1、深入了解和控制結晶器內鋼液的流動行為是保證高效連鑄工藝順行和提高鑄坯質量的關鍵。因此，人們十分重視鋼液在結晶器內流動特征的研究，最普遍的方法就是物理模擬和數值模擬。針對某鋼廠板坯連鑄結晶器，本文采用物理模擬和數值模擬的方法，研究了不同浸入式水口及連鑄參數對結晶器內鋼液流動行為的影響。 本文運用商業(yè)軟件FLUENT，依據計算流體動力學理論建立了三維數學模型，計算了不同工藝參數條件下結晶器內的流場和溫度場，研究了浸入式水口的浸入深度

2、、浸入式水口的側孔傾角和拉速對結晶器內鋼液的流場和溫度場的影響，討論了不同參數對結晶器內夾雜物去除情況的影響。 結晶器物理模擬的主要方法是水力學模擬，本文利用相似原理建立1：1的水模型，采用浪高儀測量結晶器自由液面的波動情況，分析了不同工藝參數對結晶器自由液面波動的影響；采用“刺激——響應”實驗技術，測量自由液面不同位置處的電導率值隨時間變化的數據，計算出鋼液在自由液面不同位置處的平均停留時間，通過加入染色示蹤劑觀察結晶器內的流

3、場和沖擊點的位置，分析了各因素對結晶器流場的影響。 通過對結晶器進行物理模擬和數值模擬研究結果表明：隨著拉速的增大，結晶器液面波動增大，流股對窄面的沖擊強度增大，結晶器自由液面的溫度升高，這有利于保護渣的熔化，但也容易使結晶器出口處的坯殼厚度變薄，不利于坯殼的凝固；隨著浸入式水口浸入深度和水口側孔傾角增大，液面波動減小，但上回流區(qū)的高溫面積減小，容易產生表面質量問題。拉速對結晶器內夾雜物的去除率影響較大，在拉速小于1.6m/mi

4、n，夾雜物顆粒直徑大于350μm時，夾雜物的去除效果較好；對于直徑小于100μm的夾雜物顆粒，去除率都小于20％，說明直徑較小的夾雜物顆粒在結晶器中很難被去除；當夾雜物顆粒直徑大于400μm時，各種情況的去除率都可以達到80％以上，說明結晶器對顆粒直徑較大的夾雜物去除效果較好。板坯為1250×230mm2，建議采用的最優(yōu)工藝參數為：浸入式水口的傾角為向下15°，拉速為1.6～1.8m/min，浸入式水口的浸入深度為180~250mm，吹