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簡介：2O171_6N999E_GN_XNJLSHU刺槐多生長于海拔400～1200米的陽坡、‘半陽坡地，無化肥、農(nóng)藥污染，“三廢”污染的幾率極少。其花蕾被稱為槐米，香甜可口，風味獨特，系純天然綠色食品。近代醫(yī)學研究證明，槐米具有抑菌、抗癌、保健等藥理作用。本產(chǎn)品通過采用合理的生產(chǎn)工藝，在保持其營養(yǎng)成分的基礎上，最大限度保持槐米原有的色澤和特殊風味。一、材料與設備1材料鮮槐米、面粉、白砂糖、奶粉、起酥油、淀粉、磷脂、食用碳銨和食用碳酸氫鈉等添加劑。2儀器與設備鼓風干燥箱、粉碎機、餅干機、遠紅外烤箱、篩網(wǎng)等。二、配方與工藝1產(chǎn)品配方重量比面粉100，槐米粉15，淀粉11，砂糖4O，起酥油3O，添加劑06，奶粉4，磷脂11。2工藝流程原、輔料處理一調(diào)合配料一醒發(fā)一滾壓、成型一烘烤一冷卻一檢驗一包裝。3操作要點1原、輔料的處理槐米除雜、洗凈后瀝干，于6O℃溫度干燥箱中干燥，經(jīng)粉碎機粉碎，過80目篩。白砂糖溶于水后過濾，添加劑溶化并過濾。2調(diào)合配料將各種輔料、添加劑攪拌均勻后加入面粉和淀粉。3醒發(fā)面團滾壓前需靜置醒發(fā)，借以改善并提高制品質(zhì)量和面片的工藝性能，面團溫度為38～40℃時，需醒發(fā)約15分鐘。4滾壓成型面團醒發(fā)后將其軋成厚薄均勻、形態(tài)平整、表面光滑、質(zhì)地細膩的面片，采用成型機加工成餅干坯。模型宜用有針孔的圖案花紋，否則餅干易破皮、變形。5焙烤初入爐時用中溫爐火，然后用180～200“C高溫持續(xù)烘烤8分鐘。6冷卻、檢驗、包裝在自然條件下冷卻至室溫，將不合標準的產(chǎn)品剔除。成品加以包裝。三、產(chǎn)品質(zhì)量指標1感官指標呈淺金黃色，色調(diào)一致，無過白、過焦現(xiàn)象，具有槐米粉特有的香味，口感松脆，氣孑L均勻，塊形完整，無異NONG_CUNXNJIS_HU7O17三鮮豆皮是民間名小吃，它根據(jù)傳統(tǒng)制法，博采眾長，以豆、米、漿拌雞蛋做皮，以糯米為餡，色澤金黃透亮，外脆內(nèi)嫩，以獨特風味遠近聞名。其制作方法如下。一、原料配方大米2千克，糯米750克，綠豆1千克，豬肉400克，又燒肉75克，生豬口舌100克，生豬心頭100克，生豬肚100克，雞蛋5個，蝦仁100克，水發(fā)玉蘭片1130克，水發(fā)冬菇5O克，硝水5克，水豆粉50克，粗鹽35克，蔥花50克，黃酒15克，醬油50克，豬油200克，味精少許。二、制作方法1制餡1將豬肉切成塊，將豬口舌、豬心頭、豬肚一起放人鍋內(nèi)，一次加足清水05千克和鹽、醬油、硝水、黃酒、味精，用大火燒熟，撈出，晾干鹵汁保留。把它們同叉燒、冬菇玉蘭片分別切成小丁。豬油下鍋燒熱，先倒人玉蘭片翻炒數(shù)分鐘，倒入上述保留的豬肉鹵汁和冬菇丁煮十幾分鐘，將切好丁的原料全部入鍋，用大火燒至全熟。鹵汁極少時起鍋即成餡。2將蝦仁洗凈晾干冬季需先加鹽少許拌勻，夏季加鹽和水豆粉、雞蛋清少許抓勻，下熱豬油鍋用大火爆炒一下，即成蝦仁餡。3將糯米洗凈，用清水浸泡7～8小時，瀝干，蒸熟后下熱油鍋，加鹽、溫水，炒到散而不粘并有咸味時，起鍋加蓋保溫，即成糯米餡。2制豆皮將綠豆1千克磨碎，用水浸泡4～5小時，去皮洗凈。將大米2千克淘凈，用水浸泡674時。將磨碎的綠豆與大米混合磨成稀漿。將鍋放大火上，把鍋內(nèi)壁蠹翌霎3L中，將稀漿攤開，耥平，灑上打散的蛋|口|工液，蓋上鍋蓋，以小火燒1分鐘，揭蓋，用鏟刀將豆皮鏟起翻個身，即成豆皮。3成型在豆皮上均勻地撒布適量食鹽和全部糯米餡、肉餡、蝦仁餡及蔥花，將豆皮的周圍邊沿疊上來，包成長形，澆上少許豬油，將火力加大，把鍋中的豆皮切成小塊，逐塊翻身，澆上豬油后起鍋即成。423500湖南桂東縣增口泥湖38號王利飛味，無明顯雜質(zhì)。2理化指標水分低于5％，粗蛋白質(zhì)含量高于4％。3衛(wèi)生指標大腸桿菌、致病菌不得檢出，雜菌少于2000／克。口067000河北承德民族職業(yè)技術學院園藝系食品ZFX與科學教研組孫立民L0譬方法

簡介：某零件加工工藝設計與分析沈頌喜凱盛重工有限公司精加工車間摘要本文對某零件的加工工藝進行了簡要分析。關鍵詞琴件加工工藝分析1零件的結構工藝性分析零件的結構工藝性是指所設計的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性，即所設計的零件結構應便于成形，并且成本低，效率高。11零件圖紙的工藝分析本文設計的零件圖紙如圖所示。12零件結構分析由圖我們可知，本零件上由圓柱面、內(nèi)孔、內(nèi)圓錐面、圓弧面、溝槽、和螺紋等部分組成。零件車削加工成形輪廓的結構形狀較復雜、需兩頭加工，零件的加工精度和表面質(zhì)量要求都很高。該零件重要的徑向加工部位有口38一I03MM圓柱段表面粗糙度R016IJM、圓柱段表面粗糙度RA16UM、R6MM圓弧與R20MM圓弧相切過渡區(qū)、023一；03RQN的內(nèi)孔紫面粗糙度R016LAM、長徑比為12的內(nèi)錐小端直徑為023～003RQN、M20X269三角形外螺紋，其余表面粗糙度均為R032UMO零件符合數(shù)控加工尺寸標注要求。2零件技術要求分析小批量生產(chǎn)條件編程，不準用砂布和銼刀修飾平面，這是對平面高精度的要求，未注公差尺寸按GBL804一M，熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC2535，未注粗糙度部分光潔度按RA63，毛胚尺寸巾50MMXL30MM。通過分析圖紙可知，此零件對平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓力OT，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案①對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，編程時采用中間值。②在輪廓曲線上，有一處既過象限又改變進給方向的輪廓曲線，因此在加工時應進行機械間隙補償，以保證輪廓曲線的準確性。③零圖紙中含有圓柱度，為保證其形位公差，應盡量一次裝夾完成左端面的J0T以保證其數(shù)值。④螺紋加工時，為保證其精度，在精車時選擇改程序的方法，將螺紋的大徑值減小O1802MM，加工螺紋時利用螺紋千分尺或螺紋環(huán)規(guī)保證精度要求。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度。3零件毛坯、材料的分析該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大。工件材料的可切削性能。強度、硬度、塑性、提供冷切削加工、機械性能都跟工件的材料有關。所以選擇45鋼為該軸類零件的材料。45鋼的化學成分中含CO42％一050％，SI017％一O37％，MNO50一O80％，P≤0035％，S≤0035％，CR。140％，AK，47J。45鋼相對切削性硬質(zhì)合金刀具10，高速鋼刀具10，45鋼經(jīng)濟合理對加工刀具的要求也合理，45鋼用途廣泛，主要是用來制造汽輪機、壓縮機，泵的運323動零件制造齒輪、軸活塞銷等零件。4零件設備的選擇數(shù)控車床能對軸類或盤類等回轉體零件自動地完成內(nèi)外圓柱面、圓錐表面、圓弧面等工序的切削加工，并能進行切槽、鉆、擴等的工作。根據(jù)零件的工藝要求，可以選擇經(jīng)濟型數(shù)控車床，一般采用步進電動機形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。此類車床機構簡單，價格相對較低，這類車床設置三爪自定心卡盤、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合車削較長的軸類零件。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車床。5確定工件的定位與夾具方案51確定裝夾方案在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機床相同。工件的裝夾方法影OR自R件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的工作特點，本零件設計使用三爪自定心卡盤夾持零件的毛坯外圓，確定零件伸出合適的長度。零件需要加工兩端，因此需要考慮兩次裝夾的位置，考慮到左端的中38MMX35MM的臺階可以用來裝夾，因此先加工左端，然后調(diào)頭夾住38MMX35MM的臺階加工右端。