1、AthesissubmittedtoZhengzhouUniversityforthedegreeofMasterOptimizationofRunnerSysteminMulticavityInjectionMoldingBasedonCAEByYanjunZhengSupervisor：ProfBinbinDongMaterialEngineeringSchoolofMaterialsScienceandEngineeringMay

2、2014摘要摘要對于注塑成型來說，采用多型腔成型可以大大提高生產(chǎn)效率，并降低成本，故一直以來應(yīng)用較廣泛。多型腔的流道布置分為非平衡式和平衡式，在實際生產(chǎn)過程中這兩類流道布置均會出現(xiàn)不同種類的流動不均衡現(xiàn)象，其原因不同，則解決方法也不同。本論文基于工程實踐，以硒鼓清潔片制品和打印機(jī)墨盒蓋制品的生產(chǎn)為例，運(yùn)用注塑模CAE軟件Moldflow，旨在解決實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的流動不均衡問題。1、針對硒鼓清潔片的案例，根據(jù)所采用流道布置的不同來分別進(jìn)行

3、討論：采用非平衡式的流道布置時，通常使用傳統(tǒng)的人工均衡法進(jìn)行優(yōu)化，分別從幾何參數(shù)和工藝參數(shù)方面來實現(xiàn)平衡流動。在幾何參數(shù)平衡法中，通過調(diào)整澆口和流道的尺寸，降低了型腔之間的充填不平衡率，從而實現(xiàn)了充填過程中各型腔的平衡；隨后，在幾何參數(shù)優(yōu)化結(jié)果的基礎(chǔ)上，結(jié)合正交試驗進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化，來討論模具溫度、熔體溫度和注射速率三個因素對充填平衡的影響，結(jié)果表明注射速率對硒鼓清潔片案例充填平衡的影響最大，模具溫度次之，熔體溫度的影響最小，并得到三個

4、因素的最佳水平組合，即注射速率(10cm3S1)、模具溫度(90。C)、熔體溫度(210。C)。實現(xiàn)充填過程的平衡后，應(yīng)進(jìn)一步實現(xiàn)保壓過程中的平衡，分別運(yùn)用恒定式和變壓力式保壓曲線進(jìn)行保壓，考察兩類保壓方式對制品體積收縮率的影響，經(jīng)模擬分析可知，單一地使用恒定式保壓曲線對制品體積收縮影響不大，采用變壓力式保壓曲線則可以降低制品的體積收縮率。采用平衡式的流道布置時，運(yùn)用熔體旋轉(zhuǎn)的流道設(shè)計，通過改變流道內(nèi)不對稱的剪切分布，從剪切效應(yīng)的根源上