHESURFACEMODELMELTFRONTSOFTHESURFACESOFTHEDIVIDEDTWOPARTSINTHEFILLINGSTAGEITSHOULDBENOTEDTHAT,UNLIKECONDITIONSEQS7AND8,ENSURINGCONDITIONSEQS9AND10AREUPHELDINNUMERICALIMPLEMENTATIONSBECOMESMOREDIFFICULTDUETOTHEFOLLOWINGREASONS1THESURFACESATTHESAMESECTIONHAVEBEENMESHEDRESPECTIVELY,WHICHLEADSTOADISTINCTIVEPATTERNOFFINITEELEMENTSATTHESAMESECTIONTHUS,ANINTERPOLATIONOPERATIONSHOULDBEEMPLOYEDFORU,V,T,PDURINGTHECOMPARISONBETWEENTHETWOPARTSATTHEJUNCTURE2BECAUSETHETWOPARTSHAVERESPECTIVEFLOWFIELDSWITHRESPECTTOTHENODESATPOINTAANDPOINTCASSHOWNINFIG2BATTHESAMESECTION,ITISPOSSIBLETOHAVEEITHERBOTHFILLEDORONEFILLEDANDONEEMPTYTHESETWOCASESSHOULDBEHANDLEDSEPARATELY,AVERAGINGTHEOPERATIONFORTHEFORMER,WHEREASASSIGNINGOPERATIONFORTHELATTER3ITFOLLOWSTHATASMALLDIFFERENCEBETWEENTHEMELTFRONTSISPERMISSIBLETHATALLOWANCECANBEIMPLEMENTEDBYTIMEALLOWANCECONTROLORPREFERABLELOCATIONALLOWANCECONTROLOFTHEMELTFRONTNODES4THEBOUNDARIESOFTHEFLOWFIELDEXPANDBYEACHMELTFRONTADVANCEMENT,SOITISNECESSARYTOCHECKTHECONDITIONEQ10AFTEREACHCHANGEINTHEMELTFRONT5INVIEWOFABOVEMENTIONEDANALYSIS,THEPHYSICALPARAMETERSATTHENODESOFTHESAMESECTIONSHOULDBECOMPAREDANDADJUSTED,SOTHEINFORMATIONDESCRIBINGFINITEELEMENTSOFTHESAMESECTIONSHOULDBEPREPAREDBEFORESIMULATION,THATIS,THEMATCHINGOPERATIONAMONGTHEELEMENTSSHOULDBEPREFORMED222NUMERICALIMPLEMENTATIONPRESSUREFIELDINMODELINGVISCOSITYΗ,WHICHISAFUNCTIONOFSHEARRATE,TEMPERATUREANDPRESSUREOFMELT,THESHEARTHINNINGBEHAVIORCANBEWELLREPRESENTEDBYACROSSTYPEMODELSUCHASΗ˙Γ,T,PΗ0T,P1?Η0˙Γ?Τ??1?N11WHERENCORRESPONDSTOTHEPOWERLAWINDEX,ANDΤ?CHARACTERIZESTHESHEARSTRESSLEVELOFTHETRANSITIONREGIONBETWEENTHENEWTONIANANDPOWERLAWASYMPTOTICLIMITSINTERMSOFAN

簡(jiǎn)介：JOURNALOFMATERIALSPROCESSINGTECHNOLOGY139200381–89AWINDOWSNATIVE3DPLASTICINJECTIONMOLDDESIGNSYSTEMLKONG,JYHFUH?,KSLEE,XLLIU,LSLING,YFZHANG,AYCNEEDEPARTMENTOFMECHANICALENGINEERING,NATIONALUNIVERSITYOFSINGAPORE,10KENTRIDGECRESCENT,SINGAPORE119260,SINGAPOREABSTRACT3DSOLIDMODELINGREVOLUTIONHASREACHEDTHEDESIGNMAINSTREAMWHILEHIGHEND3DSOLIDMODELINGSYSTEMSHAVEBEENONENGINEERS’WORKSTATIONATLARGEAEROSPACE,CONSUMERPRODUCTS,ANDAUTOMOBILECOMPANIESFORYEARS,MANYSMALLERCOMPANIESARENOWMAKINGTHESWITCHFROMWORKSTATIONSTOPCONEREASONFORTHESHIFTISTHATTHEFLEXIBILITYANDADVANCEMENTOFWINDOWSNATIVE/NTHASLETSOFTWAREDEVELOPERSCREATEAPPLICATIONSTHATAREAFFORDABLEANDEASYTOUSEHIGHENDUSERSAREFINDINGTHATMIDRANGESOLIDMODELERS,SUCHASSOLIDWORKS,HAVEMETTHEIRNEEDSSOLIDWORKSWASCHOSENASTHEPLATFORMDUETOTHEWINDOWSNATIVEDESIGNENVIRONMENT,POWERFULASSEMBLYCAPABILITIES,EASEOFUSE,RAPIDLEARNINGCURVE,ANDAFFORDABLEPRICEAWINDOWSNATIVE3DPLASTICINJECTIONMOLDDESIGNSSYSTEMHASBEENIMPLEMENTEDONANNTTHROUGHINTERFACINGVISUALCCODESWITHTHECOMMERCIALSOFTWARE,SOLIDWORKS99ANDAPITHESYSTEMPROVIDESADESIGNERWITHANINTERACTIVECOMPUTERAIDEDDESIGNENVIRONMENT,WHICHCANBOTHSPEEDUPTHEMOLDDESIGNPROCESSANDFACILITATESTANDARDIZATION?2003ELSEVIERSCIENCEBVALLRIGHTSRESERVEDKEYWORDSPLASTICINJECTIONMOLDWINDOWSCADPARTING1INTRODUCTIONWITHTHEBROADERUSEOFPLASTICSPARTSINAWIDEPRODUCTRANGE,FROMCONSUMERPRODUCTSTOMACHINERY,CARSANDAIRPLANES,THEINJECTIONMOLDINGPROCESSHASBEENRECOGNIZEDASANIMPORTANTMANUFACTURINGPROCESSTHEMOLDDESIGNPROCESSISGENERALLYTHECRITICALPATHOFANEWPRODUCTDEVELOPMENTCONVENTIONALLY,MOLDDESIGNHASALWAYSBEENAMUCH“MYSTIFIED”ART,REQUIRINGYEARSOFEXPERIENCEBEFOREONECANBERELATIVELYPROFICIENTINITDUETOTHEINITIALDIFFICULTYINLEARNINGTHISART,LESSANDLESSPEOPLEAREBENEFITINGFROMTHEEXPERIENCEANDKNOWLEDGEOFTHEEXPERTSINTHISFIELDTOCHANGETHECURRENTSITUATION,ONEWAYISTOUSEACOMPUTERAIDEDDESIGNCADSYSTEMCADASANEVERYDAYTERMHASGROWNTOABROADRANGEOFCAPABILITIESANDHASAPPLICATIONSINFIELDSRANGINGFROMEDUCATIONFORSCHOOLTEACHINGTOTHREEDIMENSIONALMECHANICALDESIGNATTHEPRESENTTIME,MOSTCADSYSTEMSPROVIDEONLYTHEGEOMETRICMODELINGFUNCTIONSTHATFACILITATETHEDRAFTINGOPERATIONSOFMOLDDESIGN,ANDDONOTPROVIDEMOLDDESIGNERSWITHTHENECESSARYKNOWLEDGETODESIGNTHEMOLDSTHUS,MUCH“ADDON”SOFTWARE,EGIMOLD?,HAVEBEENDEVELOPEDONHIGHLEVEL3DMODELINGPLATFORMSTO?CORRESPONDINGAUTHORFAX6567791459EMAILADDRESSMPEFUHYHNUSEDUSGJYHFUHFACILITATETHEMOLDDESIGNPROCESSESSUCHANARRANGEMENTISADVANTAGEOUSINMANYWAYSTHE3DMODELINGPLATFORMPROVIDESPLUGINSOFTWAREWITHALIBRARYOFFUNCTIONSASWELLASANESTABLISHEDUSERINTERFACEANDSTYLEOFPROGRAMMINGASARESULT,THEDEVELOPMENTTIMEFORTHESE“ADDONS”ISSIGNIFICANTLYREDUCEDIMOLD?INTELLIGENTMOLDDESIGN1ISAKNOWLEDGEBASEDSOFTWAREAPPLICATION,WHICHRUNSONTHEUNIGRAPHICSSOLIDWORKSPLATFORMANDISCARRIEDOUTBYUSINGTHEUSERFUNCTIONPROVIDEDITISAVAILABLEONTHEUNIXANDWINDOWSOPERATIONSYSTEMFORYEARS,MOLDDESIGNENGINEERSHAVEHADTODEALWITHTWODIFFERENTSYSTEMS,UNIXANDPCTHEFORMERISWIDELYUSEDINENGINEERINGAPPLICATIONSWHILSTTHELATTERISUSEDMAINLYINSMALLANDMEDIUMCOMPANIESENGINEERSALSONEEDTORUNCORPORATEOFFICEAPPLICATIONSSUCHASWORDPROCESSING,SPREADSHEETS,ANDPROJECTMANAGEMENTTOOLS,BUTTHESEWERENOTONTHEIRUNIXWORKSTATIONSFORTUNATELY,THEREMARKABLEDEVELOPMENTOFCOMPUTERTECHNOLOGYINTHELASTDECADEHASPROVIDEDAWAYTOCHANGETHISSITUATIONTHEMOSTSIGNIFICANTCHANGEHASBEENINTHEAREAOFCOMPUTERHARDWARE,IETHEACTUALELECTRONICCOMPONENTSASSOCIATEDWITHDATAPROCESSING,INFORMATIONSTORAGE,ANDDISPLAYTECHNOLOGY,INTERMSOFBOTHSPEEDANDMEMORYTHESEHAVERESULTEDINTHEMOREEFFICIENTUSEOFTHESOLIDMODELINGFUNCTIONSINAPCBASEDCAD/CAMSYSTEMWITHTHEINCREASEDAVAILABILITYOFSOPHISTICATED,LOWCOSTSOFTWAREFORWINDOWS,MOREANDMOREENGINEERS09240136/03/–SEEFRONTMATTER?2003ELSEVIERSCIENCEBVALLRIGHTSRESERVEDDOI101016/S0924013603001869LKONGETAL/JOURNALOFMATERIALSPROCESSINGTECHNOLOGY139200381–8983SYSTEMCOMPAREDWITHIMOLDUSERS’APPLICATIONSCANBECREATEDANDRUNASASTANDALONEEXEFILEORASAUSERDLLOREXTENSIONDLLINSOLIDWORKSTHESOLIDWORKSADDINMANAGERALLOWSUSERSTOCONTROLWHICHTHIRDPARTYSOFTWAREISLOADEDATANYTIMEDURINGTHEIRSOLIDWORKSSESSIONMORETHANONEPACKAGECANBELOADEDATONCE,ANDTHESETTINGSWILLBEMAINTAINEDACROSSSOLIDWORKSSESSIONS31SOLIDWORKSSOLIDWORKSRECENTLYEMERGEDASONEOFTHE3DPRODUCTDESIGNSOFTWAREFORWINDOWS,PROVIDINGONEOFTHEMOSTPOWERFULANDINTUITIVEMECHANICALDESIGNSOLUTIONINITSCLASSINSOLIDWORKS,PARTSARECREATEDBYBUILDINGA“BASEFEATURE,”ANDADDINGOTHERFEATURESSUCHASBOSSES,CUTS,HOLES,FILLETS,ORSHELLSTHEBASEFEATUREMAYBEANEXTRUSION,REVOLUTION,SWEPTPROFILE,ORLOFTTOCREATEABASEFEATURE,SKETCHATWODIMENSIONALGEOMETRICPROFILEANDMOVETHEPROFILETHROUGHSPACETOCREATEAVOLUMEGEOMETRYCANBESKETCHEDONCONSTRUCTIONPLANESORONPLANARSURFACESOFPARTSFEATUREBASEDSOLIDMODELINGPROGRAMSAREMAKINGTWODIMENSIONALDESIGNTECHNIQUESOBSOLETEHOWEVER,UNIXBASEDSOLIDMODELINGSOFTWAREAREEXPENSIVEWITHTHEINTRODUCTIONOFSOLIDWORKSFORMICROSOFTWINDOWS,THECOSTISLESSTHANTHEPRICEOFEARLIERDIMENSIONDRIVENSOLIDMODELINGPROGRAMS332PARASOLIDASA3DKERNELSOLIDWORKSUSESPARASOLIDASA3DKERNELPARASOLIDKERNELMODELINGTOOLKIT,ISRECOGNIZEDASAWORLD’SLEADING,PRODUCTIONPROVENCORESOLIDMODELERDESIGNEDASANEXACTFIG2SOLIDWORKSAPIOBJECTSBOUNDARYREPRESENTATIONSOLIDMODELER,PARASOLIDPROVIDESROBUSTSOLIDMODELING,GENERALIZEDCELLULARMODELINGANDINTEGRATEDSURFACE/SHEETMODELINGCAPABILITIESANDISDESIGNEDFOREASYINTEGRATIONINTOCAD/CAM/CAESYSTEMSTOGIVERAPIDTIMETOMARKETITSEXTENSIVEFUNCTIONALITYISSUPPLIEDASALIBRARYOFROUTINESWITHANOBJECTORIENTEDPROGRAMMINGINTERFACEITISESSENTIALLYASOLIDMODELER,WHICHCANBEUSEDTO4IBUILDANDMANIPULATESOLIDOBJECTSIICALCULATEMASSANDMOMENTSOFINERTIA,ANDPERFORMINTERFERENCEDETECTIONIIIOUTPUTTHEOBJECTSINVARIOUSPICTORIALWAYSIVSTORETHEOBJECTSINSOMESORTOFDATABASEORARCHIVEANDRETRIEVETHEMLATERANDIVSUPPORTFREEFORMSURFACES33API5THESOLIDWORKSAPPLICATIONPROGRAMMINGINTERFACEAPIISANOLEPROGRAMMINGINTERFACETOSOLIDWORKSTHEAPICONTAINSHUNDREDSOFFUNCTIONSTHATCANBECALLEDFROMVISUALBASIC,VBAEXCEL,ACCESS,ETC,C,C,ORSOLIDWORKSMACROFILESTHESEFUNCTIONSPROVIDETHEPROGRAMMERWITHDIRECTACCESSTOSOLIDWORKSFUNCTIONALITYSUCHASCREATINGALINE,EXTRUDINGABOSS,ORVERIFYINGTHEPARAMETERSOFASURFACETHEAPIINTERFACEUSESANOBJECTORIENTEDAPPROACHALLTHEAPIFUNCTIONSAREMETHODSORPROPERTIESTHATAPPLYTOANOBJECTFIG2ISONEPARTICULARVIEWOFTHESOLIDWORKSAPIOBJECTSSOLIDWORKSEXPOSESFUNCTIONALITYTHROUGHOLEAUTOMATIONUSINGDISPATCHANDALSOTHROUGHSTANDARDCOMOBJECTSTHEDISPATCHINTERFACE6WILLPACKAGEARGUMENTSANDRETURNVALUESASVARIANTSSOTHATLANGUAGESSUCHASBASICCAN