52定位基準由于這個工件是個實心軸，末端要鏜一個30的錐孔，因軸的長度不是很長，所以采用工件的右端面和48的外圓作定位基準，使用普通三爪卡盤夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標的原點，對刀點在100100處。加工左端時選擇在毛坯外圓柱段的右端外圓表面，加工右端時選擇在中38MM外圓柱段的表面，以體現(xiàn)定位基準是軸的中心線。6確定走刀順序和路線根據(jù)先粗后精、先主后次、先面后孔、基面先行等要求，此零件的的加工順序如下①車左端面，將毛坯車為127MM的棒料②左端面打中心孔選用①5MM的中心鉆手動鉆孔；③左端鉆孔鉆中20MM深一32MM的孔手動鉆孔；④工序IV粗、精車左端內(nèi)孔至要求尺寸；⑤粗、精車零件左端面各部、倒角⑥調(diào)頭車右端面將零件車至要求；⑦調(diào)頭粗、精車右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽、三角形螺紋。7刀具與切削用量的選擇71刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。本零件的加工①選用由5MM中心鉆鉆削中BFL。用中20MM的鉆頭加工左端的孔。②粗車及平端面選用350硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選KR’350。為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金600外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應小于輪廓最小圓角半徑，取REO1502MM。72切削用量的選擇主軸轉速應根據(jù)允許的切削速度和工件或刀具直徑來選擇。根據(jù)本例中零件的加工要求，考慮工件材料為45鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，粗加工選擇轉速500R／MIN，精加工選擇1000R／MIN車削外圓，考慮細牙螺紋切削力不大，采用400R／MIN來車螺紋，而內(nèi)孔由于剛性較差，采用粗車600R／MIN，比較容易達到加工要求，切槽的切削刀較大，采用350R／MIN更穩(wěn)妥。8保證HOT精度的方法為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原因，采取相應的誤差預防或誤差補償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對零件加工精度的影響。81刀具半徑的選定①刀具的半徑R比工件轉角處半徑大時不能加工。②刀具較小時不能用較大的切削量加工。82采用合適的切削液①切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削液，對提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。②非水溶性切削液切削油、固體潤滑劑，非溶性切削液主要起潤滑作用。③水溶性切削液水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。萬方數(shù)據(jù)用科學實踹某零件加工工藝設計與分析沈頌吝凱必I“T有限公司精加工車FLI摘要本文對萊零件的加工工藝進行了簡要分析。關鍵詞零件加工工藝分析1零件的結構工藝性分析零件的結構工藝性是指所設計的零件在能滿足使用要求的前提下制誨的可行性和經(jīng)濟性，即所設計的零件結構應便于成形，并且成本低，效率高。11零件圖紙的工藝分析本文設計的零件回紙如圖所米。12零件結構分析白因我們可知，本零件上由圓柱面、內(nèi)孔、內(nèi)嗣錐麗、國弧面、溝槽、和螺紋等部分組成。零件東削加工成形輪廓的結構形狀較復雜、需兩頭加工，零件的加工精度和表面質(zhì)最要求都很高。該零件熏耍的徑向加工部位有03山3MM圓柱段表面粗糙酬。咐ΜM，圓柱段表麗粗糙J童RΑ需16ΜM，R6MM困弧與R20MM圓弧相切過渡區(qū)、Φ23103附的內(nèi)孔表面粗糙度內(nèi)A16ΜM、長徑比為G12的內(nèi)錐小端直徑為Φ23003階階、M20X26G三角形外螺紋，其余表面相糙度均為RA3211M。零件符合數(shù)控加工尺寸析、J主要求。2零件技術要求分析小批量生產(chǎn)條件編程，不準用砂布和鐐刀修飾平麗，1意思對平麗寓精度的要求，來注公茬尺寸按GB1804M，熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC2535，未注粗糙度部分光潔度按RA63，毛臟尺寸Φ50MMX130MMO通過分析回紙可知，此零件對平麗度的要求高，在端更有內(nèi)輪廓力。工，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案①對圈樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，編程時采用中間值。②在輪廓幽線上，有一處LLI立象限又改變進給方向的輪廓曲線，因此在加工時應進行機械間隙補償，以保證輪廓曲線的準確性。③零圖紙中含有劇性度，為保證其形位公籍，M盡次裝夾克成I端麗的加工以保證其數(shù)值。④蝶紋加工時，為保證其精度，在精車時選擇改程序的方法，將螺紋的大役值減小018四02MM，加工螺紋時利用螺紋千分尺就螺紋環(huán)規(guī)保證精度要求。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度。3事件坯、材料的分析該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大。工件材料的可切削性能。強度、硬度、盟性、提供冷切削加工、機械性能都跟工件的材料有關。所以避擇45鋼為該軸類零件的材料。45鋼的化學成分中含CO42050SIO17037MNO50080PI0035S忍0035，CRI025N運025，CU需02545鋼在進行冷加工時硬度要求，熱軋鋼，原痕贏假不小子39，布氏硬度不小子241H日，退火鍋壓痕直徑不小子44，布氏硬度不小子187HB，45鋼的機械性能6S注335MPA，SB600MPAFJ140，AK法47JO45鋼相對切削性硬質(zhì)合金刀具10，高速鋼刀具10，45鋼經(jīng)濟合璋對加工刀具的要求也合理，45銅用途廣泛，主要是用來制造汽輪機、壓縮機，褻的遠323動零件制I縫插輪、軸活事銷等E事件。4零件設備的選撮數(shù)控車床能對軸類或盤類等回轉休零件自動地完成內(nèi)外圓柱III、國錐表面、圓弧苗等工序的切削加工，并能進行切槽、鉆、擴等的工作。根據(jù)零件的工藝要求，可以選擇經(jīng)濟型數(shù)控車床，一般采用步進電動機形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。此類車床機構簡單，價格相對較低，這類車床設置主爪自定心卡盤、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合本削較長的軸類零件。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車床。5確定工件的定位與夾具1I察51確定提央方案在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本服則與普通機床相同。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的工作特點，本零件設計使用主爪自定心卡盤夾持零件的毛坯外圃，確定零件伸出合適的長度。零件需要加工兩端，因此需要考慮兩次裝夾的位置，考慮到發(fā)端的。38MMX35MM的臺階可以用來接夾，因此先加工發(fā)端，然后調(diào)頭夾住。38MMX35MM的臺階加工右端。52定位篡準由于這個工件是個實心軸，末端要鍵一個30的錐子L，因軸的長度不是很長，所以采用工件的右端困和48的外圓作定性基準，使用普通三爪卡擻夾緊工件，職工件的右端面中心為工件古怪懷的原點，對刀點在100100處。加工在端時選擇在毛坯外圓柱段的右端外圓表面，加工右端時選擇在。38MM外國柱段的表面，以體現(xiàn)定位基準軸的中心線。6確定是刀順序和路線根據(jù)先相后楠、先主啟次、先面后孔、基面先行等要求，此零件的的加工順序如下①車在端麗，將毛坯車為127MM的棒料I②I端面打中心孔選用。5MM的中心鉆守主動鉆FL③左端鉆孔鉆。20MM深32MM的孔孚動鉆孔，④工序IV相、精車在端內(nèi)孔烹要求尺寸⑤相、精車零件在端麗各部、IIJ角⑥調(diào)頭車右端面將零件本主E要求⑦調(diào)頭粗、精衛(wèi)在右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽、三角形螺紋。