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簡(jiǎn)介：近幾十年來(lái)隨著科學(xué)技術(shù)的的飛速發(fā)展人們對(duì)材料在高溫、高速、高度自動(dòng)化和惡劣工況下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的性能尤其是材料的表面性能如耐磨、耐蝕、耐熱、強(qiáng)度及硬度等性能的要求不斷提高使得傳統(tǒng)的材料表面改性技術(shù)及手段已經(jīng)無(wú)法滿足需要。與此同時(shí)人們也希望通過(guò)對(duì)材料表面進(jìn)行改性以達(dá)到用普通材料代替昂貴材料的目的。在這種情況下本文采用新興的激光熔覆技術(shù)對(duì)表面性能要求高的軋輥、輥壓機(jī)、模具鋼進(jìn)行激光熔覆處理。本文主要是通過(guò)激光熔覆技術(shù)在高鉻鑄鐵軋輥、輥壓機(jī)和模具鋼表面涂覆合金粉末通過(guò)不同的參數(shù)比較涂覆后材料的表面性能的優(yōu)劣以找到最佳的參數(shù)來(lái)改善涂層的表面性能。對(duì)高鉻鑄鐵軋輥我們采用了不同的掃描速度分別為33MMS25MMS和16MMS這三種掃描速度研究了掃描速率對(duì)涂層的組織性能的影響。對(duì)于輥壓機(jī)我們對(duì)三組試樣分別采用激光功率1500W單道搭接1500W雙道搭接2000W單道搭接。研究功率跟搭接量對(duì)涂層表面性能的影響。對(duì)于模具鋼我們對(duì)718H、H13和NAKS0三個(gè)鋼種的模具鋼進(jìn)行了激光熔覆研究了涂層的性能。在研究過(guò)程中使用了金相、掃描電鏡對(duì)涂層的組織進(jìn)行分析用顯微硬度測(cè)試儀器對(duì)材料的硬度進(jìn)行測(cè)試再進(jìn)行磨損分析。通過(guò)上述實(shí)驗(yàn)研究對(duì)于高鉻鑄鐵軋輥在掃描速度為25MMS時(shí)性能最優(yōu)沒有明顯缺陷對(duì)于輥壓機(jī)使用NICRCRSC2粉末能夠明顯改善輥壓機(jī)表面性能掃描速率為2000W時(shí)涂層的缺陷增多對(duì)于模具鋼718H、H13和NAK80我們分別使用COMOCR粉末、NICRBSI碳化鎢粉末和鎳基合金粉末碳化鎢粉末。這些粉末材料能夠提高模具鋼的表面性能。

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簡(jiǎn)介：成組技術(shù)已在制造業(yè)的許多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用但在模具行業(yè)的應(yīng)用幾乎還是空白該文的工作以在模具生產(chǎn)中推行成組技術(shù)為背景展開在模具生產(chǎn)中高效地應(yīng)用成組技術(shù)建立適合注塑模具的分類編碼系統(tǒng)是首要的工作為了滿足成組設(shè)計(jì)GTCAD的要求在對(duì)注塑模具零件合理分類的基礎(chǔ)上需要開發(fā)注塑模具零件參數(shù)化圖庫(kù)參數(shù)化圖庫(kù)是成組技術(shù)在模具CAD中的具體應(yīng)用該文運(yùn)用成組技術(shù)原理在對(duì)注塑模具零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和功能分析的基礎(chǔ)上對(duì)注塑模具零件的結(jié)構(gòu)與工藝特征的分類標(biāo)志進(jìn)行總結(jié)制定了一套適用于注塑模具零件的分類編碼系統(tǒng)該分類編碼系統(tǒng)較完整的描述了零件的結(jié)構(gòu)、工藝等方面的信息它適用于模具零件的設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、管理等各個(gè)階段依據(jù)該文制定的注塑模具分類編碼系統(tǒng)將注塑模具零件按照特征碼位法進(jìn)行編碼分類依據(jù)分類結(jié)果構(gòu)建了參數(shù)化圖庫(kù)的框架選用JAVA語(yǔ)言以及PROE提供的開發(fā)新口J_LINK作為開發(fā)工具結(jié)合PROE軟件自帶的族表FAMILYTABLE功能應(yīng)用作圖法與編程法開發(fā)了以PROE為平臺(tái)的注塑模具零件參數(shù)化圖庫(kù)系統(tǒng)可以根據(jù)用戶選擇的參數(shù)自動(dòng)生成相應(yīng)三維模型最后以拉板、導(dǎo)套為例說(shuō)明該圖庫(kù)的應(yīng)用過(guò)程與方法表明系統(tǒng)具有良好的實(shí)用性注塑模具零件分類編碼系統(tǒng)及其參數(shù)化圖庫(kù)的建立方便了注塑模具零件的設(shè)計(jì)、工藝信息的搜集與檢索直接的效益是提高了注塑模具設(shè)計(jì)效率促進(jìn)了成組技術(shù)在注塑模具生產(chǎn)中的應(yīng)用

