1、硅橡膠泡沫材料具有質輕、耐高低溫、耐候性、隔音隔熱等優(yōu)異特性，廣泛應用于建筑、包裝等領域。目前橡膠發(fā)泡材料的生產技術超前于基礎研究，多數依靠經驗和大量實驗來定制配方和工藝。本論文針對白炭黑補強的硅橡膠體系，以研究硅橡膠泡沫材料制備及其力學性能提高為重點，利用傅立葉紅外光譜、掃描電鏡、無轉子硫化儀、萬能試驗機及綜合熱分析儀等表征手段，研究發(fā)泡材料的結構和性能之間的關系。
　　在硅橡膠硫化過程中，分別采用2,5-二甲基-2,5-二(叔

2、丁基過氧基)己烷（DBPMH）、2,4-二氯過氧化苯甲酰（DCBP）和過氧化二異丙苯（DCP）作為硫化劑，在一定用量范圍內硅橡膠的硫化速度均是逐漸加快，交聯密度逐漸提高，力學性能迅速趨于最大值。其中DCP，DBPMH硫化的硅橡膠的交聯密度，力學性差別不大。相比于DPBMH，DCP具有較寬的最佳適用范圍（0.8~1.5phr），有利于控制交聯密度。
　　通過研究制備工藝、發(fā)泡劑種類及用量，討論了各個因素對發(fā)泡橡膠結構與性能的影響。結

3、果表明，當發(fā)泡劑4,4-氧代雙苯磺酰肼（OBSH）用量為10phr，DCP用量為1.5phr時，經定容發(fā)泡方法制備的硅橡膠泡沫材料具有較低的密度和較好的均勻的泡孔形態(tài)。
　　硅橡膠(MVQ)由于其分子結構的特點，力學強度較低，制得的泡沫制品的力學性能更差，嚴重影響了它的適用范圍。為提高硅橡膠泡沫材料的力學性能，將其與具有高彈性、高強度、高伸長率和良好的低溫性能的乙丙橡膠（EPDM）共混，制備了EPDM/MVQ復合泡沫材料。結果表明