1、電液伺服閥是電液伺服控制系統(tǒng)中的關鍵元件，其良好的性能指標對于保證電液伺服系統(tǒng)準確、快速、穩(wěn)定的工作有重要的意義。本文在東北大學液壓與氣動實驗室原有電液伺服閥性能試驗臺的基礎上，對試驗臺原理以及硬件進行優(yōu)化設計。引入液壓CAT技術，將只能進行伺服閥動態(tài)特性測試的試驗臺升級改造后，成為既能夠進行靜態(tài)特性測試又能完成動態(tài)特性測試的試驗臺。完善了試驗臺的測試功能。本論文主要內容為:
　　(1)對電液伺服閥的動靜態(tài)性能分析，以及對實驗室原

2、有SY02電液伺服閥性能試驗臺進行深入分析，充分利用實驗室原有資源。引入比例節(jié)流閥，實現(xiàn)負載壓力特性測試時自動加載;使用油冷機代替水冷卻器，提高油溫控制的精確度，減小油溫變化所帶來的試驗誤差;重新設計油箱、閥塊等對試驗臺液壓系統(tǒng)進行優(yōu)化設計，使試驗臺具備伺服閥動靜態(tài)性能測試的硬件基礎。
　　(2)根據(jù)測試方案，對液壓CAT系統(tǒng)進行硬件設計，合理選擇元器件（工控機、數(shù)據(jù)采集卡、傳感器、PLC等）。同時根據(jù)現(xiàn)場設備環(huán)境，對電氣設備如電

3、控柜、操作臺進行設計。利用接地技術與屏蔽技術實現(xiàn)測試系統(tǒng)的抗干擾設計。
　　(3)上位機利用LabVIEW虛擬儀器平臺實現(xiàn)，下位機選用SIEMENS S7-200系列PLC。通過OPC技術與DataSocket技術實現(xiàn)了PC機與PLC的實時通訊。PLC作為控制系統(tǒng)的核心，實現(xiàn)測試系統(tǒng)的邏輯控制。LabVIEW采用模塊化進行測試程序設計，自動實現(xiàn)激勵信號的產(chǎn)生輸出與試驗數(shù)據(jù)的采集、處理、保存以及曲線輸出等功能。結合LabVIEW與P