1、本文以接觸力學和彈塑性力學為理論基礎，重點研究超聲輔助加工在滾壓過程中的作用。實驗證明，在滾壓中引入超聲波振動可以有效改善試件的表面質量和機械性能，并且在特定的壓力范圍內，超聲滾壓較傳統(tǒng)的滾壓方式具有獨特的優(yōu)勢。
　　在進行滾壓實驗之前，文章對超聲滾壓的機理做了必要的闡述，基于之前學者的研究成果，結合接觸力學的相關知識，對滾壓過程中的某些參量通過數(shù)學公式推導進行了分析。由于滾壓之后試件主要性能的改變是產(chǎn)生了殘余應力，因此在機理分析

2、部分還對殘余應力做了數(shù)值分析。
　　在超聲滾壓系統(tǒng)中，變幅桿是核心部件之一。因此，設計制造一款經(jīng)濟適用的變幅桿也是很關鍵的一步，而且會直接關系到滾壓實驗的效果。滾壓實驗是以普通車床為載體，以未經(jīng)強化處理的45號圓柱鋼作為試件，通過工具頭向試件施加一定的初始靜壓力，在超聲波激勵下對試件表面進行滾壓。重點研究的實驗參數(shù)有：初始滾壓力、轉速、進給量、潤滑方式；所研究試件的表面參數(shù)有：粗糙度和硬度。
　　在50-80N的初始滾壓力范

3、圍內，超聲滾壓的表面覆蓋率明顯高于普通滾壓。在此范圍內，試件表面硬度同初始滾壓力、轉速呈正相關關系，而同進給量成負相關；初始滾壓力越大，轉速越高，潤滑越充分，表面粗糙度值越低。以上規(guī)律可歸結為滾壓參數(shù)對試件表面滾壓充分性的影響，滾壓越充分，金屬表層內部組織就會越細致，從而使得硬度和表面光潔度都提高了。
　　本文還利用有限元分析軟件WORKBENCH對所設計的變幅桿以及動態(tài)滾壓過程進行了仿真模擬，很好地驗證了設計的可靠性和實驗的有效