1、結晶器是整個連鑄過程的核心部分，合適的倒錐度，不僅能提高結晶器的冷卻效果，減小漏鋼事故的發(fā)生，而且還有助于防止和減少鑄坯縱向裂紋的產(chǎn)生。以往的結晶器錐度設計僅僅是依據(jù)鑄坯的收縮規(guī)律，而理想的結晶器應能夠完全適應凝固殼的收縮，即凝固殼與結晶器緊密接觸，同時又不發(fā)生相互干涉，所以新型的結晶器錐度設計必須同時考慮結晶器銅板的熱膨脹。
　　結合國內某鋼廠的實際生產(chǎn)情況，對其板坯結晶器的錐度進行優(yōu)化。建立板坯連鑄凝固二維傳熱的數(shù)學模型，根據(jù)

2、模型基本假設條件，基于有限元理論，對鑄坯在結晶器內的傳熱過程計算分析，討論鑄坯的溫度變化和收縮規(guī)律，并以此作為結晶器錐度設計的基礎數(shù)據(jù)。
　　建立結晶器內鑄坯的溫度應力模型，并深入分析鑄坯的傳熱過程，計算出鑄坯出口處橫斷面的溫度應力分布，以及寬面和窄面中心面的溫度應力分布規(guī)律，得出坯殼的生長規(guī)律和鑄坯在橫向的收縮規(guī)律。
　　通過計算二維的結晶器銅板熱力耦合模型，同時考慮鋼水靜壓力和鋼水的熱量傳遞的因素下，對銅板進行了傳熱及等