1、轉爐煉鋼過程中爐口處會產(chǎn)生大量高溫煙氣，煙氣中不僅蘊含大量熱能，還含有經(jīng)濟價值很高的一氧化碳氣體和含鐵氧化物。環(huán)保法律規(guī)定:煙氣必須達標才能排放，同時，對轉爐煙氣中有用物質進行回收也是降低生產(chǎn)成本的重要手段。因此，煙氣凈化與回收是轉爐煉鋼工藝中不可忽視的重要組成部分。
　　東北特鋼集團在2007年開始實施大鋼整體環(huán)保搬遷改造，為適應現(xiàn)代煉鋼工藝技術發(fā)展，決定在二期改造項目中建設100t轉爐一座，煙氣凈化回收系統(tǒng)是其重要的附屬設備。

2、目前轉爐煙氣凈化回收有兩種主流技術:濕法凈化回收技術和干法凈化回收技術。本文通過對轉爐煙氣凈化回收兩種主流技術進行了技術參數(shù)對比、經(jīng)濟指標對比、系統(tǒng)優(yōu)缺點對比，并結合國家產(chǎn)業(yè)政策和東北特鋼設備技改實際狀況，決定選用干法煙氣凈化回收技術。轉爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣量是設計轉爐煙氣凈化回收系統(tǒng)的基本參數(shù)，本文用多種方法對100t轉爐煙氣量進行了認真分析和計算，在此基礎上對干法凈化回收系統(tǒng)各種設備進行了選型和詳細設計，此后對關鍵設備的調試做了介

3、紹。
　　東北特鋼100t轉爐干法煙氣凈化回收系統(tǒng)于2010年開始建設，2011年7月建成投產(chǎn)，在兩年多的調試生產(chǎn)中，我們不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，對不適應生產(chǎn)的設備參數(shù)進行了多次修正，迄今為止，100噸轉爐干法煙氣凈化回收主要指標:粉塵排放指標、煤氣回收指標、蒸汽回收指標、各種動力消耗指標均達到設計目標，在2013年9月份更是實現(xiàn)了負能煉鋼，至此東北特鋼100噸轉爐煙氣干法凈化回收系統(tǒng)已經(jīng)完全實現(xiàn)了達產(chǎn)達效目標，取得了真正意義上的成功。