1、微型麥克風、微型揚聲器/受話器、藍牙系列產品和便攜式音頻產品等電聲產品，在移動通訊設備及其周邊產品、筆記本電腦、個人數碼產品和汽車電子等領域應用廣泛，市場對微型電聲元器件和消費類電聲產品有著極大需求。注塑成型技術是電聲產品殼體等關鍵零部件的主要制造技術之一，研究電聲產品注塑成型工藝優(yōu)化、模具設計制造技術對獲得高品質的電聲產品，具有重要的工程實踐意義。
　　本文以消費類電聲產品夾子蓋的注塑成型為研究對象，對電聲產品夾子蓋塑件的注塑成

2、型工藝、模具設計與制造技術等進行了較為系統的研究。該產品外殼，是歌爾聲學公司與某高端客戶合作的首批產品，因此，對于產品的品質、生產效率等要求極為嚴格。
　　分析了夾子蓋塑件產品的注塑工藝性，確定了注塑工藝參數，選取日本住友SE75EV型塑料注射成型機，并對注塑機的最大注射量、注射壓力、鎖模力、開模行程等進行了校核。
　　解決了模型網格的劃分、模型材料選擇、成型工藝選擇、設定分析順序、選擇澆口位置、氣道系統建立、澆注系統及冷卻

3、系統建立等問題，建立了夾子蓋注塑成型過程的有限元分析模型，對其注塑成型過程進行了流動分析和冷卻分析，研究了塑料熔體的充填和流動規(guī)律，調整了夾子蓋的注塑模具的冷卻系統結構。
　　進行了夾子蓋注塑模具的三維設計，包括夾子蓋注塑模具的主流道、分流道、澆口和冷料穴等澆注系統的設計，成型零部件的結構設計、排氣結構設計、導向機構設計、脫模機構設計以及溫度調節(jié)系統設計。研究確定了模具的主要零部件——凸凹模塊的加工工藝，并采用cimatorn軟件