1、上游泵送機(jī)械密封作為新型的密封技術(shù)，克服了傳統(tǒng)機(jī)械密封摩擦磨損嚴(yán)重和壽命短的缺點(diǎn)，能有效的提高密封性能，受到各界的關(guān)注和研究，但目前對(duì)這種密封的研究尚不夠深入，對(duì)密封間隙液膜開(kāi)啟力的形成機(jī)理和三維數(shù)值模擬方法少有研究，加強(qiáng)對(duì)上述方面的研究具有重要的理論意義和實(shí)際價(jià)值。
　　 本文首先將螺旋槽上游泵送機(jī)械密封微間隙簡(jiǎn)化為三維平行微間隙，以便在排除泵送效應(yīng)的情況下，通過(guò)三維平行微間隙流場(chǎng)的數(shù)值模擬，研究帶槽端面的動(dòng)壓效應(yīng)，并為槽深漸

2、變螺旋槽上游泵送機(jī)械密封性能的研究提供依據(jù);其次，對(duì)螺旋槽上游泵送機(jī)械密封微間隙液膜進(jìn)行參數(shù)化建模和參數(shù)化網(wǎng)格劃分，采用Fluent對(duì)跨尺度液膜進(jìn)行三維數(shù)值模擬，得到液膜開(kāi)啟力及靜環(huán)端面壓力分布規(guī)律，并與有關(guān)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析;再次，采用已獲得的液膜數(shù)值模擬方案對(duì)周向槽深漸變和徑向槽深漸變螺旋槽上游泵送機(jī)械密封微間隙液膜進(jìn)行數(shù)值模擬，對(duì)比分析不同漸變臺(tái)階數(shù)的液膜開(kāi)啟力并得到密封性能最優(yōu)的漸變臺(tái)階數(shù)，從而對(duì)最優(yōu)模型進(jìn)行基于空化模型的數(shù)值

3、模擬并與平底槽液膜模型比較分析;最后，對(duì)數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析。
　　 研究表明，帶槽三維平行微間隙中，液膜移動(dòng)方向漸縮處產(chǎn)生高壓，漸擴(kuò)處產(chǎn)生低壓，液膜空化前，平底槽開(kāi)啟力與槽板或平板平移、平移速度、槽深、板間隙大小無(wú)關(guān);液膜空化后，開(kāi)啟力增大，臺(tái)階槽液膜開(kāi)啟力隨平移速度的增大而增大的幅度比平底槽液膜明顯，同等條件下，槽板平移比平板平移產(chǎn)生更大開(kāi)啟力，漸擴(kuò)臺(tái)階槽比平底槽、減縮槽產(chǎn)生更大的開(kāi)啟力。對(duì)于螺旋槽上游泵送機(jī)械