1、水泥的生產(chǎn)消耗大量的能源和礦產(chǎn)資源并產(chǎn)生大量的CO2。從保護(hù)環(huán)境及生態(tài)的要求及制備高性能混凝土的角度需要出發(fā)：水泥混凝土工業(yè)要走可持續(xù)發(fā)展的道路，其途徑在于提高水泥性能、增加工業(yè)廢棄物利用量，減少熟料的使用量，提高膠凝材料的性能。 本文研究了在粉磨水泥熟料時(shí)加入不同摻量的外加劑對(duì)包括比表面積、顆粒分布在內(nèi)的水泥性能的影響，并利用粉磨熟料樣與粉煤灰、硅灰、礦粉組成的混合礦物摻合料制備成少熟料膠凝材料，對(duì)其進(jìn)行了基本性能、溶液電導(dǎo)、

2、早期水化熱和化學(xué)收縮的測(cè)試。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在一定的摻量范圍內(nèi)，粉磨時(shí)加入高效減水劑對(duì)水泥熟料有不同程度的助磨作用，粉磨樣的比表面積隨著摻量的增大而提高，顆粒分布變寬，并且聚羧基系要優(yōu)于萘系；而當(dāng)超過(guò)這個(gè)范圍，會(huì)使粉磨效果急劇變差，顆粒分布的結(jié)果也表明當(dāng)摻量為0.03％時(shí)<45gm的細(xì)粉的含量最多。在相同比表面積范圍的前提下，在粉磨時(shí)加入0.03％的萘系或聚羧基系減水劑，對(duì)粉磨樣的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間幾乎沒(méi)有影響；當(dāng)摻量達(dá)到0.3％時(shí)

3、，隨著粉磨時(shí)間的延長(zhǎng)，粉磨樣品的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量降低。在粉磨時(shí)加入0.3％的聚羧基系或0.7％萘系減水劑會(huì)降低粉磨樣的砂漿的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度；減水劑的加入會(huì)降低粉磨樣的粘度，增加失水量。通過(guò)測(cè)試膠凝材料懸浮液的溶液電導(dǎo)和凈漿的早期水化熱可知，在粉磨時(shí)加入減水劑會(huì)從水泥水化開(kāi)始就降低膠凝材料的溶液電導(dǎo)的變化及減少早期水化放熱，當(dāng)?shù)V物摻合料的摻量達(dá)到70％時(shí)，減水劑對(duì)水泥的緩凝作用變得不再明顯；在粉磨時(shí)加入減水劑(前摻)與在加水時(shí)加入減水劑