7刀具與切削用髓的選擇71刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的竟要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)最。本零件的加工①選用中5MM中心鉆鉆削中心孔。用Φ20MM的鉆頭加工在端的孔。②粗東及早端面選用350硬質(zhì)合金1I偏刀，為防止副后刀麗與工件輪廓干涉，副偏角不直太小，選KR3500為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和本螺紋選用硬質(zhì)合金600外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應小于輪廓最小圓角半徑，取REO15問02MMO72切削用量的選擇盤軸轉速應根據(jù)允許的切削速度和工件戒刀具直徑來班擇。根據(jù)本例中零件的加工要求，考慮工件材料為45鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，粗加工選擇轉速500RMIN，精加工選擇1000RMIN年削外圃，考慮細牙螺紋切削力不大，采用400RMIN來車螺紋，而內(nèi)孔由于剛性較茬，采用租車600RMIN，比較容易達到加工要求，切槽的切肖IJ刀較大，采用350曠MIN更穩(wěn)妥。8保證加工精度的方施為了保證和提高加工精度，必2頁根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原閣，采取相應的誤是預防或誤茬補償?shù)扔行У墓に囃緩阶彩﹣碇苯涌刂圃颊`惹戒控制原始誤器對零件加工精度的影響。81刀具半怪的選定①刀具的半徑岡比工件轉角處半徨大時不能加工。②刀具較小時不能用較大的切削量加工。82采用合適的切削液①切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削液，對提高刀具耐用度和加工表麗質(zhì)量、加工精度起囊要的作用。②非水溶性切削液切削油、團體潤滑劑，非溶性切肖IJ液主要起潤滑作用。③水溶性切削液水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。某零件加工工藝設計與分析沈頌喜凱盛重工有限公司精加工車間摘要本文對某零件的加工工藝進行了簡要分析。關鍵詞琴件加工工藝分析1零件的結構工藝性分析零件的結構工藝性是指所設計的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性，即所設計的零件結構應便于成形，并且成本低，效率高。11零件圖紙的工藝分析本文設計的零件圖紙如圖所示。12零件結構分析由圖我們可知，本零件上由圓柱面、內(nèi)孔、內(nèi)圓錐面、圓弧面、溝槽、和螺紋等部分組成。零件車削加工成形輪廓的結構形狀較復雜、需兩頭加工，零件的加工精度和表面質(zhì)量要求都很高。該零件重要的徑向加工部位有口38一I03MM圓柱段表面粗糙度R016IJM、圓柱段表面粗糙度RA16UM、R6MM圓弧與R20MM圓弧相切過渡區(qū)、023一；03RQN的內(nèi)孔紫面粗糙度R016LAM、長徑比為12的內(nèi)錐小端直徑為023～003RQN、M20X269三角形外螺紋，其余表面粗糙度均為R032UMO零件符合數(shù)控加工尺寸標注要求。2零件技術要求分析小批量生產(chǎn)條件編程，不準用砂布和銼刀修飾平面，這是對平面高精度的要求，未注公差尺寸按GBL804一M，熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC2535，未注粗糙度部分光潔度按RA63，毛胚尺寸巾50MMXL30MM。通過分析圖紙可知，此零件對平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓力OT，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案①對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，編程時采用中間值。②在輪廓曲線上，有一處既過象限又改變進給方向的輪廓曲線，因此在加工時應進行機械間隙補償，以保證輪廓曲線的準確性。③零圖紙中含有圓柱度，為保證其形位公差，應盡量一次裝夾完成左端面的J0T以保證其數(shù)值。④螺紋加工時，為保證其精度，在精車時選擇改程序的方法，將螺紋的大徑值減小O1802MM，加工螺紋時利用螺紋千分尺或螺紋環(huán)規(guī)保證精度要求。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度。3零件毛坯、材料的分析該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大。工件材料的可切削性能。強度、硬度、塑性、提供冷切削加工、機械性能都跟工件的材料有關。所以選擇45鋼為該軸類零件的材料。45鋼的化學成分中含CO42％一050％，SI017％一O37％，MNO50一O80％，P≤0035％，S≤0035％，CR。140％，AK，47J。45鋼相對切削性硬質(zhì)合金刀具10，高速鋼刀具10，45鋼經(jīng)濟合理對加工刀具的要求也合理，45鋼用途廣泛，主要是用來制造汽輪機、壓縮機，泵的運323動零件制造齒輪、軸活塞銷等零件。4零件設備的選擇數(shù)控車床能對軸類或盤類等回轉體零件自動地完成內(nèi)外圓柱面、圓錐表面、圓弧面等工序的切削加工，并能進行切槽、鉆、擴等的工作。根據(jù)零件的工藝要求，可以選擇經(jīng)濟型數(shù)控車床，一般采用步進電動機形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。此類車床機構簡單，價格相對較低，這類車床設置三爪自定心卡盤、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合車削較長的軸類零件。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車床。5確定工件的定位與夾具方案51確定裝夾方案在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機床相同。工件的裝夾方法影OR自R件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的工作特點，本零件設計使用三爪自定心卡盤夾持零件的毛坯外圓，確定零件伸出合適的長度。零件需要加工兩端，因此需要考慮兩次裝夾的位置，考慮到左端的中38MMX35MM的臺階可以用來裝夾，因此先加工左端，然后調(diào)頭夾住38MMX35MM的臺階加工右端。52定位基準由于這個工件是個實心軸，末端要鏜一個30的錐孔，因軸的長度不是很長，所以采用工件的右端面和48的外圓作定位基準，使用普通三爪卡盤夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標的原點，對刀點在100100處。加工左端時選擇在毛坯外圓柱段的右端外圓表面，加工右端時選擇在中38MM外圓柱段的表面，以體現(xiàn)定位基準是軸的中心線。6確定走刀順序和路線根據(jù)先粗后精、先主后次、先面后孔、基面先行等要求，此零件的的加工順序如下①車左端面，將毛坯車為127MM的棒料②左端面打中心孔選用①5MM的中心鉆手動鉆孔；③左端鉆孔鉆中20MM深一32MM的孔手動鉆孔；④工序IV粗、精車左端內(nèi)孔至要求尺寸；⑤粗、精車零件左端面各部、倒角⑥調(diào)頭車右端面將零件車至要求；⑦調(diào)頭粗、精車右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽、三角形螺紋。7刀具與切削用量的選擇71刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。本零件的加工①選用由5MM中心鉆鉆削中BFL。用中20MM的鉆頭加工左端的孔。②粗車及平端面選用350硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選KR’350。為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金600外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應小于輪廓最小圓角半徑，取REO1502MM。72切削用量的選擇主軸轉速應根據(jù)允許的切削速度和工件或刀具直徑來選擇。