1、本次研究以造紙行業(yè)高得率主要制漿設備高濃錐形磨漿機為研究對象，通過系統(tǒng)實驗，研究高濃磨漿過程中，影響磨漿效率和纖維性能的主要因素。通過對磨盤的磨齒形狀及其分布、磨盤材質、磨漿壓力、不同結構的磨盤和轉速對磨漿強度和纖維結構的影響等各方面對磨盤磨漿性能進行了綜合分析與研究，得出了一種既能保持磨漿質量又能節(jié)省電耗的新型節(jié)能磨盤。 由于至今人們都還很少關注磨盤對纖維結構的影響，所以本文詳細闡述了采用不同結構的磨盤和轉速對纖維結構的影響，

2、如纖維細胞壁厚、分絲以及纖維長度等。對兩種不同條件下磨漿的效果進行了對比。研究表明：改變磨盤結構可以控制紙漿在磨區(qū)內的停留時間，改善纖維結構。提高磨盤轉速或者采用齒形為切斷型的磨盤，磨漿強度更高，纖維細胞壁被破除得更多、分絲更多，但是長度下降。實驗結果還表明，提高溫度可以使纖維更好的受熱潤脹和軟化，從而更多的保留纖維長度，獲得更多的薄壁纖維。采用磨漿強度較高的磨盤還可以有效的節(jié)省能耗。 建立高濃磨漿過程中的力學模型，并對該模型進

3、行深入定量分析，為進一步優(yōu)化設計磨盤結構和磨齒尺寸，以及選擇高濃磨漿的原料和實現(xiàn)生產(chǎn)高強度紙漿提供理論依據(jù)。另外，在前人比邊緣負荷理論SEL和比表面負荷理論SSL以及磨漿的能耗和效率等磨漿理論和實踐的基礎上，建立高濃磨漿過程中的能量消耗的模型，通過對該模型的分析和計算，實現(xiàn)對高濃磨漿機的結構優(yōu)化和設計，從而為磨漿機的節(jié)能提供可靠的理論依據(jù)。所以，高濃磨漿過程中力學和能耗模型的建立與分析，對開發(fā)新型低能耗高濃度磨漿機具有重要理論指導意義。