1、系統(tǒng)地研究了燒結輔料的物理化學性能，以及對燒結過程的影響有助于改善燒結礦的冶金性能。借助于礦相分析、差熱分析、X光衍射分析、表面張力測定、反應性測定等檢測手段，系統(tǒng)地研究了寶鋼燒結生產(chǎn)使用的5大類11種燒結輔料的物理化學性能。利用燒結試驗和冶金性能檢測設備，找出了燒結輔料對寶鋼燒結礦冶金性能的影響，得出的主要結論有： 1.石灰石是燒結過程中最重要的一種熔劑，可以明顯提高燒結礦中鐵酸鈣的含量并改善燒結礦的冶金性能。盛源石灰石分解溫

2、度較低，反應性較好，有利于改善燒結礦的冶金性能，可以作為寶鋼燒結用石灰石首選品種；皖寶石灰石分解溫度略高，配加皖寶石灰石后燒結礦冶金性能較好，可以作為寶鋼燒結用石灰石品種；船山石灰石分解溫度較高，燒結礦的冶金性能不理想，可以作為備選品種。 2.適當提高高爐爐渣中的MgO含量有利于降低爐渣粘度，燒結添加白云石是提高高爐爐渣中MgO含量的最重要手段。日照白云石一次分解溫度較低，配加日照白云石后燒結礦的冶金性能較好，可以作為寶鋼燒結用

3、白云石首選品種；船山白云石反應性較好，有利于改善燒結礦的還原性能，但燒結礦冷態(tài)和熱態(tài)強度不太理想，可以作為寶鋼燒結用白云石品種；皖寶白云石一次分解溫度較高，反應性較差，不利于燒結礦機械強度的改善，可以作為寶鋼燒結用白云石備選品種；配加皖寶紅白云石后燒結礦冷態(tài)和熱態(tài)強度比較高，但還原性能較差，可以作為寶鋼燒結用白云石備用品種。白云石粒度控制在0-1mm較適宜。 3.提高燒結礦中粘結相數(shù)量有利于改善燒結礦的強度，燒結過程中配加蛇紋石