1、我國是世界上最大的大蒜生產(chǎn)和消費國，大蒜也是我國傳統(tǒng)大宗出口產(chǎn)品，因其物美價廉，贏得國際市場的認可。而大蒜在種植、管理、收獲以及后期加工中，機械化水平都比較低。特別是大蒜根須的去除以及根部的二次加工，都是以手工操作為主，生產(chǎn)效率低，勞動強度大，安全防護性差。實現(xiàn)機械化已成為當前大蒜生產(chǎn)的迫切需要，研發(fā)一種符合大蒜根須切除要求的設備具有重要的現(xiàn)實意義。 根據(jù)大蒜根須切除縮水后底部應平整光滑的要求，大蒜底部并不是簡單的切成平面形狀而

2、應加工成球冠形。本課題采用兩次根須切除的方法滿足加工要求，先粗加工為平面，后用特制刀具精加工為球面。論文首先對該設備的總體結構進行了分析，重點介紹了設備的機械結構部分和控制系統(tǒng)部分。針對大蒜加工過程出現(xiàn)夾傷、根須切除不準確、卸料是否方便、快捷等問題，詳細分析機械結構中的夾緊機構、卸料機構、分度機構、傳動系統(tǒng)以及刀具部分，從而設計出合理的結構。 其次，為實現(xiàn)加工過程的自動化，該設備工作臺的分度定位運動采用步進電機驅(qū)動，夾緊卸料動作