1、本文針對在高溫加熱爐內從鋼管坯爐內輥表面的氧化鐵粘附引起的鋼管表面質量差難題，結合鋼管加熱爐改造工程實際，對原有爐內輥進行了改進設計與材料優(yōu)選研究。 采用高溫氧化鐵力學行為的薄板形變模型分析表明爐內輥不粘鋼的條件是輥面溫度控制在860℃以下。在此基礎上，設計了輥體內壁通水冷卻的新型爐內輥，用出水口截面積大于進水口截面積方案提高了爐內輥的使用性能。 解析模型分析表明新、舊型爐內輥結構參數與冷卻方式是影響粘鋼的重要因素。解析

2、模型和有限元模型分析均表明，在使用初期，新型爐內輥內外表面溫差大，產生于爐內輥內壁的最大周向熱拉應力大于1200MPa。盡管如此，實際過程中可能是由于熱應力使內壁表面開裂后得到松馳，裂紋未深入擴展，因而新型爐內輥未出現初期斷裂失效現象。 建立了爐內輥磨損量和爐內輥表面溫度、熱應力的實時動態(tài)關系曲線，為爐內輥的使用安全性提供了判斷標準；建立了不同導熱系數材料的溫度一磨損曲線，為爐內輥材料性能的優(yōu)化設計提供了參考。 優(yōu)選出的