1、傳統的數控編程和加工是基于ISO6983標準的一套體系,它主要是基于“G,M代碼”文件的模式。然而,在網絡化、自動化、智能化制造趨勢的今天,基于這一體系的加工方式已越來越不能適應現代化生產的需求。為此,一些國家和組織相繼提出了STEP-NC。其目的就是拋開基于“G,M代碼”文件的加工模式。然而,目前在工業(yè)實踐中STEP-NC仍然面臨諸多困難,不能用于現實的生產。為此,世界數控巨頭們開創(chuàng)了另外一種加工形式,這就是“可現場編程數控系統”。<

2、br>　　 本文研究和開發(fā)了一種現場交互式編程的數控系統。該系統將CAM和CAPP的一些功能與數控系統集成,對于零件加工既不通過CAM自動生成G代碼,也不再通過手動方式輸入G代碼,而是將零件的二維圖形參數結合工藝參數通過應用程序對話框界面輸入到數控系統,直接告訴數控機床要加工什么樣的零件和運用什么樣的工藝。同時數控機床能夠通過圖形界面顯示所要加工零件和工藝的特征,直觀地在屏幕反饋給操作人員。最終,使得利用數控機床本身就能夠完成二維半數

3、控自動編程和加工。
　　 硬件方面,通過對數控技術的研究,分析試驗機床結構類型,選用“NC嵌入PC”開放式數控系統結構。硬件系統結構設計為:PC+Galil運動控制卡DMC1886+伺服電機。其中上位PC機負責非實時性工作,下位Galil運動控制卡負責實時運動控制。研究了運動控制器各接口結構和各驅動器的線路連接；設計了線路連接圖,并制作相關連接線；對驅動器各相關參數進行學習研究,通過參數設置使得精度、穩(wěn)定性、剛性等達到要求；研究

4、了Galil運動控制板相關性能和技術,熟悉其編程方法,為軟件設計奠定基礎。
　　 軟件方面,分析確定系統軟件建設目標,對數控系統功能結構和圖形類數據結構進行設計分析。在Windows操作系統上利用Visual C++6.0開發(fā)二維圖形交互式現場數控系統的應用程序,主要完成數控系統的非實時性工作,如人機交互、刀軌計算、工藝及刀具參數管理、數控系統參數設置、加工數據顯示、圖形顯示等。
　　 利用本試驗平臺進行試加工,試驗達到