根據(jù)本例中零件的加工要求，考慮工件材料為45鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，粗加工選擇轉速500R／MIN，精加工選擇1000R／MIN車削外圓，考慮細牙螺紋切削力不大，采用400R／MIN來車螺紋，而內(nèi)孔由于剛性較差，采用粗車600R／MIN，比較容易達到加工要求，切槽的切削刀較大，采用350R／MIN更穩(wěn)妥。8保證HOT精度的方法為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原因，采取相應的誤差預防或誤差補償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對零件加工精度的影響。81刀具半徑的選定①刀具的半徑R比工件轉角處半徑大時不能加工。②刀具較小時不能用較大的切削量加工。82采用合適的切削液①切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削液，對提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。②非水溶性切削液切削油、固體潤滑劑，非溶性切削液主要起潤滑作用。③水溶性切削液水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。萬方數(shù)據(jù)用科學實踹某零件加工工藝設計與分析沈頌吝凱必I“T有限公司精加工車FLI摘要本文對萊零件的加工工藝進行了簡要分析。關鍵詞零件加工工藝分析1零件的結構工藝性分析零件的結構工藝性是指所設計的零件在能滿足使用要求的前提下制誨的可行性和經(jīng)濟性，即所設計的零件結構應便于成形，并且成本低，效率高。11零件圖紙的工藝分析本文設計的零件回紙如圖所米。12零件結構分析白因我們可知，本零件上由圓柱面、內(nèi)孔、內(nèi)嗣錐麗、國弧面、溝槽、和螺紋等部分組成。零件東削加工成形輪廓的結構形狀較復雜、需兩頭加工，零件的加工精度和表面質(zhì)最要求都很高。該零件熏耍的徑向加工部位有03山3MM圓柱段表面粗糙酬。咐ΜM，圓柱段表麗粗糙J童RΑ需16ΜM，R6MM困弧與R20MM圓弧相切過渡區(qū)、Φ23103附的內(nèi)孔表面粗糙度內(nèi)A16ΜM、長徑比為G12的內(nèi)錐小端直徑為Φ23003階階、M20X26G三角形外螺紋，其余表面相糙度均為RA3211M。零件符合數(shù)控加工尺寸析、J主要求。2零件技術要求分析小批量生產(chǎn)條件編程，不準用砂布和鐐刀修飾平麗，1意思對平麗寓精度的要求，來注公茬尺寸按GB1804M，熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC2535，未注粗糙度部分光潔度按RA63，毛臟尺寸Φ50MMX130MMO通過分析回紙可知，此零件對平麗度的要求高，在端更有內(nèi)輪廓力。工，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案①對圈樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，編程時采用中間值。②在輪廓幽線上，有一處LLI立象限又改變進給方向的輪廓曲線，因此在加工時應進行機械間隙補償，以保證輪廓曲線的準確性。③零圖紙中含有劇性度，為保證其形位公籍，M盡次裝夾克成I端麗的加工以保證其數(shù)值。④蝶紋加工時，為保證其精度，在精車時選擇改程序的方法，將螺紋的大役值減小018四02MM，加工螺紋時利用螺紋千分尺就螺紋環(huán)規(guī)保證精度要求。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度。3事件坯、材料的分析該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大。工件材料的可切削性能。強度、硬度、盟性、提供冷切削加工、機械性能都跟工件的材料有關。所以避擇45鋼為該軸類零件的材料。45鋼的化學成分中含CO42050SIO17037MNO50080PI0035S忍0035，CRI025N運025，CU需02545鋼在進行冷加工時硬度要求，熱軋鋼，原痕贏假不小子39，布氏硬度不小子241H日，退火鍋壓痕直徑不小子44，布氏硬度不小子187HB，45鋼的機械性能6S注335MPA，SB600MPAFJ140，AK法47JO45鋼相對切削性硬質(zhì)合金刀具10，高速鋼刀具10，45鋼經(jīng)濟合璋對加工刀具的要求也合理，45銅用途廣泛，主要是用來制造汽輪機、壓縮機，褻的遠323動零件制I縫插輪、軸活事銷等E事件。4零件設備的選撮數(shù)控車床能對軸類或盤類等回轉休零件自動地完成內(nèi)外圓柱III、國錐表面、圓弧苗等工序的切削加工，并能進行切槽、鉆、擴等的工作。根據(jù)零件的工藝要求，可以選擇經(jīng)濟型數(shù)控車床，一般采用步進電動機形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。此類車床機構簡單，價格相對較低，這類車床設置主爪自定心卡盤、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合本削較長的軸類零件。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車床。5確定工件的定位與夾具1I察51確定提央方案在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本服則與普通機床相同。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的工作特點，本零件設計使用主爪自定心卡盤夾持零件的毛坯外圃，確定零件伸出合適的長度。零件需要加工兩端，因此需要考慮兩次裝夾的位置，考慮到發(fā)端的。38MMX35MM的臺階可以用來接夾，因此先加工發(fā)端，然后調(diào)頭夾住。38MMX35MM的臺階加工右端。52定位篡準由于這個工件是個實心軸，末端要鍵一個30的錐子L，因軸的長度不是很長，所以采用工件的右端困和48的外圓作定性基準，使用普通三爪卡擻夾緊工件，職工件的右端面中心為工件古怪懷的原點，對刀點在100100處。加工在端時選擇在毛坯外圓柱段的右端外圓表面，加工右端時選擇在。38MM外國柱段的表面，以體現(xiàn)定位基準軸的中心線。6確定是刀順序和路線根據(jù)先相后楠、先主啟次、先面后孔、基面先行等要求，此零件的的加工順序如下①車在端麗，將毛坯車為127MM的棒料I②I端面打中心孔選用。5MM的中心鉆守主動鉆FL③左端鉆孔鉆。20MM深32MM的孔孚動鉆孔，④工序IV相、精車在端內(nèi)孔烹要求尺寸⑤相、精車零件在端麗各部、IIJ角⑥調(diào)頭車右端面將零件本主E要求⑦調(diào)頭粗、精衛(wèi)在右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽、三角形螺紋。7刀具與切削用髓的選擇71刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的竟要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)最。本零件的加工①選用中5MM中心鉆鉆削中心孔。用Φ20MM的鉆頭加工在端的孔。②粗東及早端面選用350硬質(zhì)合金1I偏刀，為防止副后刀麗與工件輪廓干涉，副偏角不直太小，選KR3500為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和本螺紋選用硬質(zhì)合金600外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應小于輪廓最小圓角半徑，取REO15問02MMO72切削用量的選擇盤軸轉速應根據(jù)允許的切削速度和工件戒刀具直徑來班擇。根據(jù)本例中零件的加工要求，考慮工件材料為45鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，粗加工選擇轉速500RMIN，精加工選擇1000RMIN年削外圃，考慮細牙螺紋切削力不大，采用400RMIN來車螺紋，而內(nèi)孔由于剛性較茬，采用租車600RMIN，比較容易達到加工要求，切槽的切肖IJ刀較大，采用350曠MIN更穩(wěn)妥。8保證加工精度的方施為了保證和提高加工精度，必2頁根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原閣，采取相應的誤是預防或誤茬補償?shù)扔行У墓に囃緩阶彩﹣碇苯涌刂圃颊`惹戒控制原始誤器對零件加工精度的影響。81刀具半怪的選定①刀具的半徑岡比工件轉角處半徨大時不能加工。②刀具較小時不能用較大的切削量加工。82采用合適的切