簡(jiǎn)介：OPTIMIZATIONOFDIEDESIGNFORFORGINGATURBOCHARGERIMPELLERANDARINGGEARUSINGPROCESSSIMULATIONJAYGUNASEKERA,PHD,DSC,PE,PROFESSOROFMECHANICALENGINEERING,OHIOUNIVERSITY,USA,MAZYADALMOHEIBANDFAHADALMUFADI,FORMERPHDSTUDENTSATOHIOUNIVERSITY,USASYNOPSISTHEOBJECTIVEOFTHISPROJECTWASTOOPTIMIZETHEPREFORMANDFINALDIEDESIGNFORTWOCOMPLEXAUTOMOTIVEFORGEDPRODUCTSATURBINEIMPELLERANDARINGGEARFORTWODIFFERENTFORGINGCOMPANIESINTHEUSTHETURBINEIMPELLERHASTOHAVEAMINIMUMEFFECTIVEPLASTICSTRAINOF05INORDERTOINCREASETHETOUGHNESSANDRESISTFRACTUREDUETOTHEVERYHIGHCENTRIFUGALSTRESSESITISALSOIMPORTANTTODISTRIBUTETHESTRAINANDTHEGRAINSIZEASUNIFORMLYASPOSSIBLETHROUGHOUTTHEFINISHEDFORGEDPART,SOASTOACHIEVETHEBESTMECHANICALPROPERTIESFORTHEAL2618TURBINEWHEELOPTIMIZATIONOFGRAINSIZEWASPERFORMEDBYDETERMININGOPTIMALTEMPERATUREANDAVERAGESTRAINRATEBYTHEUSEOFZENERHOLLOMONPARAMETERTHESECONDPROJECTWASTOOPTIMIZETHEDIEDESIGNFORASTEELRINGGEAR,SOASTOREDUCETHENUMBEROFFORGINGSTAGESANDALSOREDUCETHEMATERIALWASTAGEDUETOEXCESSIVEFLASHTHESOFTWAREUSEDWASMSCSUPERFORGE,THEPREDECESSOROFSIMUFACTFORMING,WHICHISCAPABLEOFCHECKINGTHEDIEFILLING,DEFECTFORMATIONANDDIECONTACTINTHEFINALSTAGEITCANALSODETERMINEANDDISPLAYAVARIETYOFUSEFULPARAMETERSSUCHASTHEEFFECTIVEPLASTICSTRAIN,EFFECTIVESTRAINRATE,EFFECTIVESTRESS,MATERIALFLOW,TEMPERATURE,FORCETIMERELATIONSHIPANDFINALSHAPEBYUSINGSUPERFORGEFVFINITEVOLUMESIMULATIONITISCONCLUDEDTHATTHESOFTWARECANBEEFFECTIVELYUSEDTOOPTIMIZETHEFORGINGPROCESSTOMAXIMIZETHEMECHANICALSTRENGTH,MINIMIZEMATERIALSCRAPFOREXAMPLELEEETAL4USEDUBETTOANALYZETHEFORGINGLOAD,DIEFILLING,ANDTHEEFFECTIVESTRAINFORFORGINGSWITHANDWITHOUTFLASHGAPTHEPROGRAMWASAPPLIEDTOBOTHAXISYMMETRICANDNONAXISYMMETRICCLOSEDDIEFORGINGASWELLASPLANESTRAINCLOSEDDIEFORGINGWITHRIBWEBTYPECAVITYTHERESULTSOBTAINEDFROMTHISSTUDYWERECOMPAREDWITHEXPERIMENTALRESULTSINWHICH,AGOODAGREEMENTWASACHIEVEDAPREFORMDESIGNAPPROACHTHATINCORPORATESBOTHFEMBASEDFORWARDSIMULATIONSANDUBETBASEDBACKWARDSIMULATIONSWASDEVELOPEDBYLIU,ETAL5BRAMLEY,6,HASEMPLOYEDTEUBA,WHICHISAUBETBASEDCOMPUTERPROGRAMFORTHEPROCESSOFFORGINGPREFORMDESIGNUSINGREVERSESIMULATIONSTHISAPPROACHISBASEDONREVERSINGTHEFLOWBYSTARTINGFROMTHEDESIREDFINALSHAPEWITHTHEDIEVELOCITIESREVERSEDINSUCHAWAYTHATTHEMATERIALATTHEENDOFTHEDEEPESTDIECAVITYISCONSIDEREDTOHAVEAFREEBOUNDARYANDMATERIALFLOWSBACKWARDUPTOCERTAINTIMESTEPWHERETHEDIESARESEPARATEDFROMTHEBILLET,WHICHGIVESTHEPREFORMOFTHEPROCESSAFINITEELEMENTBASEDINVERSEDIECONTACTTRACKINGMETHODTODESIGNTHEPERFORMDIESHAPESOFAGENERICTURBINEDISKFORGINGPROCESSWASUSEDBYZHAO,ETAL7FINALLY,MMOHELIBANDJSGUNASEKERA8USEDUBETFORBACKWARDSIMULATIONINRINGROLLINGANDFORFORGINGARINGGEARTHERINGGEARPROJECTISREPORTEDINTHISPAPERTHETHEORYOFUBETCANBEFOUNDINANUMBEROFEXCELLENTPUBLICATIONSANDWILLNOTBEREPEATEDHERE2TURBINEWHEELANALYSIS1THEDEVELOPMENTOFFINITEELEMENTANALYSISFEATECHNIQUESHASPROVIDEDANIMPORTANTLINKBETWEENADVANCESINDIEANDEQUIPMENTDESIGNANDANIMPROVEDUNDERSTANDINGOFMATERIALSBEHAVIORINPUTSTOTHEFECODESINCLUDETHECHARACTERISTICSOFTHEWORKPIECEMATERIALFLOWSTRESSANDTHERMALPROPERTIESANDTHETOOL/WORKPIECEINTERFACEFRICTIONANDHEATTRANSFERPROPERTIES,ASWELLASWORKPIECEANDTOOLINGGEOMETRIESTYPICALOUTPUTSINCLUDEPREDICTIONSFORFORMINGLOAD,STRAIN,STRAINRATEANDTEMPERATURECONTOURPLOTS,ANDTOOLINGDEFLECTIONSTHEMETHODOFSTUDYFORTHISMODELIS1THEMODELSAREFIRSTMADEINCADSOFTWARESUCHASSOLIDEDGEFORTHEBILLETSANDFORPREFORMUPSETTINGDIESASWELLASCLOSEDDIEFORGINGINBOTHTHEUPPERANDLOWERDIESTHISMODELISEXPORTEDFORTHREEDIMENSIONALFEATECHNIQUESSUCHASFVFINITEVOLUMEANALYSISSIMULATIONOFACTUALDIEFORGINGOFTHEROTATINGPARTWITHSUPERFORGE9TOFINDFLAWSINTHEDESIGNOFTHEPREFORM2TOFOCUSONOPTIMIZINGTHEPREFORMDESIGN3TODEFINETHEBESTPREFORMDESIGNANDFINISHEDWORKPIECEBASEDONOPTIMIZATIONRESULTSANDTOVERIFYTHEAPPLICABILITYOFTHISMETHODONEOFTHEMOSTIMPORTANTASPECTSOFTHECLOSEDDIEFORGINGPROCESSISTHEDESIGNOFPREFORMSORBLOCKERSTOACHIEVEADEQUATEMETALDISTRIBUTIONWITHTHEPROPERPREFORMDESIGN,DEFECTFREEMETALFLOWANDCOMPLETEDIEFILLCANBEACHIEVEDINTHEFINALFORGINGOPERATIONANDMETALLOSSESINTOFLASHCANBEMINIMIZEDTHEDETERMINATIONOFTHEPREFORMCONFIGURATIONISANESPECIALLYDIFFICULTTASKINVOLVINGTHOROUGHMETALFLOWUNDERSTANDING