1、AthesissubmittedtoZhengzhouUniversityforthedegreeofMasterOptimizationofRunnerSysteminMulticavityInjectionMoldingBasedonCAEByYanjunZhengSupervisor：ProfBinbinDongMaterialEngineeringSchoolofMaterialsScienceandEngineeringMay

2、2014摘要摘要對于注塑成型來說，采用多型腔成型可以大大提高生產效率，并降低成本，故一直以來應用較廣泛。多型腔的流道布置分為非平衡式和平衡式，在實際生產過程中這兩類流道布置均會出現不同種類的流動不均衡現象，其原因不同，則解決方法也不同。本論文基于工程實踐，以硒鼓清潔片制品和打印機墨盒蓋制品的生產為例，運用注塑模CAE軟件Moldflow，旨在解決實際生產中出現的流動不均衡問題。1、針對硒鼓清潔片的案例，根據所采用流道布置的不同來分別進行

3、討論：采用非平衡式的流道布置時，通常使用傳統(tǒng)的人工均衡法進行優(yōu)化，分別從幾何參數和工藝參數方面來實現平衡流動。在幾何參數平衡法中，通過調整澆口和流道的尺寸，降低了型腔之間的充填不平衡率，從而實現了充填過程中各型腔的平衡；隨后，在幾何參數優(yōu)化結果的基礎上，結合正交試驗進行工藝參數優(yōu)化，來討論模具溫度、熔體溫度和注射速率三個因素對充填平衡的影響，結果表明注射速率對硒鼓清潔片案例充填平衡的影響最大，模具溫度次之，熔體溫度的影響最小，并得到三個

4、因素的最佳水平組合，即注射速率(10cm3S1)、模具溫度(90。C)、熔體溫度(210。C)。實現充填過程的平衡后，應進一步實現保壓過程中的平衡，分別運用恒定式和變壓力式保壓曲線進行保壓，考察兩類保壓方式對制品體積收縮率的影響，經模擬分析可知，單一地使用恒定式保壓曲線對制品體積收縮影響不大，采用變壓力式保壓曲線則可以降低制品的體積收縮率。采用平衡式的流道布置時，運用熔體旋轉的流道設計，通過改變流道內不對稱的剪切分布，從剪切效應的根源上