簡介：點擊查看更多標準認證jbt7537-94工藝典型化導則精彩內(nèi)容。

簡介：標準作業(yè)書和工藝流程書之間的差別標準作業(yè)書和工藝流程書的區(qū)別是什么兩者相似但又不一樣。他們之間的微妙之處在于好像看起來都相同，可是他們目的（及使用原因）實際上是各不相同的。我們可以嘗試來理清其中的差別。您是否曾坐在飛機的緊急出口旁空乘人員可能會過來問您是否會說英文并且告訴你在起飛降落期間，請將隨身攜帶的物品放在行李架上。閱讀安全手冊，并熟悉緊急安全門的操作使用。緊急情況時聽從機組人員指揮，并拉動手柄一和手柄二打開安全門。一定要按照機組人員的指揮，請不要擅自操作。再次閱讀安全卡片，并了解如何打開安全門。諸如此類。假如我們觀點一致，你會覺得很慶幸打開這扇門的機會是微乎其微的，因為如果你真的深陷危機的話，就身不由己了。流程書非常的清晰但在現(xiàn)實中又不夠詳細。在我看來，工藝流程和標準作業(yè)之間的區(qū)別在于工藝流程教會你特定的情況下要做什么。標準作業(yè)教會你你需要知曉些什么，才能讓事情第一次就做對。標準作業(yè)三要素工藝流程書是由專家所寫。他們假定您會停止顧慮并一步步地按照程序執(zhí)行，正確的流程會導向正確的結果。這當然比沒有任何工藝流程書更好，但是當你碰到障礙時卻幫助有限。那么標準作業(yè)書呢大野耐一先生在他的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)一書中，將標準作業(yè)書描述成為一種特殊的工藝流程書，列出了豐田在二戰(zhàn)用于織布機制造前就已使用的三種核心要素CYCLETIME周期時間WKSEQUENCE工作順序STARDINVENTY標準手持量大野耐一先生假設了很多條件，比如假設所有部件都為良品等，但我們能看出某些重要方面與工藝流程書（例如在“按一定的順序或方式來管理連續(xù)的動作”）之間的區(qū)別首先，要有成功的依據(jù)工作必須在一定的時間內(nèi)正確的完成。這是非常重要的，因為這代表了做好工作和徒勞無功（例如返工將延長周時間并被挑出來）之間的差別。最后，工藝流程書意圖的不同之處。精益所指簡單明了管理的目的是讓員工的工作更簡單，這樣他們?yōu)榭蛻舴盏墓ぷ魇欠衲艹晒蛘咚鼛藗兓氐礁⑷牍芾砗蜎Q策的管控我們接近了工作的最后的流程并讓客戶滿意了嗎還是回到了管理層會議和行動計劃上。標準作業(yè)書的主要目的是將流程轉化為可操作的知識，讓每位員工都更簡單的讓客戶和在工作中成功。附加評論我最初見到豐田標準作業(yè)理念的應用，是由NMANBODEK在1991年設計的一個車間工作站。這個車間是由YOSHIKIIWATA和CHIHIRONAKAO領導的。起初，我將之看作是定義好的標準化活動，來維持所需的產(chǎn)能。我那時被告知它應該被視為目前最佳執(zhí)行工作的方式。我后知后覺它其實在TPS中有更基本的角色。標準作業(yè)書詳細說明了要遵循的工作順序；節(jié)拍時間；為了達到TT所需的人力；讓流程流動起來的標準在制品數(shù)。讓我們回想起TPS的基礎目標是給予客戶在他們想要的時候按他們想要的數(shù)量給他們想要的東西。這樣標準作業(yè)書的基本角色就更顯而易見了。為了做到以上的目標，我們還必須控制活動的四個細節(jié)Q（品質(zhì)）C（成本）D（交付）D（滿意度）品質(zhì)客戶需求是零不良。在每個工藝階段的標準作業(yè)周期中，使用單件流和防錯裝置來檢驗源頭，這可以保證。成本使用確定的單件流、人力和材料數(shù)量，成本會被降低以及精準控制在事發(fā)點。交付在節(jié)拍時間中運行流程，能保證我們能達到客戶需求的速度。單件流給予了能力，不管客戶要求多少批量的情況下都能生產(chǎn)。滿意度通過給予客戶零不良的產(chǎn)品0DEFECTPRODUCTS，準時交付DELIVEREDONTIME、且是全部的產(chǎn)品INFULL，我們可以讓客戶“滿意”。0DOTIF我們經(jīng)常談到QA品保QUALITYASSURANCE，但是標準化作業(yè)同樣也帶給我們CA成本保證COSTASSURANCE和DA交貨保證DELIVERYASSURANCE。

簡介：產(chǎn)品開發(fā)中國釀造2010年第7期總第220期179枸杞發(fā)酵酒的生產(chǎn)工藝研究鄒東恢，李琰齊齊哈爾大學農(nóng)產(chǎn)品加工重點實驗室，黑龍江齊齊哈爾161006摘要以枸杞為特色原料，確定發(fā)酵工藝條件，配以人參浸提液，經(jīng)調(diào)配制成風味獨特，具有保健功能的枸杞釀造酒。關鍵詞枸杞；發(fā)酵酒；工藝中圖分類號TS2627文獻標識碼B文章編號02545071201007017902PROCESSINGTECHNIQUEOFMEDLARWINEZOUDONGHUI，LIYAHKEYLABORATORYOFPTCSSJNGAGRICULTURALPRODUCTSOFQIQIHUNIVEIORQIQIBAR161005CHINAABSL瑚CTUSINGASTHESPECIFICMATERIALSFERMENTATIONTECHNIQUESOFMEDLARWINCWELCSTUDIEDWINEWASFORMULATEDWITHBLENDINGWITHGINSENGEXTRACTSTHEMEDIARWINEHASUNIQUEFLAVOURANDHEALTHYFUNCTIONSKEYWORDSMEDLAR；FERMENTEDWINE；TECHNIQUES枸杞子為茄科CSOLANACEAE植物枸杞LYCIUMCHINENSEM的成熟果實，是我國傳統(tǒng)的滋補中藥材。本草綱目中記載枸杞子具有堅筋骨、補精氣諸不足、明目安神、令人長壽等功效【L1。目前人們對枸杞子多糖進行了較廣泛的研究，發(fā)現(xiàn)枸杞多糖具有增強機體免疫力、抗腫瘤、抗衰老、降血脂、降血糖、抗疲勞、護肝、防輻射、抗缺氧等功效翻，且無任何毒副作用。人參含有30多種人參皂苷，2O多種氨基酸及多種活性多肽3】、維生素和微量元素。神農(nóng)本草經(jīng)中列為上品，認為其無毒，具有補益作用，久服可補虛強身，延年益壽。枸杞人參發(fā)酵酒，以枸杞為特色原料，經(jīng)發(fā)酵釀制成發(fā)酵酒，配以人參浸提液，調(diào)制成低酒度、高營養(yǎng)的具有釀造風味的保健酒。1主要原材料及質(zhì)量要求枸杞干品，人參干品，酒基采用黑龍江北大倉酒廠濃香型優(yōu)質(zhì)白酒，白砂糖優(yōu)級，糖化酶江蘇太倉市沙溪鎮(zhèn)西，執(zhí)行標準QB／T230697，安琪活性干酵母湖北安琪酵母股份有限公司。2主要設備壓榨機、粉碎機，均質(zhì)機，滅菌機，過濾器，糖化鍋，發(fā)酵罐，容器等。3工藝流程31人參浸提液制取流程人參一清洗一粉碎一用50％酒液浸泡1OD一北大倉優(yōu)質(zhì)白酒一勾兌一沉淀L5D一過濾一備用32枸杞發(fā)酵酒的工藝流程白砂糖上枸杞分選一粉碎一蒸熟一糖化一發(fā)酵一壓榨一枸杞原酒一后發(fā)酵一人參浸提液TI活性干酵母陳釀一北大倉白酒一調(diào)配一過濾一殺菌一裝瓶一成品4操作要點41人參浸提液制備人參粉碎，粒度2MM3MM，采用冷浸提方法，用50％VOL酒基浸提配成10％浸泡液。浸提過程中定時攪拌，濾渣可2次浸提，然后勾兌處理。浸提時間的確定浸提時間與藥材的性質(zhì)、粒度、溫度等因素有關，有效成分含量隨時間變收稿日期20090916作者簡介鄒東恢1967，男，副教授，研究方向為生物工程及農(nóng)產(chǎn)品深加工技術。342理化指標麥汁濃度8OO2。P；酒精度≥25％VOL；總酸≤20ML／100ML。343衛(wèi)生指標首烏啤酒的衛(wèi)生檢測結果符合GB275886的規(guī)定標準。4結論41首烏醪液最佳糖化條件糖化溫度652℃、糖化酶添加量1422U／G、糖化時間743MIN。首烏啤酒最佳工藝為在后酵時添加3％首烏汁，發(fā)酵溫度12℃。42試驗采用首烏汁在啤酒后酵時加入共同發(fā)酵的方法，解決了將首烏汁直接加入啤酒中而帶來的啤酒非生物穩(wěn)定性差，口味不協(xié)調(diào)等缺陷，突出了首烏啤酒的風格特點，增加了啤酒的特殊保健功能。參考文獻1】徐凌川，公華，許昌盛白首烏化學成分與藥理現(xiàn)代研究述評【J】中醫(yī)藥學刊，2003，21111993【2】姜明華，徐凌川，郭素自首烏、何首烏的營養(yǎng)成分分析比較【J】食品科技，200611254257【3】史經(jīng)略百合啤酒的研制【J】中國釀造，2008796992010NO718OSERIALNO220CHINABREWINGPRODUCTDEVELOPMENT化見圖1。10D以后，有效成分基本浸出，如時間過長，無效雜質(zhì)溶出增多4，因此，可取浸提時間10D。