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簡(jiǎn)介：論文具體闡述了基于WEB的MCAI課件的特點(diǎn)及其設(shè)計(jì)理論與開發(fā)方法包括比較詳細(xì)的教學(xué)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和多媒體素材制作等工作其中對(duì)頁(yè)面制作、導(dǎo)航設(shè)計(jì)和動(dòng)畫制作等內(nèi)容作了深入的研究在開發(fā)中提出了自己的觀點(diǎn)、實(shí)行技術(shù)和方法等使研制開發(fā)的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)MCAI課件具有自己的風(fēng)格本文還針對(duì)工科高校對(duì)專業(yè)英語(yǔ)的疏忽問(wèn)題在FRAMEWK環(huán)境中設(shè)計(jì)了一個(gè)專業(yè)英語(yǔ)強(qiáng)化訓(xùn)練系統(tǒng)以補(bǔ)充缺陷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課件已經(jīng)應(yīng)用于教學(xué)并在教學(xué)過(guò)程中不斷修正、完善使其能成為老師用以構(gòu)建能充分發(fā)揮教師主導(dǎo)作用、體現(xiàn)學(xué)生主體地位的新型教學(xué)模式

簡(jiǎn)介：東南大學(xué)碩士學(xué)位論文鍛造工藝及模具CAD系統(tǒng)姓名唐學(xué)斌申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士專業(yè)機(jī)械制造指導(dǎo)教師葛巧琴200031東南大學(xué)研究生論文FORGEPROCESSINGANDDIECOMPUTERAIDEDDESIGNSYSTEMABSTRACTTHETHESISISASUBSYSTEMOFMOULDDIECAD／CAMOF7INCHENGCORPORATION’SCIMSPROJECTITUSESWINDOWSNTASITSOPERATINGSYSTEM，3DCAD／CAMPRO／ENGINEERASITSGRAPHICSSOFTWARE，VISUALBASICASITSPROGRAMMINGLANGUAGETHETHESISMAINLYSTUDIESANDDEVELOPSACADSYSTEMWHICHSERVESFORGEDIEANDPROCESSINGOFHAMMERTHETHESISUTILIZESPRO／E’STHEFUNCTIONSOFPARAMETRICDESIGN，EXCELIENT3DMODELINGANDCORMILONMOULDDIEDESIGN，CALCULATINGMASSPROPERTIESFORPARTSFOREXAMPLEVOLUMESURFACEAREA，ESPECIALLYITSPARAMETRICDESIGNMAKESITFEASIBLETHATTHEDIMENSIOHSOFITSFORGINGPARTANDDIEWIILBEMODIFIEDACCORDINGLYANDAUTOMATICALLYWHENTHEDIMENSIONSOFAPRODUCTISMODIFLEDTHETHESISUTILIZESVBTOBUIIDCALCULATINGANDINFERRINGPROGRAMTOOPTIMIZETHEPARAMETERSOFDIEANDPROCESSINGANDCONFERSTHEOPTIMIZEDPARAMETERSONPRO／ETHEREFORETHEDESIGNOFDIEISACCOMPLISHEDBYTHEDESIGNOFPRIMARYPARAMETERSANDITIMPROVESDESIGNEFFICIENCYANDQUALITY，REALIZESINTEGRATINGTHEDESIGNOFPRODUCTANDTHEDESIGNOFDIETOMAKEDESIGNRULES，THEPARTSOFDIEANDTHESTRUCTUREOFDIESTANDARDIZEDANDCOMPUTENZEDSOLVESPASTUNCERTAINANDELABORATEDESIGNANDIMPROVESDESIGNEFFICIENCYANDQUAITY，REALIZESCAD／CAI4ATLASTTHETHESISUSESVB’SVISUALDATAMANAGERTODEVELOPANDMANAGETHEDATABASEOFTHESYSTEMKEYWORDFORGEDIE，CAD，PARAMETRICDESIGN，MODELING

