1、無縫鋼管是我國國民經濟建設的重要原材料之一。MPM（Multi-Stand Pipe Mill）限動芯棒連軋管機組是近年來熱軋無縫鋼管生產的主流機型，它的生產能力和產品質量直接影響著我國無縫鋼管的生產能力及國際競爭力。目前，許多企業(yè)都以提高產品的規(guī)模、降低生產的成本和提高產品質量來獲得市場競爭力。因此，開展MPM連軋管軋制過程的分析和寬展研究，具有重大的實用價值，為進一步分析鋼管連軋成型規(guī)律，預報產品尺寸精度和性能，具有重大意義，對進一

2、步優(yōu)化設備參數，提高產品的質量提供借鑒作用。
　　本文以某鋼管廠的限動芯棒連軋管機為研究對象，采用Marc有限元軟件，建立了無縫鋼管連軋過程的三維熱力耦合有限元模型。以現場的連軋管機為實驗設備，現場生產的荒管為實驗材料，測量鋼管的外形尺寸和各機架軋制力。將模擬結果與實測數據進行對比，鋼管外徑的相對誤差為0.22％，壁厚的相對誤差為3.3%，機架軋制力均值的最大誤差為4.79%，驗證了有限元模型的正確性。
　　在此基礎上，分析

3、了無縫鋼管連軋過程中鋼管出口形狀、軋制溫度變化、應力應變以及金屬的流動規(guī)律；研究了軋輥參數（軋輥孔型主半徑、軋輥孔型偏心距、軋輥半徑）、摩擦系數（軋輥摩擦系數、芯棒摩擦系數）和速度制度（軋輥轉速、芯棒速度）對軋制力能參數的影響。
　　孔型設計是連軋管機組的技術核心。孔型金屬截面面積計算是孔型設計中的一個重要環(huán)節(jié)，而鋼管的寬展對孔型金屬截面面積的精確計算起著重要作用。本文通過對不同孔型、不同規(guī)格產品的系列仿真，研究了寬展規(guī)律的影響因