1、隨著生產力的發(fā)展，人們對產品質量的要求越來越高。由于受到多種因素的影響，零件測量值距離真值總存在著或多或少的偏差，測量數據的可靠性直接影響著休哈特控制圖、過程能力和合格性檢驗等質量工具的使用，進而影響工作人員對工序質量的判斷。因此，對于新的或是已經使用了一定時間的測量系統(tǒng)，均有必要進行測量系統(tǒng)分析。
　　論文依托科技部數控一代項目“浙江省數控一代機械產品創(chuàng)新應用示范工程”，在現有的電機端蓋數字化加工生產線和內徑在機測量平臺基礎上，

2、進行了在機測量系統(tǒng)分析，優(yōu)化了測量誤差接受準則。論文的研究成果有利于揭示測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性，能夠更加全面地反映產品的生產狀況，對提高產品的質量和成品率具有一定理論指導和現實意義。論文的主要研究工作如下:
　　首先，在廣泛閱讀國內外質量統(tǒng)計分析相關文獻基礎上，從穩(wěn)定性、重復性、再現性、偏倚和線性等五個方面介紹了測量系統(tǒng)的分析方法，重點闡述了重復性和再現性方差的計算方法。通過分析測量系統(tǒng)的性能指標，計算測量系統(tǒng)引起的誤差，分析測量系統(tǒng)

3、的誤差來源并界定測量系統(tǒng)的能力大小。
　　其次，在闡述休哈特控制圖、過程能力和合格性檢驗這三種工序質量判斷工具的基礎上，定量分析了測量誤差對控制圖運行長度、過程能力指數和合格性誤判率三個指標的影響，揭示了測量誤差作用機理，給出了減小誤差影響的建議措施。
　　接著，介紹了過程能力接受準則和測量誤差接受準則，并使用這兩類接受準則構建綜合評價體系，對測量系統(tǒng)進行評價。剖析了傳統(tǒng)測量誤差接受準則的局限性，提出基于工序質量優(yōu)化的電機端

4、蓋測量誤差接受準則，建立新的測量誤差可接受區(qū)間分布。并在此基礎上，結合過程能力接受準則，形成新的測量系統(tǒng)評價體系。
　　最后，將基于工序質量優(yōu)化的測量誤差接受準則應用于電機端蓋內徑在機測量系統(tǒng)分析，提出相應的改進意見。研究結果表明:針對測量系統(tǒng)的重復性和再現性性能指標的局限性，采用經優(yōu)化的測量誤差接受準則構建新的綜合評價體系，對測量系統(tǒng)加以改進，能夠提高測量系統(tǒng)的測量精度及測量能力，從而使系統(tǒng)的制造能力和測量水平滿足使用需求，為該