1、隨著連鑄技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)連鑄鋼的清潔度和鑄坯質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。中間包內(nèi)鋼液的流動(dòng)狀態(tài)，對(duì)延長(zhǎng)鋼液在中間包內(nèi)的停留時(shí)間，均勻鋼液溫度及夾雜物的上浮去除有重要的作用，并直接影響著連鑄坯的質(zhì)量。因此，對(duì)中間包內(nèi)鋼液的流場(chǎng)進(jìn)行研究和分析，保證鋼液流動(dòng)狀態(tài)的合理性具有相當(dāng)重要的理論和實(shí)際意義。
　　 本文以某鋼廠五流梯形中間包為研究對(duì)象，運(yùn)用數(shù)學(xué)模擬和物理模擬的方法，對(duì)中間包內(nèi)控流裝置進(jìn)行了研究，并優(yōu)化了梯形中間包的控流裝置。根據(jù)相

2、似理論，結(jié)合原型中間包的幾何形狀和尺寸，在實(shí)驗(yàn)室中以1:4的幾何相似比建立了中間包的模型，測(cè)定中間包流體流動(dòng)停留時(shí)間分布曲線，得到不同結(jié)構(gòu)的中間包的流體流動(dòng)特性。
　　 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，原型中間包結(jié)構(gòu)不合理，中間包內(nèi)鋼液速度分布不均勻，沖擊區(qū)流動(dòng)速度較大，存在湍流，容易發(fā)生卷渣和鋼液的二次氧化，而兩端區(qū)域流動(dòng)速度相對(duì)較小，存在較大的死區(qū)；3流、4流和5流之間的RTD曲線很不一致，流體流動(dòng)特性存在很大差異。各流間的響應(yīng)時(shí)間及平均停留