1、水泥的生產消耗大量的能源和礦產資源并產生大量的CO2。從保護環(huán)境及生態(tài)的要求及制備高性能混凝土的角度需要出發(fā)：水泥混凝土工業(yè)要走可持續(xù)發(fā)展的道路，其途徑在于提高水泥性能、增加工業(yè)廢棄物利用量，減少熟料的使用量，提高膠凝材料的性能。 本文研究了在粉磨水泥熟料時加入不同摻量的外加劑對包括比表面積、顆粒分布在內的水泥性能的影響，并利用粉磨熟料樣與粉煤灰、硅灰、礦粉組成的混合礦物摻合料制備成少熟料膠凝材料，對其進行了基本性能、溶液電導、

2、早期水化熱和化學收縮的測試。實驗結果表明，在一定的摻量范圍內，粉磨時加入高效減水劑對水泥熟料有不同程度的助磨作用，粉磨樣的比表面積隨著摻量的增大而提高，顆粒分布變寬，并且聚羧基系要優(yōu)于萘系；而當超過這個范圍，會使粉磨效果急劇變差，顆粒分布的結果也表明當摻量為0.03％時<45gm的細粉的含量最多。在相同比表面積范圍的前提下，在粉磨時加入0.03％的萘系或聚羧基系減水劑，對粉磨樣的標準稠度用水量、凝結時間幾乎沒有影響；當摻量達到0.3％時

3、，隨著粉磨時間的延長，粉磨樣品的標準稠度用水量降低。在粉磨時加入0.3％的聚羧基系或0.7％萘系減水劑會降低粉磨樣的砂漿的抗壓強度和抗折強度；減水劑的加入會降低粉磨樣的粘度，增加失水量。通過測試膠凝材料懸浮液的溶液電導和凈漿的早期水化熱可知，在粉磨時加入減水劑會從水泥水化開始就降低膠凝材料的溶液電導的變化及減少早期水化放熱，當?shù)V物摻合料的摻量達到70％時，減水劑對水泥的緩凝作用變得不再明顯；在粉磨時加入減水劑(前摻)與在加水時加入減水劑