1O08想04O251015時間／D圖1有效成分含量隨浸泡時間的變化FIGURE1CONTENTSOFEFECTIVECOMPOSITIONSWITHTIME42枸杞發(fā)酵酒的制備原料預處理選擇無蟲害、無霉變的干枸杞，洗凈后切片，再粉碎成粒度為100目的枸杞粉，加入50％水浸泡，蒸熟后冷卻至室溫。糖化因枸杞淀粉含量低，糖化時可加入適量蔗糖，配料比枸杞粉熟料白砂糖水235，加入糖化酶，糖化溫度32℃34℃，時間38H40H，糖化結束滅酶，為防止雜菌污染可加入SO280MG／L9OMG／L。酵母復水活化用5～10倍40℃溫水，將安琪干酵母復水活化，15MIN后加入發(fā)酵醪，加入量2％O一一3％O為宜。醪液發(fā)酵將已活化的酵母液配入發(fā)酵液中進行主發(fā)酵。在發(fā)酵的8H10H內(nèi)，要嚴格控制醪液溫度為35℃～38℃，以后只要保持醪液溫度不超過40CIP可。在發(fā)酵期間，隔日對醪液進行酸度、還原糖、總糖的測定，經(jīng)常觀察發(fā)酵情況，發(fā)酵8D10D即可結束主酵。壓榨與后發(fā)酵發(fā)酵8D10D時，酒精度9％VOL～11％VOL，采用壓榨方法將酒液與殘渣分離，分離所得枸杞原酒再回流發(fā)酵罐進行2D3D的后發(fā)酵。陳釀新釀枸杞酒刺激味大，味道不夠醇和，可用木質(zhì)容器陳釀46個月，低溫15℃～L8℃，使枸杞酒中醇酸發(fā)生酯化反應，使酒液澄清，風味柔和，陳釀后得酒精度為10％VOL～12％VOL的低度發(fā)酵酒。調(diào)配勾兌按10％的比例加入人參浸提液，因枸杞酒酒精度不足，可用北大倉濃香型優(yōu)質(zhì)白酒調(diào)整酒精度，按下面公式計算后加入到發(fā)酵酒液中，調(diào)整酒精度為20％VOL。V旦VAD式中V為酒基加入體積，L；A為酒基的酒精度，％VOL；B為待調(diào)配酒欲達到的度數(shù)，％VOL；C為發(fā)酵酒的度數(shù)，％VOL；V為發(fā)酵酒的體積，L。以食用色素進行風味和亮度、色澤調(diào)節(jié)，使成品酒既具有枸杞的典型風味，又具人參酒的清香，清亮透明，存放數(shù)日后，再倒瓶過濾。殺菌與裝瓶酒精度調(diào)整后澄清過濾，在85℃加熱殺菌15MIN，裝瓶出廠。5產(chǎn)品質(zhì)量指標51感官指標色澤棕褐色，清亮透明；香氣有人參的芳香，酒味醇和；口感香味純正，清涼爽口，醇厚，余味悠長；風格具釀造酒獨特風格。52理化指標見表1表1理化指標檢測結果TABLE1SENSORYEVALUATIONOFTHEPRODUCT項目指標酒精度／％VOL總酸乙酸計／GL總酯乙酸乙酯計／GL。糖分／G100ML’雜醇油／G100ML’2O253246≤OO66結果與討論61糖化結束滅酶，為防止雜菌污染可加入SO，SO濃度對酵母發(fā)酵影響的實驗結果見表2，可選擇SO加入量80MG／190MG／L。表2SO2；農(nóng)度對酵母發(fā)酵的影響TABLE2CONCENTRATIONOFSOAONYEASTFERMEMTATIONSO2添加量／MGL3050708090120130酒精度95105123125128878562采用濃香型北大倉酒為酒基，是考慮濃香型酒的香味【可以掩蓋枸杞酒的苦澀味，使酒味純正醇厚。63枸杞人參保健酒既有枸杞的醫(yī)療保健作用又具備人參的營養(yǎng)滋補功效，同時將發(fā)酵工藝與浸提工藝有機的結合起來，使本保健酒口味純正，柔和，營養(yǎng)豐富，是一種較好的滋補保健飲品。參考文獻1】李軍林，王愛成枸杞【M北京科學技術出版社，2002【2】李麗，王乃平植物多糖的藥理作用研究【J】中醫(yī)藥學刊，2004，2210193】匡海學，劉樹民人參M】北京北京科學技術出版社，2002【4】沈洪國外酒類發(fā)酵技術的進展【J】中國釀造，2001126285張英藥酒生產(chǎn)實用技術【M】北京中國輕工業(yè)出版社，2001

簡介：材料工藝組主管崗位職責說明書材料工藝組主管崗位職責說明書部門生產(chǎn)制造部崗位名稱崗位名稱材料工藝組主管工藝員人員配置人員配置2直接上級直接上級工藝室助理主任直接下級工作職責工作內(nèi)容工作要求編制生產(chǎn)物料材料及零部件的各種確認標準和檢測方法及各種形式實驗方法負責編制材料工藝定額和生產(chǎn)工藝定額1編制工藝文件對檢驗部門提供檢驗文件編寫的支持按要求完成對生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的有關材料工藝技術問題的提供技術支持及時負責各種材料的變更的確認負責對新零部件有關材料性能的確認每天向其它工藝組提供技術支持及時2進行相關材料的工作推動國產(chǎn)化的技術工作協(xié)助采購室進行國產(chǎn)化工作每月及時針對工藝難題進行技術攻關按要求完成3攻關課題的承擔針對工藝難題進行技術攻關組織協(xié)調(diào)本組內(nèi)部工作以及與外的工作負責向工藝助理主任提交周月工作計劃4組織材料工藝組的工作合理分配組內(nèi)成員的工作5完成工藝助理主任交付的其它事務按要求進行任職要求任職要求1金屬材料相關專業(yè)本科以上文化程度；2有較強的組織、創(chuàng)新能力及鉆研精神；3有較強的溝通能力、時間觀念，成本意識強；4熟悉產(chǎn)品結構、組裝工藝流程、質(zhì)量標準，熟悉國家有關的材料標準5懂電腦操作材料工藝組主管崗位職責說明書材料工藝組主管崗位職責說明書部門生產(chǎn)制造部崗位名稱崗位名稱材料工藝組主管工藝員人員配置人員配置2直接上級直接上級工藝室助理主任直接下級工作職責工作內(nèi)容工作要求編制生產(chǎn)物料材料及零部件的各種確認標準和檢測方法及各種形式實驗方法負責編制材料工藝定額和生產(chǎn)工藝定額1編制工藝文件對檢驗部門提供檢驗文件編寫的支持按要求完成對生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的有關材料工藝技術問題的提供技術支持及時負責各種材料的變更的確認負責對新零部件有關材料性能的確認每天向其它工藝組提供技術支持及時2進行相關材料的工作推動國產(chǎn)化的技術工作協(xié)助采購室進行國產(chǎn)化工作每月及時針對工藝難題進行技術攻關按要求完成3攻關課題的承擔針對工藝難題進行技術攻關組織協(xié)調(diào)本組內(nèi)部工作以及與外的工作負責向工藝助理主任提交周月工作計劃4組織材料工藝組的工作合理分配組內(nèi)成員的工作5完成工藝助理主任交付的其它事務按要求進行任職要求任職要求1金屬材料相關專業(yè)本科以上文化程度；2有較強的組織、創(chuàng)新能力及鉆研精神；3有較強的溝通能力、時間觀念，成本意識強；4熟悉產(chǎn)品結構、組裝工藝流程、質(zhì)量標準，熟悉國家有關的材料標準5懂電腦操作

簡介：月餅生產(chǎn)工藝流程圖CCP1配料控制1食品添加劑驗證2按方配料食品添加劑的添加量符合GB2760電子秤CCP2糖漿熬制控制糖漿熬制終了溫度117℃糖度折光法82度CCP3烘烤控制1初烘250℃烘烤時間7分鐘2復烘259℃烘烤時間7分鐘3出爐月餅的中心溫度85℃CCP4金探控制冷卻好的月餅套塑托后在金探儀上通過凈水原輔料預處理配料CCP1糖漿熬制CCP2餡料驗收餅皮面團調(diào)制過濾冷卻儲存包餡成型烘烤CCP3冷卻包裝成品入庫金探CCP4刷蛋兩次月餅關鍵工序作業(yè)指導1產(chǎn)品配料①按各品種所需生產(chǎn)量②根據(jù)產(chǎn)品配方對面粉、糖、油等準確稱取進行配料。2領料在倉庫領取已配制好的產(chǎn)品原料。3攪拌皮①復稱以確保配料正確②糖漿等慢速攪拌均勻表面無油脂泛起③面粉過篩投入慢速攪拌均勻④皮料松弛254小時。4揉餡料①餡料拆包檢查有無雜物②清潔消毒臺面灑上少量油防粘③23包餡料用力揉搓到餡料發(fā)軟無結塊。5機制月餅成型①包餡機安裝好相應配件放入相應的皮料和餡料依次走皮料和餡料到全部充實②調(diào)節(jié)包餡機皮餡比和月餅單重準確③調(diào)節(jié)印餅機操作正常④正式啟動生產(chǎn)設專人在包餡機后灑粉搓餅⑤成型后擺盤松弛1小時后烘烤。6烘烤①月餅入爐前用噴水壺均勻灑噴其表面②轉爐預熱到爐溫230℃預烤月餅912分鐘出爐冷卻2分鐘后刷蛋液③平爐溫度上火210℃下火160℃進爐烘烤9分鐘左右中心溫度85℃以上。7包裝自然冷卻不能驟冷放入脫氧劑放在月餅托下面真空包裝。

