1、多繩摩擦箕斗提升機，是礦井開采關鍵設備，提升機安全可靠的運行歷來得到人們的重視。而箕斗的卸載狀態(tài)對提升機的安全運行有很大影響。箕斗卸載有曲軌自動卸載和立式閘門氣動、液動卸載，由于井筒截面的限制，箕斗通常為一個橫截面較小的長方體容器，大容量箕斗長度尺寸更大。無論是曲軌卸載還是動力卸載，在箕斗卸載過程中由于箕斗的結構特點和提運煤炭物料粒(塊)度、所含水分的變化，有時會發(fā)生箕斗內煤炭堵塞、卸料不凈，出現重斗下放的提升工況，重斗下放，減速制動或

2、安全制動時，最容易出現打滑，造成事故。提升系統(tǒng)的事故，通常都是災難性的。這種事故的產生，將會嚴重影響安全生產。鑒于此，使用動力卸載箕斗提升系統(tǒng)的煤礦，提升過程中，裝卸載主要靠人工觀察操作，可靠性直接受人的工作狀況、精神狀態(tài)等主觀因素的影響，易造成負載未卸完的現象，從而造成提升機重力下放的運行狀態(tài)。因此，實現裝卸載設備的自動化監(jiān)測是很必要和現實的。 本文介紹了γ射線料位計在監(jiān)測箕斗卸載中的應用。在對γ射線檢測物料料位機理和γ射線計

3、數原理研究的基礎上，確定了箕斗卸載檢測系統(tǒng)的設計方案；在實驗室里，通過一系列的相關實驗，確定了檢測系統(tǒng)中甄別器的閾值電壓及相關參數，實現了檢測系統(tǒng)的硬件設計和軟件設計，在實驗室內對γ射線檢測系統(tǒng)進行測試，結果表明，用γ射線檢測法，能夠真實準確地檢測箕斗的卸載狀態(tài)，具有測量精度高、抗干擾性能好、成本低、操作簡便等特點。 本設計的監(jiān)測系統(tǒng)主要是由上位機和下位機兩部分組成。上位機采用PC機實現，下位機采用PLC來實現。本檢測系統(tǒng)以Wi