1、硅橡膠模具膠由于復模精度高，而且具有良好的仿真性、脫模性、優(yōu)異的柔韌性、制模簡單且價格便宜等優(yōu)勢而迅速崛起，大量替代石膏、金屬和木材，成為模具制作的重要材料之一。被廣泛應用于文化石、光電器材、家用電器、汽車零件、玩具等領域。但生產應用過程中，尤其是在高溫高濕條件下，模具膠存在收縮率較大，拐角偏差大以及強度較差、尺寸穩(wěn)定性較低等不足，導致模具使用壽命較短。
　　本文采用有機/無機雜化改性技術，運用橡塑共混、等離體子-涂層復合改性和熱

2、塑性彈性體替代技術來提高模具膠的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性以及機械強度，以實現(xiàn)延長模具膠的使用壽命。本文的主要研究內容包括以下四個方面：
　?。?）采用雙（2-羥乙基）甲基十二烷基氯化銨對鈉基蒙脫土（Na-MMT)改性制備有機蒙脫土（OMMT），并與水性聚氨酯（WPU）進行復配改性制備硅橡膠模具膠，并對模具膠物理機械性能進行測試。結果表明，與Na-MMT相比，OMMT層間距增大到原來的1.4-3.6倍，與共混膠的相容性較好。當WPU/OM

3、MT質量分數(shù)都為3％時，模具膠的尺寸穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性等物理機械性能有一定的提高。與空白RTV模具膠相比，RTV/WPU/OMMT-3模具膠的拉伸強度、斷裂伸長率和撕裂強度分別提高了175%、164%、133%，在室溫～120℃范圍內的線膨脹系數(shù)和體膨脹系數(shù)分別降低了59%～75%和68%～92%。
　?。?）采用硅烷偶聯(lián)劑（KH560）對磨碎玻璃纖維粉（MG）進行有機化改性，制備有機改性磨碎玻璃纖維粉（OMG)，并與環(huán)氧樹脂(EP

4、)復配改性制備模具膠，并對模具膠物理機械性能進行測試。結果表明，KH560對MG表面改性效果明顯；當加入EP/OMG質量分數(shù)為3%時，模具膠的尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性能等物理機械性能有一定的提升。與空白RTV模具膠相比，RTV/EP/OMG-3模具膠拉伸強度增加150%，斷裂伸長率增加140%，撕裂強度增加152%，在室溫～120℃范圍內的線膨脹系數(shù)和體膨脹系數(shù)分別降低37%～52%和55%～73%，同時耐酸堿性能也得到提升。
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5、3）采用不同等離子體對硅橡膠模具膠進行表面處理，并噴涂氟硅防污閃涂料得到新型模具膠，比較了O2、N2和空氣三種不同等離子的表面改性效果，并對模具膠的物理機械性能進行了測試。結果表明，氧氣等離子親水性改性效果優(yōu)于N2、空氣，處理最佳時間為3min；相比空白RTV模具膠，P-RTV/OMG-3模具膠的尺寸穩(wěn)定性、耐熱穩(wěn)定性能有一定的提高。表現(xiàn)為：拉伸強度為4.7MPa，斷裂伸長率為1020%，撕裂強度為44kN/m；在室溫～120℃范圍內，

6、線膨脹系數(shù)和體膨脹系數(shù)分別1.12×10-3K-1～1.48×10-3 K-1和0.81×10-3K-1～5.4×10-3K-1,分別降低了13%～41%和27%～80%。
　　（4）通過熔融共混制備TPE/OMMT復合材料，并測試了復合材料的物理機械性能。結果表明，OMMT在聚合物TPE基體中出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，復合材料由熱收縮模式轉為熱膨脹模式，尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異。當加入1%的OMMT時，復合材料的拉伸強度為10.9MPa，斷裂伸長率為