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簡介：工藝卡片建立崗位工藝員、生產(chǎn)骨干時間10點開始輸出按照工藝卡片編寫要素，手工填寫完成現(xiàn)場寫實表并修訂語句，拍照工作方法選定工序作業(yè)技能中等的員工進行邊討論、詢問邊記錄，崗位組長輸出審核工藝卡片崗位組長輸出組織生產(chǎn)骨干和工藝員審定工藝卡片，書面驗證過程。崗位工藝員輸出接洽車間選定不熟（通過崗前產(chǎn)品和技能培訓的中等水平人員）產(chǎn)品人員用工藝卡片指導作業(yè)，進行記錯崗位工藝員輸出根據(jù)記錯內(nèi)容修訂工藝卡片崗位記錄員輸出下發(fā)崗位工藝員輸出現(xiàn)場跟蹤，檢查執(zhí)行情況，記錯工藝小組工作流程工藝卡片工藝紀律檢查表崗位工藝員輸出和車間主任至少提前一天接洽第二日工作安排，定人，排查物料、工具、設備、檢具等事宜OK崗位記錄員時間18點鐘之后輸出工藝員和記錄員交流，記錄員根據(jù)工藝寫實記錄電腦編排形成工藝卡片，原則上當日完成。崗位工藝員時間810點輸出對記錄員編排的工藝卡片審查NG質(zhì)控項點定案崗位工藝員工作通過1根據(jù)產(chǎn)品熟悉或技能經(jīng)驗自己判斷獲得工步質(zhì)控項點項點；2通過生產(chǎn)骨干、班組長溝通工步質(zhì)控項點；3和檢驗員溝通獲得工步質(zhì)控項點工步質(zhì)控項點來源一和成品質(zhì)控項點直接對應的。二工步質(zhì)控項點對成品質(zhì)控點形成關聯(lián)的，每個工步分解量化值的度主要確定依據(jù)是可操作性、經(jīng)濟性。形成全面的工步質(zhì)控項點明細表。按是否進入工藝卡片進行分類。質(zhì)控點的全面性分析一位置。立體空間位置，上下左右前后XYZ三維排查，如果那個方向有防錯功能則可以簡化或省略。二方向。按最簡單和唯一性表明原則，如拉絲方向、孔位、特殊形狀等。三關鍵性尺寸、形位、外觀要求。1）、該工步尺寸或要求為本工步核心項點并對產(chǎn)品外觀、性能等B、C類項點構成不致命缺陷。比如說點焊或擰緊螺釘?shù)取?）、該工步尺寸或要求等于成品質(zhì)量控制項點。3）、該工步尺寸或要求為成品質(zhì)量控制點形成鏈的其中一項決定環(huán)節(jié)；比如裝配尺寸在某工步是20，成品是50，由于20尺寸的不到位就會決定50尺寸的錯誤。四功能性要求或特殊工序要求。如焊接、導軌安裝、制冷、加熱等。比如說焊接平面度，成品要求15，在點焊時可能會是3，焊接時保證7，整形保證15。五安裝順序或加工順序。比如焊接順序等。六對各工種的基本技能進行定義，以使工步內(nèi)容既能最簡單地描述又能保證質(zhì)量和效率崗位工藝員工作對成品質(zhì)控項點從質(zhì)保部獲得，成為分析工步關鍵質(zhì)控點的基本依據(jù)。工藝卡片體現(xiàn)對生產(chǎn)管理中工具、工裝模具、易耗品、輔料、勞保用品定額管理，生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)成本降低、物流、信息流、價值流等控制點的引導體現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量控制的引導作用，可以通過質(zhì)控點的分類細化控制引導公司產(chǎn)品質(zhì)量以實物質(zhì)量為主的思路，對公司質(zhì)控點覆蓋不全或不經(jīng)濟的地方進行分析提高，對質(zhì)控盲點的提示，提示質(zhì)控以工藝過程為關注焦點的思路，對專項技術工種產(chǎn)生創(chuàng)新、優(yōu)化使效率和質(zhì)量提高且成本降低的引導。對焊接技術的提高，小竅門的總結產(chǎn)生啟發(fā)思維，焊接卡片中對尺寸與焊接質(zhì)量應對分重點。鉗工裝配中體現(xiàn)新技術運用，裝配順序對效率和質(zhì)量提高的作用予以彰顯產(chǎn)品工藝拉動設計優(yōu)化提高的引導。建立機制反饋設計優(yōu)化；建立定期定人的對接并納入績效考核對庫存管理的引導。根據(jù)節(jié)拍和使用量產(chǎn)生最低庫存和安全庫存的管理量化指標，進而對采購管理起到管理的作用。工藝文件考慮的管理環(huán)節(jié)和指導理念形成上工藝卡片的質(zhì)控項點明細指導工藝卡片編制，對質(zhì)控項點工序內(nèi)容應確定保證措施，不遺漏工藝卡片成為員工產(chǎn)品和產(chǎn)品相關技能崗前培訓的依據(jù)工藝卡片建立崗位工藝員、生產(chǎn)骨干時間10點開始輸出按照工藝卡片編寫要素，手工填寫完成現(xiàn)場寫實表并修訂語句，拍照工作方法選定工序作業(yè)技能中等的員工進行邊討論、詢問邊記錄，崗位組長輸出審核工藝卡片崗位組長輸出組織生產(chǎn)骨干和工藝員審定工藝卡片，書面驗證過程。崗位工藝員輸出接洽車間選定不熟（通過崗前產(chǎn)品和技能培訓的中等水平人員）產(chǎn)品人員用工藝卡片指導作業(yè)，進行記錯崗位工藝員輸出根據(jù)記錯內(nèi)容修訂工藝卡片崗位記錄員輸出下發(fā)崗位工藝員輸出現(xiàn)場跟蹤，檢查執(zhí)行情況，記錯工藝小組工作流程工藝卡片工藝紀律檢查表崗位工藝員輸出和車間主任至少提前一天接洽第二日工作安排，定人，排查物料、工具、設備、檢具等事宜OK崗位記錄員時間18點鐘之后輸出工藝員和記錄員交流，記錄員根據(jù)工藝寫實記錄電腦編排形成工藝卡片，原則上當日完成。崗位工藝員時間810點輸出對記錄員編排的工藝卡片審查NG質(zhì)控項點定案崗位工藝員工作通過1根據(jù)產(chǎn)品熟悉或技能經(jīng)驗自己判斷獲得工步質(zhì)控項點項點；2通過生產(chǎn)骨干、班組長溝通工步質(zhì)控項點；3和檢驗員溝通獲得工步質(zhì)控項點工步質(zhì)控項點來源一和成品質(zhì)控項點直接對應的。二工步質(zhì)控項點對成品質(zhì)控點形成關聯(lián)的，每個工步分解量化值的度主要確定依據(jù)是可操作性、經(jīng)濟性。形成全面的工步質(zhì)控項點明細表。按是否進入工藝卡片進行分類。質(zhì)控點的全面性分析一位置。立體空間位置，上下左右前后XYZ三維排查，如果那個方向有防錯功能則可以簡化或省略。二方向。按最簡單和唯一性表明原則，如拉絲方向、孔位、特殊形狀等。三關鍵性尺寸、形位、外觀要求。1）、該工步尺寸或要求為本工步核心項點并對產(chǎn)品外觀、性能等B、C類項點構成不致命缺陷。比如說點焊或擰緊螺釘?shù)取?）、該工步尺寸或要求等于成品質(zhì)量控制項點。3）、該工步尺寸或要求為成品質(zhì)量控制點形成鏈的其中一項決定環(huán)節(jié)；比如裝配尺寸在某工步是20，成品是50，由于20尺寸的不到位就會決定50尺寸的錯誤。四功能性要求或特殊工序要求。如焊接、導軌安裝、制冷、加熱等。比如說焊接平面度，成品要求15，在點焊時可能會是3，焊接時保證7，整形保證15。五安裝順序或加工順序。比如焊接順序等。六對各工種的基本技能進行定義，以使工步內(nèi)容既能最簡單地描述又能保證質(zhì)量和效率崗位工藝員工作對成品質(zhì)控項點從質(zhì)保部獲得，成為分析工步關鍵質(zhì)控點的基本依據(jù)。工藝卡片體現(xiàn)對生產(chǎn)管理中工具、工裝模具、易耗品、輔料、勞保用品定額管理，生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)成本降低、物流、信息流、價值流等控制點的引導體現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量控制的引導作用，可以通過質(zhì)控點的分類細化控制引導公司產(chǎn)品質(zhì)量以實物質(zhì)量為主的思路，對公司質(zhì)控點覆蓋不全或不經(jīng)濟的地方進行分析提高，對質(zhì)控盲點的提示，提示質(zhì)控以工藝過程為關注焦點的思路，對專項技術工種產(chǎn)生創(chuàng)新、優(yōu)化使效率和質(zhì)量提高且成本降低的引導。對焊接技術的提高，小竅門的總結產(chǎn)生啟發(fā)思維，焊接卡片中對尺寸與焊接質(zhì)量應對分重點。鉗工裝配中體現(xiàn)新技術運用，裝配順序對效率和質(zhì)量提高的作用予以彰顯產(chǎn)品工藝拉動設計優(yōu)化提高的引導。建立機制反饋設計優(yōu)化；建立定期定人的對接并納入績效考核對庫存管理的引導。根據(jù)節(jié)拍和使用量產(chǎn)生最低庫存和安全庫存的管理量化指標，進而對采購管理起到管理的作用。工藝文件考慮的管理環(huán)節(jié)和指導理念形成上工藝卡片的質(zhì)控項點明細指導工藝卡片編制，對質(zhì)控項點工序內(nèi)容應確定保證措施，不遺漏工藝卡片成為員工產(chǎn)品和產(chǎn)品相關技能崗前培訓的依據(jù)

