1、隨著科技快速發(fā)展，機械設備運轉加速。而機械設備整個運轉系統(tǒng)與摩擦磨損有著密切的關系，隨著機械設備運轉速度的加快，摩擦磨損問題變得更加嚴重。而其會引起很大損失。比如超細破碎機錘頭的磨損同樣也會帶來巨大的損失。但通過對耐磨材料的研制和應用，可以減少磨損，進而降低損失。所以研制新型的耐磨材料意義重大。
　　本文通過成分設計，原料配比以及熔煉澆注等工藝制備出不同成分的高釩合金耐磨鑄鐵，首先分析了C含量、W含量以及Mo含量等對高釩合金鑄鐵的

2、組織、力學性能及機械性能的影響;其次分析了不同溫度淬火和回火對高釩合金鑄鐵組織與性能的影響，并確定了最佳熱處理工藝;最后對最佳成分的高釩合金耐磨鑄鐵進行了最佳熱處理，并與高鉻鑄鐵進行了硬度、沖擊韌性以及耐磨性能等的對比分析。利用掃描電鏡觀察了高釩合金耐磨鑄鐵的顯微組織;利用X射線衍射及能譜分析儀分析了材料的物相組成;利用洛氏硬度計、沖擊試驗機及摩擦磨損試驗機分別對該材料的洛氏硬度、沖擊韌性及耐磨性等性能進行了測試。通過對比分析其組織及綜

3、合性能，確定在本文研究范圍內最佳的高釩合金耐磨鑄鐵的成分配比和最佳熱處理工藝，并分析高釩合金鑄鐵的磨損機理。
　　通過研究得到，在本文范圍內最佳的高釩合金耐磨鑄鐵的成分配比為:Cr-5.0wt％，V-9.0wt％，C-3.0wt％，W-2.0wt％, Mo-0.5wt％。最佳熱處理工藝為:980℃保溫30min進行空淬和560℃回火2h。高釩合金耐磨鑄鐵的組成相主要為原位合成的均勻分布的VC顆粒相，(Cr, Fe)7C3相以及Fe