1、現(xiàn)今300MW以上大規(guī)格護(hù)環(huán)均用Mn18Cr18N護(hù)環(huán)鋼生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝大多數(shù)采用傳統(tǒng)工藝，在自由鍛階段易出現(xiàn)開(kāi)裂、組織性能不均勻、可控性差等難題。目前在對(duì)微觀組織研究方面，組織模型能夠完整建立，但是在應(yīng)用上一直未能有實(shí)質(zhì)性的突破。護(hù)環(huán)的芯棒擴(kuò)孔工藝一直停留在經(jīng)驗(yàn)控制階段，對(duì)其中工藝參數(shù)的制定缺乏指導(dǎo)。因此，對(duì)微觀組織模型應(yīng)用，鍛造工藝中晶粒度的控制等方面的研究有重要意義。
　　 本文采用物理試驗(yàn)?zāi)M和計(jì)算機(jī)模擬相結(jié)合的方法，應(yīng)用

2、Mn18Cr18N鋼微觀組織模型，對(duì)芯棒擴(kuò)孔工藝進(jìn)行縮比試驗(yàn)研究，并從控制鍛件晶粒尺寸的角度對(duì)300MW護(hù)環(huán)的芯棒擴(kuò)孔工藝進(jìn)行優(yōu)化，為鍛造中晶粒度的控制提供了依據(jù)。主要研究?jī)?nèi)容及結(jié)論有：
　　 1.采用試驗(yàn)方法，實(shí)測(cè)Mn18Cr18N鋼試件在空冷過(guò)程各測(cè)點(diǎn)的溫度變化，并用DEFORM軟件對(duì)該過(guò)程的溫度場(chǎng)變化進(jìn)行了模擬，計(jì)算出了此種條件下試件與空氣的傳熱系數(shù)。發(fā)現(xiàn)熱擴(kuò)散對(duì)溫度場(chǎng)影響不大，熱對(duì)流系數(shù)取0.03N/sec/mm/C時(shí)與

3、試驗(yàn)結(jié)果誤差最小。
　　 2.針對(duì)護(hù)環(huán)熱鍛中芯棒擴(kuò)孔工藝，采用簡(jiǎn)化縮比試驗(yàn)?zāi)Ｐ瓦M(jìn)行了試驗(yàn)研究。利用金相分析，實(shí)測(cè)不同變形條件下Mn18Cr18N鋼試件的晶粒度變化。然后用DEFORM軟件對(duì)試驗(yàn)?zāi)Ｐ瓦M(jìn)行組織模擬，并與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，進(jìn)行了誤差分析。除少數(shù)點(diǎn)誤差較大之外，其余大部分測(cè)點(diǎn)的晶粒度相對(duì)誤差均低于20％，由此表明組織的數(shù)值模擬效果較好。
　　 3.以控制晶粒度為目標(biāo)，對(duì)300MW護(hù)環(huán)熱鍛中芯棒擴(kuò)孔工藝的圈數(shù)、總壓