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簡(jiǎn)介：該課題是利用擠壓鑄造的成形理念在高壓柱塞泵轉(zhuǎn)子的45＃鋼坯端面和柱塞孔壁上鑄掛一定厚度鉛錫青銅耐磨材料，使45＃鋼鉛錫青銅結(jié)合面的鉛錫青銅一側(cè)沒有氣孔、夾渣等鑄造缺陷，并且使轉(zhuǎn)子雙金屬的結(jié)合面具有較高的結(jié)合強(qiáng)度（即剪切強(qiáng)度）。本課題研究了液態(tài)金屬?zèng)_壓鑄掛成形的概念和雙金屬?zèng)_壓鑄掛成形工藝過(guò)程，根據(jù)試樣在45號(hào)鋼坯上擠壓鑄掛鉛錫青銅的成形效果表明液體金屬擠（沖壓）鑄掛成形是利用鑄造與沖壓相結(jié)合的鑄掛工藝，鑄掛熔（結(jié)）合面在凝固和少量塑性變形的綜合作用下實(shí)現(xiàn)了較好的凝固貼合與機(jī)械嵌合，使一種金屬以一定的厚度牢固均勻地涂覆在另一種金屬上，為研究開發(fā)“優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、環(huán)?！钡臄D（沖）壓鑄掛成形技術(shù)提供理論基礎(chǔ)和工藝途徑。本文建立了高壓柱塞泵轉(zhuǎn)子毛坯銅合金液體在金屬（型）模中擠壓成形過(guò)程的溫度場(chǎng)模型、對(duì)成形機(jī)理和特點(diǎn)進(jìn)行了分析；針對(duì)高壓柱塞泵轉(zhuǎn)子毛坯的特殊要求和結(jié)構(gòu)，研究了柱塞泵轉(zhuǎn)子毛坯雙金屬擠壓（沖）成形工藝過(guò)程，對(duì)鉛錫青銅的熔煉要求、型模的預(yù)熱、擠壓鑄掛成形各工序的工藝參數(shù)等影響因素以及擠壓鑄掛熔（結(jié)）合面的質(zhì)量及成形特點(diǎn)等作了系統(tǒng)的分析。通過(guò)分析柱塞泵轉(zhuǎn)子零件的特殊結(jié)構(gòu)及其工藝性，對(duì)轉(zhuǎn)子毛坯的45＃鋼坯的設(shè)計(jì)和柱塞泵轉(zhuǎn)子毛坯液態(tài)金屬?zèng)_壓鑄掛模具進(jìn)行了設(shè)計(jì)。模具工作的總體方案為直接成形，水平分模，1模1件，模具的整體結(jié)構(gòu)為組合式；并且對(duì)模具結(jié)構(gòu)、模具的工作過(guò)程、模具的選材及主要零部件的制造加工要點(diǎn)等作了分析。本文研究和開發(fā)柱塞泵轉(zhuǎn)子毛坯的液體金屬擠壓鑄掛工藝是擠壓鑄造技術(shù)的一種發(fā)展。

簡(jiǎn)介：山東大學(xué)開發(fā)的中大型沖壓模具成本預(yù)測(cè)系統(tǒng)是利用計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的計(jì)算能力以成本核算為基礎(chǔ)開發(fā)出來(lái)的該文通過(guò)對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真分析研究發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)預(yù)測(cè)精度太低有時(shí)預(yù)測(cè)結(jié)果誤差甚至很大以致無(wú)法滿足企業(yè)實(shí)際應(yīng)用的要求在已有系統(tǒng)框架的基礎(chǔ)上該文引入了人工智能的智能計(jì)算技術(shù)并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)的特點(diǎn)成功建立了更快速準(zhǔn)確的成本預(yù)測(cè)系統(tǒng)該文首先對(duì)原系統(tǒng)中的工時(shí)法成本預(yù)測(cè)進(jìn)行分析結(jié)合目前報(bào)價(jià)要求對(duì)成本進(jìn)行細(xì)分提出了分項(xiàng)詳細(xì)成本預(yù)測(cè)法該方法可以分別計(jì)算出模具的加工費(fèi)、原材料費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)件費(fèi)、設(shè)計(jì)費(fèi)等再進(jìn)行求和一定程度上實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確的報(bào)價(jià)通過(guò)分析人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)特別是BP模型的原理該文提出了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行系統(tǒng)誤差估算的可能性并進(jìn)行了BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)包括數(shù)據(jù)的收集與預(yù)處理數(shù)據(jù)歸一化、BP網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與參數(shù)的確定、算法實(shí)現(xiàn)與改進(jìn)等通過(guò)對(duì)報(bào)價(jià)結(jié)果進(jìn)行誤差調(diào)整解決了報(bào)價(jià)過(guò)程中的系統(tǒng)不確定性、非線性等問(wèn)題根據(jù)系統(tǒng)在企業(yè)中應(yīng)用所搜集到的實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行樣本的訓(xùn)練和數(shù)據(jù)仿真并對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析、對(duì)比不斷完善系統(tǒng)模型在進(jìn)行神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)誤差調(diào)整的同時(shí)建立了模具編碼特征權(quán)重維護(hù)界面允許管理員通過(guò)專家打分的形式進(jìn)行特征標(biāo)度的維護(hù)使其能夠隨企業(yè)實(shí)際情況及生產(chǎn)環(huán)境的變化而動(dòng)態(tài)更新保證制件模具相似度計(jì)算的準(zhǔn)確性通過(guò)建立標(biāo)準(zhǔn)件模板及管理模塊進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)的更新最后論文詳細(xì)介紹了系統(tǒng)軟件的實(shí)現(xiàn)以及數(shù)據(jù)庫(kù)的組織介紹了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)的管理和設(shè)計(jì)同時(shí)給出系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和各功能模塊的實(shí)現(xiàn)界面該課題的研究將促使模具成本預(yù)測(cè)技術(shù)得到進(jìn)一步的發(fā)展與應(yīng)用并將人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)這種智能計(jì)算方法在預(yù)測(cè)方面的應(yīng)用范圍進(jìn)一步推廣具有一定的理論價(jià)值和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多基于并行設(shè)計(jì)的注塑工藝與模具計(jì)算機(jī)集成及優(yōu)化設(shè)計(jì).pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：為了提高汽車及飛機(jī)沖壓件失效模具修復(fù)的效率和精度基于逆向工程技術(shù)的數(shù)字化模型獲取的方法得到了廣泛利用。本論文對(duì)其中四項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了深入研究其中包括失效模具數(shù)字化測(cè)量技術(shù)、失效模具點(diǎn)云精簡(jiǎn)技術(shù)、失效模具點(diǎn)云網(wǎng)格化技術(shù)和失效模具缺損區(qū)域劃分算法。具體研究?jī)?nèi)容如下所述首先本文提出了采用“陰陽(yáng)?！狈ǖ氖＞邷y(cè)量法用于解決資料不全或不存在任何資料的失效模具的數(shù)字化測(cè)量工作。該方法通過(guò)對(duì)失效模具進(jìn)行數(shù)字化測(cè)量獲得其點(diǎn)云數(shù)據(jù)在獲得失效模具點(diǎn)云數(shù)據(jù)的同時(shí)間接獲取了標(biāo)準(zhǔn)模具的數(shù)據(jù)模型。其次本文采用基于K階鄰近法的點(diǎn)云精簡(jiǎn)方法對(duì)失效模具點(diǎn)云進(jìn)行數(shù)據(jù)精簡(jiǎn)提高了點(diǎn)云的數(shù)據(jù)精簡(jiǎn)效率。該方法首先對(duì)點(diǎn)云進(jìn)行區(qū)域網(wǎng)格劃分建立K階鄰近關(guān)系然后采用按指定點(diǎn)云數(shù)量、指定點(diǎn)云間距、指定點(diǎn)云法向精度三種方式對(duì)點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行精簡(jiǎn)操作實(shí)現(xiàn)點(diǎn)云數(shù)據(jù)快速高效地精簡(jiǎn)。再次本文提出一種網(wǎng)格增量擴(kuò)展法生成三角網(wǎng)格模型在保證網(wǎng)格模型精度的同時(shí)提高了模型的生成效率。該方法通過(guò)點(diǎn)云數(shù)據(jù)的網(wǎng)格增長(zhǎng)擴(kuò)展快速、高效地生成三角網(wǎng)格模型并利用網(wǎng)格優(yōu)化和誤差分析的方法對(duì)網(wǎng)格模型進(jìn)行迭代優(yōu)化最終得到合乎要求網(wǎng)格數(shù)據(jù)模型。最后本文基于相交三角形網(wǎng)格布爾運(yùn)算方法研究了失效模具缺損區(qū)域特征提取算法。根據(jù)所獲得的失效模具和標(biāo)準(zhǔn)模具的三角網(wǎng)格模型對(duì)相交網(wǎng)格模型進(jìn)行空間區(qū)域劃分、相交性測(cè)試、相交網(wǎng)格模型的布爾差運(yùn)算操作最終得到缺損區(qū)域的數(shù)字化模型。

簡(jiǎn)介：建立標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)作為開發(fā)機(jī)械CAD軟件的一項(xiàng)重要的基礎(chǔ)性工作是CAD系統(tǒng)走向?qū)嵱没夭豢缮俚沫h(huán)節(jié)并且隨著計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)的飛速發(fā)展機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域的二維CAD設(shè)計(jì)逐步過(guò)渡到三維CAD設(shè)計(jì)因此模具CAD也同樣將進(jìn)入三維CAD設(shè)計(jì)時(shí)代模具CAD就是指在CAD系統(tǒng)軟、硬件支持下輔助設(shè)計(jì)者完成模具的全部設(shè)計(jì)過(guò)程最后輸出符合設(shè)計(jì)要求的設(shè)計(jì)結(jié)果和產(chǎn)品圖樣為了在沖裁模具設(shè)計(jì)過(guò)程中避免重復(fù)勞動(dòng)提高CAD的運(yùn)用效率和質(zhì)量縮短產(chǎn)品開發(fā)周期等因此提出建立三維沖裁模具標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)這一課題該課題在查閱了大量國(guó)內(nèi)外有關(guān)建立標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)的資料和現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上結(jié)合當(dāng)前沖裁模具標(biāo)準(zhǔn)件的實(shí)際運(yùn)用情況采用了基于參數(shù)化特征造型的方法建立該標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)該課題闡述了基于特征和約束的參數(shù)化驅(qū)動(dòng)技術(shù)建立三維模型庫(kù)的方法并對(duì)采用此方法在VISUALBASIC和SOLIDEDGE相結(jié)合的環(huán)境下開發(fā)的三維沖裁模具標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)作了詳細(xì)說(shuō)明該文的研究結(jié)果為1建立了三維沖裁模具標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)系統(tǒng)用戶可通過(guò)選擇不同的模型參數(shù)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成所需的三維標(biāo)準(zhǔn)件模型2系統(tǒng)自動(dòng)繪制出新標(biāo)準(zhǔn)件模型的二維工程圖3在出現(xiàn)新的標(biāo)準(zhǔn)件后用戶可以將此標(biāo)準(zhǔn)件添加到該標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)中4對(duì)新模型文件的管理除此之外該標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)系統(tǒng)還具有操作方式簡(jiǎn)單、用戶界面良好等特點(diǎn)整個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)具有一定的實(shí)用性

