1、在鋁型材擠壓過程中，擠壓模工作帶的長度是影響金屬流速的重要因素。合理設計工作帶的長度，能夠使金屬在?？壮隹谔幜鲃泳鶆颍瑪D出的型材不會產生扭曲、起浪等缺陷。
　　本文針對不同?？仔螤?、尺寸及分布的擠壓模具，運用擠壓模擬有限元軟件HyperXtrude對所設計的模具進行仿真模擬，分析了?？组L度、壁厚、周長、距擠壓中心的距離以及工作帶長度等要素對金屬流速的影響，建立了金屬流速的數(shù)學模型，獲得了金屬流速和工作帶長度計算公式。
　　在

2、設計含有“Z”形、“丁”字形、“十”字、以及扁長形、直角形?？缀蛶Х至鳂虻哪＞叩幕A上，分析了各種?？滓约胺至鳂驅饘倭魉俚挠绊憽?br>　　建立了金屬流速計算的數(shù)學模型，計算了平模和分流模的金屬流速，根據轉角等對金屬流速的影響，優(yōu)化了各部分的流速值，針對實際的平模和分流模進行擠壓模擬，所得到的流速值與通過數(shù)學模型計算的流速值相吻合
　　根據所獲得工作帶長度的計算公式，確定了平模和分流模的工作帶長度，通過實際擠壓試驗驗證，擠出型材