簡介：PRODUCTIONTECHNIQUES生產(chǎn)技術小底座鑄件的壓差鑄造工藝改進和品質(zhì)控制郭李勝，郭全生，葉鳳柏山西平陽重工機械有限責任公司，山西侯馬043002摘要對于小型鋁合金板類鑄件，在鋁液過流處或鑄件的平板與筋的拐角處常出現(xiàn)因疏松或陽極氧化后表面顏色明顯發(fā)白的現(xiàn)象。采用平做立澆垂直縫隙式澆口可實現(xiàn)平穩(wěn)充型，減少鋁液的二次氧化，消除接觸熱節(jié)，可有效地防止疏松和陽極氧化后色差缺陷的產(chǎn)生，使鑄件的品質(zhì)和合格率都有較大的提高。關鍵詞疏松；接觸熱節(jié)；內(nèi)澆口；縫隙澆道中圖分類號TG27文獻標識碼A；文章編號1006965820L30100392D0I103969／11SSN1006～9658201301013小底座是一種小型板狀鋁合金鑄件，材質(zhì)是ZL424，其凝固方式為糊狀凝固，極易產(chǎn)生疏松和裂紋缺陷。鑄造方法為壓差鑄造。生產(chǎn)中在鋁液過流處或鑄件的拐角處常出現(xiàn)脈紋狀疏松缺陷，陽極氧化后有疏松缺陷的表面顏色明顯發(fā)白，造成的廢品率較高，浪費嚴重。經(jīng)過工藝改進，將原平做平澆水平澆口改為平做立澆縫隙式澆口，取得了較好的效果。1改進方案的原理分析如圖1原工藝采用平做平澆四個水平澆口，其缺點是，因鋁的性質(zhì)活潑，易吸氣和氧化結皮II，四個水平內(nèi)澆口進水面積較小，鋁液易形成飛濺，造成氧化皮破裂，破裂的氧化皮因比重與鋁液相近，被卷入鋁液就難以上浮去除，鋁液又會重新氧化，增加了鋁液的氧化吸氣，使針孔、疏松缺陷增加。如圖2為改進后的工藝，工藝改進后為平做立澆底注兩個垂直縫隙式澆口。改進工藝與原工藝相比有四個特點①在澆注時金屬液能平穩(wěn)充型，其流路是隨著型腔內(nèi)液面的升高而由縫隙澆口的下部逐漸上移的，氧化膜不易破裂也不易被卷入，并能造成由下而上順序凝固的條件；②縮短了澆口與凸臺之間的距離，加強了澆口對凸臺的補縮作用；③減輕了金屬液從澆口進入鑄件時對本體的過熱作用，消收稿日期20121017稿件編號1210136作者簡介郭李勝1958一，男，高級工程師，從事鑄造工藝設計中國鑄造裝備與技術1／2013OIFMT39圖1原工藝示意圖圖2改進后的工藝示意圖除了接觸熱節(jié)；④可減少冷鐵的使用，簡化了工藝和操作。2鑄件特點和疏松缺陷的原因分析21鑄件特點該鑄件是一個近似于平板類的鑄件，而且整個平板薄厚不一，同時在平板上分布著許多凸臺和筋，因此幾何熱節(jié)比較多且分散，這樣就給鑄件在鑄造時的補縮帶來一定的困難。22常出現(xiàn)的鑄造缺陷在凸臺以及厚大平面和薄壁的交接處或拐角處易出現(xiàn)疏松，嚴重時用肉眼可看見表面不光滑且有多道脈紋狀的痕跡。輕微時用X射線探傷可以探測出疏松缺陷；在陽極氧化后疏松處的顏色明顯發(fā)白與本體的顏色有較大差異。23出現(xiàn)多處疏松缺陷的原因分析1鑄件本身的幾何熱節(jié)多，位置分散，補縮困難；生產(chǎn)技術PRODUCTIONTECHNIQUES2在澆注時金屬液過流造成局部過熱形成了接觸熱節(jié)。3改進方案及效果31澆注系統(tǒng)的改進按照加強補縮、縮短補縮距離、分散澆注時金屬液的過流熱量、減少接觸熱節(jié)的原則。將原平做平澆四個水平澆口改為平做立澆垂直縫隙澆口。這樣使內(nèi)澆口面積由30CM增加到了69CM。一方面內(nèi)澆口與部分熱節(jié)之問的補縮距離縮短，可以直接對部分熱節(jié)進行補縮，加強了補縮能力；另一方面內(nèi)澆口面積增大，單位面積內(nèi)流過的金屬液明顯減少，消除了原內(nèi)澆口處因金屬液過流形成的過熱造成的接觸熱節(jié)；同時垂直縫隙澆口充型平穩(wěn)，可減少鋁液的二次氧化，能有效地防止針孔缺陷的產(chǎn)生。32冷鐵的使用和改進在遠離內(nèi)澆口的厚壁處設置冷鐵，取消靠近內(nèi)澆口處的凸臺上的冷鐵，該凸臺由內(nèi)澆口進行補縮。33澆口的設計與熱節(jié)系統(tǒng)性的變化在小底座的平面上有兩條厚度為4RAM的筋，平板厚度與薄筋厚度之比等于25／1，稱為冷筋，筋與平板交接處的幾何熱節(jié)已不是最后凝固的部位，不需要設置冷鐵，此時筋起到了散熱片的作用，加快了鑄件的凝固，使幾何熱節(jié)減小。在小底座的平面有四條厚度為16ML／L的筋，平板厚度與薄筋厚度之比等于1／16，稱為熱筋，原工藝在澆口不能對該筋進行補縮時需設置冷鐵，加強冷卻，減小物理熱節(jié)，但由于金屬液的過流，在筋與平板交接的尖角處及附近易產(chǎn)生疏松。工藝改進后澆口對該筋能直接進行補縮，此時該筋已不是最后凝固的部位，同時因單位面積流過的金屬液減少，減少了因金屬液流經(jīng)時產(chǎn)生的接觸熱節(jié)，不需要設置冷鐵。通過改變澆口的位置和大小，使鑄件在澆注時熱節(jié)系統(tǒng)性也隨之發(fā)生了變化。33LT藝改進后的效果工藝改進后效果非常明顯，消除了凸臺與大平面交接處或拐角處的疏松，探合格率由原來的67％提高到了96％；鑄件的表面質(zhì)量有了很大的提高，表面平整光滑；同時陽極氧化后顏色均勻一致，鑄件的品質(zhì)有了較大的提高，滿足了顧客的要求，取得了較好的效果。4結論1平做立澆垂直縫隙澆口在小底座的工藝改進中取得了較好的效果，增加了補縮能力，減小接觸熱節(jié)，消除了縮疏缺陷，提高了鑄件的品質(zhì)，使探合格率由原來的67％提高到了96％。2鑄件的熱節(jié)隨澆注系統(tǒng)的改變而變化，澆注系統(tǒng)的設計應考慮減小接觸熱節(jié)，加強補縮能力。3垂直縫隙式澆口在澆注時具有金屬液平穩(wěn)充型和補縮能力強的優(yōu)點，該T藝方案在小型板狀類鑄件上具有推廣應用價值。參考文獻1李魁盛鑄造工藝設計基礎ME京機械1業(yè)出版，1980【2范金輝，魏兵，汪峰鑄件熱節(jié)系統(tǒng)性的研究LJL_鑄造技術，200032528TECHNOLOGYIMPROVEMENTANDQUALITYCONTROLOFDIFFERENTIALPRESSURECASTINGFORCASTINGSWITHSMALLPEDESTALGU0LISHENG，GUOJINSHENG，YEFENGBAISHANXIPINGYANGHEAVYINDUSTRIALMACHINEQCOLTD，HOUMA043002，SHANXICHINAABSTRACTVERTICALGATINGHASBEENADOPTEDWHICHHASMADEREALIZATIONOFSMOOTHFILLINGOFTHEMOLD，REDUCINGOFSECONDARYOXIDATIONOFLIQUIDALUMINIUM，ELIMINATIONOFCONTACTHEATCENTER，PREVENTINGEFECTIVELYFROMPRODUCINGDEFECTSASPOROSITYANDCHROMATICABERRATIONROUNDTHECORNEROFFLATANDTENDONCAUSEDBYANODEOXIDATIONHENCEDRAMATICALLYLIFTINGTHEQUALITYANDELIGIBILITYOFCASTINGSKEYWORDSPOROSITY；CONTACTHEATCENTER；INNERGATE；VERTICALGATINGEFMT中國鑄造裝備與技術1／2013

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簡介：黃山德青源種禽有限公司電話055975388691孵化廠工藝流程圖2工藝描述21種蛋消毒種蛋上孵后在沒有開機之前需要進行消毒處理，消毒的方法主要是熏蒸消毒，每立方米14G高錳酸鉀28ML甲醛溶液熏蒸消毒處理30分鐘，打開孵化機器進行通風。22種蛋孵化種蛋消毒種蛋孵化照蛋落盤鑒別出雛疫苗注射裝箱副產(chǎn)品銷溫度控制翻蛋控制濕度控制胚蛋消毒換氣控制垃圾處理雞苗檢查孵化過程包沖洗消毒種蛋收集種蛋儲存黃山德青源種禽有限公司電話05597538869蛋控制系統(tǒng)是通過電腦控制系統(tǒng)來完成，每2個小時翻蛋一次翻蛋角度是4590度。28胚蛋消毒胚蛋孵化至19天由孵化器轉到出雛器的過程，落盤后馬上需要進行消毒處理，消毒的方法主要是蒸消毒，每立方米14G高錳酸鉀28ML甲醛溶液熏蒸消毒處理30分鐘。29換氣控制根據(jù)胚蛋的孵化不同天數(shù)開啟風門進行換氣，風門分為大、中、小三個級別，采用人工控制。210出雛當胚蛋孵化滿21天時大批雛雞啄殼出來開始撿雛，出雛主要是將雛雞、毛蛋及蛋殼分開存放。211鑒別采用翻肛鑒別、羽速鑒別及羽色鑒別將公雛和母雛分開。212疫苗注射防止雛雞的某種疫病的發(fā)生，需要在出殼24小時內(nèi)完成疫苗的注射工作。213垃圾處理將剩余的蛋殼及雛雞用過墊紙集中清理出場外。213副產(chǎn)品銷售副產(chǎn)品主要是毛蛋、無精蛋、父系的母雛、母系的公雛及商品代的公雛。213雞苗的檢查和挑選出雛的過程中查看雛雞的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)體質(zhì)較弱的雛雞挑選出來單獨存放。213沖洗消毒出雛結束后對使用過的孵化器、出雛器、蛋車、出雛車、蛋盤、工具及地面進行沖洗消毒處理。214裝箱

簡介：冷水機組工藝流程及工作原理