簡(jiǎn)介：中圉分類號(hào)TP391密級(jí)單位代號(hào)學(xué)號(hào)上海大學(xué)域工學(xué)碩士學(xué)位論文L題L逆向工程技術(shù)在汽車模具I目L開發(fā)及檢測(cè)中的應(yīng)用研究J作者_(dá)一旦一袒垂學(xué)科專業(yè)坦焦劍遣區(qū)自塾化導(dǎo)師鞫魯皇一～完成日期20051上海大學(xué)研究生論文用紙ABSTRACT、ⅣIM也EDEVELOPMENTANDAPPLICATIONOFTHECAD／CAM／CAETECHNOLOGYTHEWORLDAUTOMOTIVEINDUSTRYHASBEINGMADEGREATPROGRESSINRECENTYEARSTHROUGHTHECORPORATIONANDCOUNNUNICATIONWITHOVERSEASAUTOMOTIVEGIANTS，THEDESIGNANDMANUFACTUREABILITYOFOURCOUNTRY’SAUTOMOTIVEINDUSTRYHASBEINGACHIEVEDANEWLEVELBUTSOMECRUCIALTECHNOLOGYINCLUDINGHOWTODESIGNANDMANUFACTURETHEVEHICLE’SCOVETINGPARTANDCHASSISHAVESTILLNOTBEENMASTEREDYETIT’SANIMPORTANTTASKFORUSTORESOLVETHEQUESTIONOFHOWTOREFERTOTHEDEVELOPEDCOUNTRY’SADVANCEDDESIGNANDMANUFACTURETECHNOLOGYHOWTOSPECDUPTHEALTERATIONANDUPGRADINGOFOURTRADITIONALEQUIPMENTS，ANDHOWTOIMPROVETHELEVELOFOURCOUNTRY’SMANUFACTUREABILITYASAWHOLEASONEOFTHENEWLYADVANCEDDESIGNINGMETHOD，REVERSEENGINEERINGREISPLAYINGAMOREANDMOREIMPORTANTROLEINTHEDEVELOPMENTOF3DMEASURINGTECHNOLOGYTAKINGOURCOUN缸Y’SCURRENTCOVERINGPARTDESIGNANDMANUFACTUREABILITYINTOACCOUNT，ITISNECESSARYFORUSTOIMPROVEOURABILITYSOTHATWECARLDESIGNITBYOURSELVESATLASTNLEKEYPOINTOFTHECOVERINGPARTDESIGNANDCHASSISBASEDONREISEXACTLYCAPTURINGTHEOBJECT’STOPOLOGYANDPRECISELYMODELINGITSSURFACEINTHISESSAYI’DLIKETODISCUSSSEVERALDIFFICULTANDCRUCIALTECHNOLOGYINMODELINGSURFACEBASEDONREINDETAILRECONSTRUCTMANIFOLDMESHTOCAPTURETHEOBJECT’STOPOLOGYFROMPO砒CLOUD，REPOSITIONTHEPOINTCLOUD，CONSTRUCTTHESURFACEFROMTHESCARERPOINTSANDTESTTHECOMPLICATEDSURFACESTHEMAINTASKSAREASFOLLOWS1、ANALYZINGDIFFERENTMEASUREMETHODSANDFOCUSINGONTHEINTRODUCTIONOFTHEWORKINGTHEORYOFATOSANDPROVIDINGTHECLOUDPOINTSOFTHEFRONTBUMPEROFAMINISIZECARSANTANA2000MEASUREDBYIT2、STUDYINGTHEDATAPROCESSMETHODSSUCHASREDUCING，SMOOTHING，F(xiàn)ILLINGANDREPOSITIONINGOFTHEPOINTCLOUDWHICHISINTEGRATEDFROMMULTIPLEVIEWSPRESENTINGAREDUCTIONALGORITHMOFPOINTSBY3DNONUNIFORMGRIDALSOGIVINGAREPOSITIONALGORITHMHOWTOACCURATELYREPOSITIONACLOUDBASEDONTHECRUDEREPOSITION3、DISCUSSINGHOWTORECONSTRUCTMANIFOLDMESHFROMPOINTCLOUDPRESENTINGAIMPROVINGALGORITHMHOWTOMESHAPOINTCLOUDONLYTHECOORDINATEVALUEOFEVERYPOINTANDNOOTHERINFORMATIONSUCHASVECTORISGIVENTHEALGORITHMCOULDMESHTHEPOHATCLOUDWHICHHASMANYCOMPLICATEDCHARACTERSMESHSIMPLIFICATIONTECHNOLOGYISSTUDIEDINDETAILANALGORITHMFORMESHSIMPLIFICATIONWITHBOUNDEDERRORISPUTFORWARD11埔ALGORITHNLCOULDMAKETHESIMPLIFIEDMESHKEEPTHEMOSTCHARACTEROFORIGINALMESHWITHGREATCOMPRESSRATIOINTHEEND，THETWOWAYSTOEVALUATEERRORSBETWEENTWOMESHESISSTUDLED4、DISCUSSINGTHECONCEPTSOFPARAMETERCURVE／SURFACEAND州球BSCURVE／SURFACE，PRESENTINGANALGORITHMHOWTOAPPROXIMAMANURBSCURVEFROMPOINTCLOUD第H頁(yè)

簡(jiǎn)介：大連理工大學(xué)碩士學(xué)位論文摘要隨著顧客需求多樣性的日益增長(zhǎng)，產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度越來(lái)越快，對(duì)模具的技術(shù)要求也越來(lái)越高。中小型模具企業(yè)間通過(guò)相互協(xié)作來(lái)共享制造資源、共同完成合作項(xiàng)目已經(jīng)成為其迎接市場(chǎng)挑戰(zhàn)、尋求發(fā)展的重要趨勢(shì)。課題對(duì)中小型模具企業(yè)如何合理的選擇協(xié)作伙伴以組建動(dòng)態(tài)聯(lián)盟的問(wèn)題進(jìn)行了相關(guān)研究。在對(duì)中小型模具企業(yè)生產(chǎn)制造和外協(xié)流程進(jìn)行簡(jiǎn)要分析后，介紹了某模具企業(yè)的設(shè)備和技術(shù)水平現(xiàn)狀，闡述了實(shí)施動(dòng)態(tài)聯(lián)盟的必要性。結(jié)合層次分析決策法AHP的理念，提出了選用投標(biāo)單位的工期、報(bào)價(jià)、設(shè)備等因素進(jìn)行綜合評(píng)標(biāo)的方法，并建立了面向模具企業(yè)外協(xié)過(guò)程的選擇合作單位的AHP模型。通過(guò)選用BROWSERSERVER三層模式作為體系結(jié)構(gòu)，采用JSP網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和SQL數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)開發(fā)了適合模具中小型企業(yè)的“基于AHP決策的模具企業(yè)外協(xié)系統(tǒng)”。首先介紹了系統(tǒng)的邏輯結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)等總體設(shè)計(jì)內(nèi)容，然后對(duì)重點(diǎn)模塊的詳細(xì)設(shè)計(jì)及實(shí)現(xiàn)過(guò)程進(jìn)行了詳細(xì)的描述。最后，通過(guò)外協(xié)系統(tǒng)在某模具企業(yè)中應(yīng)用的實(shí)例來(lái)驗(yàn)證說(shuō)明了其正確性和可行性。外協(xié)系統(tǒng)解決了模具制造企業(yè)如何公正高效選擇協(xié)作單位的問(wèn)題，可以對(duì)資源互補(bǔ)企業(yè)的制造資源進(jìn)行優(yōu)化配置，為實(shí)現(xiàn)中小型模具企業(yè)動(dòng)態(tài)聯(lián)盟提供了一種有效的機(jī)制同時(shí)，該系統(tǒng)具有企業(yè)門戶網(wǎng)站的作用并有機(jī)的整合了企業(yè)原有的C3PPDM等系統(tǒng)，充分利用了企業(yè)的信息資源，提高了企業(yè)的信息化管理水平。綜上所述課題對(duì)如何將動(dòng)態(tài)聯(lián)盟組建過(guò)程的理論應(yīng)用于實(shí)踐，做了有意義的探討并通過(guò)基于網(wǎng)絡(luò)的模具企業(yè)動(dòng)態(tài)聯(lián)盟合作伙伴選擇系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，為中小型模具企業(yè)構(gòu)建動(dòng)態(tài)聯(lián)盟提供了借鑒。關(guān)鍵詞動(dòng)態(tài)聯(lián)盟模具外協(xié)伙伴選擇層次分析法獨(dú)創(chuàng)性說(shuō)明作者鄭重聲明本碩士學(xué)位論文是我個(gè)人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得研究成果。盡我所知，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，論文中不包含其他人己經(jīng)發(fā)表或撰寫的研究成果，也不包含為獲得大連理工大學(xué)或其他單位的學(xué)位或證書所使用過(guò)的材料。與我一同工作的同志對(duì)本研究所做的貢獻(xiàn)均已在論文中做了明確的說(shuō)明并表示了謝息。作者簽名日期

簡(jiǎn)介：在模具加工過(guò)程中，成形曲面的研磨拋光加工直接影響到制品的質(zhì)量和模具的壽命。由于模具成形曲面的復(fù)雜性和多樣化，大量的光整加工仍然需要手工加工完成，嚴(yán)重制約了模具行業(yè)的發(fā)展。磁性研磨加工方法由于具有較好的柔性和自適應(yīng)性，在加工模具成形面方面具有獨(dú)到的效果。本文在對(duì)磁性研磨加工過(guò)程中磁性磨粒受力、磁性研磨機(jī)理分析的基礎(chǔ)上，通過(guò)理論分析和實(shí)驗(yàn)，對(duì)面向模具曲面磁性研磨加工的相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了研究和探索。基于靜磁場(chǎng)理論，應(yīng)用有限元分析軟件MAXWELL建立了電磁感應(yīng)器仿真分析模型，對(duì)電磁鐵芯直徑、磁極工具形狀、電磁鐵芯懸伸量、加工區(qū)域磁場(chǎng)分布、勵(lì)磁電流和加工間隙對(duì)于加工區(qū)域磁場(chǎng)的影響進(jìn)行了系統(tǒng)的分析，并通過(guò)測(cè)量特征點(diǎn)磁場(chǎng)強(qiáng)度驗(yàn)證了仿真結(jié)果的可靠性，為電磁感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化和磁性研磨實(shí)驗(yàn)提供了理論依據(jù)?；诜抡娣治鼋Y(jié)果研制出了用于數(shù)控銑床的磁性研磨裝置。運(yùn)用正交實(shí)驗(yàn)方法采用混合磨料對(duì)平面進(jìn)行了磁性研磨實(shí)驗(yàn)研究，分析了磨料配比、磁極轉(zhuǎn)速、加工間隙、勵(lì)磁電流、進(jìn)給速度和加工時(shí)間等6個(gè)因素對(duì)加工表面粗糙度的影響，得出了各因子最優(yōu)水平和各因子對(duì)磁性研磨加工的影響規(guī)律，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，由于離心力作用混合磁性磨料不適用于采用工具旋轉(zhuǎn)的磁性研磨加工方式。應(yīng)用粘結(jié)磨料進(jìn)行了磁性研磨加工實(shí)驗(yàn)和理論分析。針對(duì)平面研磨加工對(duì)磁感應(yīng)強(qiáng)度、加工間隙、磁極轉(zhuǎn)速、加工時(shí)間等影響表面粗糙度的因素進(jìn)行了研究。工藝參數(shù)選用磁感應(yīng)強(qiáng)B12～14T，加工間隙12MM左右，磁極轉(zhuǎn)速N25OMIN，加工時(shí)間4MIN，可以獲得較低的加工表面粗糙度。針對(duì)典型的凹曲面和凸曲面分別進(jìn)行了磁性研磨實(shí)驗(yàn)研究，對(duì)磁感應(yīng)強(qiáng)度、加工間隙、磁極轉(zhuǎn)速、加工次數(shù)等因素對(duì)加工表面粗糙度的影響進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，凹面比凸面具有較低的表面粗糙度，工藝參數(shù)選擇磁感應(yīng)強(qiáng)度B13T＆12T，加工間隙10～15MM，磁極轉(zhuǎn)速在N2500RMIN左右，工件表面在經(jīng)過(guò)6～8次的往復(fù)研磨加工后可以獲得較好的加工表面粗糙度。對(duì)模具的凹模、凸模進(jìn)行了磁性研磨加工實(shí)驗(yàn)，針對(duì)于模具曲面研磨量不均勻問(wèn)題，分析了影響曲面研磨量的主要因素，提出了從磁極形狀和研磨軌跡等方面控制研磨量的方法，研究結(jié)果為磁性研磨加工技術(shù)在模具行業(yè)的推廣應(yīng)用提供了理論基礎(chǔ)。