1、<p>　　機械制造技術(shù)課程設(shè)計</p><p>　　2012 級 機械設(shè)計制造及其自動化s 專業(yè) 1206961 班級</p><p>　　題 目 CA6140撥叉831008</p><p>　　二О一 三 年 六 月 十五 日</p><p>　　《機械制造技術(shù)》課程設(shè)計成績評定</p>&l

2、t;p><b>　　目錄 </b></p><p><b>　　序 言4</b></p><p><b>　　1零件分析5</b></p><p>　　1.1零件的作用5</p><p>　　1.2零件的工藝性分析5</p><p>　　2

3、工藝規(guī)程的制定5</p><p>　　2.1 毛坯的選擇5</p><p>　　2．2基準面的選擇5</p><p>　　2.3制定工藝路線6</p><p>　　2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6</p><p>　　2.5 確定切削用量及基本工時7</p><p>

4、;　　3. 致 謝18</p><p><b>　　4.參考文獻18</b></p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機

5、械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。</p><p>　　車床的撥叉位于車床變速機構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照操作者的要求工作，獲得所需要的速度和扭矩的作用。零件下方的孔與操作機構(gòu)相連，而上方的半孔則是用于所控制齒輪所在的軸接觸。

6、通過上方的力撥動下方的齒輪變速。</p><p>　　撥叉是機車變速箱中一個重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔與側(cè)面有精度要求，此外還有小頭孔上的槽要求精加工，對精度有一定的要求，所以都要求精加工。其大頭孔與側(cè)面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽兩側(cè)面有平行度公差和對稱度公差要求等。因為零件的尺寸精度，幾何形狀尺寸精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，

7、進而影響其性能與工作壽命，因此他們的加工必須保證精度。</p><p><b>　　1零件分析</b></p><p>　　1.1零件的作用 </p><p>　　題目所給的是CA6140車床上的撥叉，它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換擋作用，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩。零件上方的Φ20mm的孔與操作機構(gòu)相連，下方的

8、Ф50mm的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸，通過上方的力撥動下方的齒輪變速，兩零件鑄造為一體，加工時分開。</p><p>　　1.2零件的工藝性分析</p><p>　　以Ф20mm為中心的加工表面，這一組加工表面包括：Ф20mm的孔，以及其上下表面，孔壁上有一個裝配時要鉆鉸的Ф8mm的錐孔，一個M6的螺紋孔，和一個缺口。</p><p>　　以Ф50mm為

9、中心的加工表面，這一組加工表面包括：Ф50mm的孔，以及其上、下端面；這兩組表面有一定的位置要求；</p><p>　　Ф50mm的孔的上、下表面與Ф20的孔的垂直度誤差為0.07mm。</p><p>　　Ф20mm的孔的上、下表面與Ф20的孔的垂直度誤差為0.05mm。</p><p>　　Ф50mm、Ф20mm的孔的上、下表面以及Ф50mm的孔的內(nèi)表面的粗糙度

10、誤差為3.2um。</p><p>　　Ф20mm的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為1.6um，精度為IT7。</p><p><b>　　2工藝規(guī)程的制定</b></p><p><b>　　2.1 毛坯的選擇</b></p><p>　　零件材料為HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)

11、構(gòu)又比較簡單</p><p><b>　　2．2基準面的選擇</b></p><p>　　2.2.1 粗基準的選擇 對零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準，而對若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準，根據(jù)這個基準原則，現(xiàn)取Ф20mm的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩個短V形塊支承兩個Ф20mm孔的外輪廓作主要

12、定位面，以消除3個自由度，再用一個支承板支撐在Ф72mm的上表面，以消除3個自由度。</p><p>　　2.2.2 精基準的選擇 主要應(yīng)考慮基準重合問題。當設(shè)計基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。</p><p><b>　　2.3制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)

13、要求能得到合理的保證。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　工藝路線方案：</b></p><p><b>　　工序一；退火</b></p><p>　　工序二：粗、精銑Ф20 mm、Ф50 mm的下表面，保證其粗糙度為3.2 um</p><p>　　

14、工序三：以Ф20 mm的下表面為精基準，粗、精銑Ф20 mm、Ф50 mm的孔的上表面，保證其粗糙度為3.2 um，Ф20 mm的上、下表面尺寸為30mm，Ф50 mm的上、下表面尺寸為12mm</p><p>　　工序四：以Ф20 mm 的下表面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸Ф2 0 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為1.6 um，垂直度誤差不超過0.05 mm </p><p>　　工序五

15、：以Ф20 mm 的下表面為精基準，粗、半精鏜Ф50 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2 um</p><p><b>　　工序六：銑斷</b></p><p>　　工序七：以Ф20 mm的孔為精基準，鉆Ф8 mm的錐孔的一半Ф4 mm，裝配時鉆鉸 </p><p>　　工序八：以Ф20 mm的孔為精基準，鉆Ф5 mm的孔，攻M6的螺紋&l

16、t;/p><p>　　工序九：以Ф20 mm的孔為精基準，銑缺口，保證其粗糙度為12.5 um</p><p><b>　　工序十：檢查</b></p><p>　　2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“CA6140車床撥叉”零件的材料為HT200硬度為190~210HB，毛坯重量為1.0K

17、g,生產(chǎn)類型為中批量，鑄件毛坯，加工余量等級為G級，選取尺寸公差等級為CT10。</p><p>　　根據(jù)以上資料及路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：</p><p>　　1、延軸線方向長度方向的加工余量及公差取Ф20mm、Ф50mm端面長度余量為2.5mm(均為雙邊加工)。</p><p>　　銑削加工余量為：a)粗銑：1.5mm b

18、)精銑：1mm</p><p>　　毛坯尺寸及公差為：（35土0.3）mm （ 17土0.25）mm</p><p>　　2、內(nèi)孔（Ф50mm已鑄成孔）取Ф50mm已鑄成長度余量為3mm，即已鑄成孔Ф44mm。</p><p>　　鏜削加工余量為：a)粗鏜：2mm b)半精鏜：1mm</p><p>　　毛坯尺寸及公差為：（48土0.3

19、）mm （）mm</p><p>　　3、其他尺寸直接鑄造得到。 </p><p>　　2.5 確定切削用量及基本工時</p><p>　　2.5.1 工序二：粗、精銑孔Ф20mm、Ф50mm的下表面</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200。бb

20、=0.16GPa HBS=190~210，鑄件</p><p>　　機床：XA5032立式銑床</p><p>　　刀具；W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀 </p><p>　　(2) 切削用量</p><p>　　1）粗銑Ф20mm的下表面</p><p>　　a)切削深度 因切削用量較小，故可以選擇ap=1.

21、5mm,一次走刀即可完成所需尺寸。</p><p>　　b)每齒進給量：已知機床的功為7.5KW，得f=0.14~0.24mm/z,由于是對稱銑，選較小量f=0.14mm/z</p><p>　　c)計算切削速度 按《切削手冊》表3.27中的公式：</p><p>　　也可以由表3.16查得=98mm/s n=439r/min vf =490mm/s

22、又根據(jù)XA5032銑床參數(shù)，選 n=475r/min vf =600mm/s，則實際的切削速度為： </p><p>　　即==119.3m/min,實際進給量為： </p><p>　　即==0.13mm/z</p><p><b>　　餓)計算基本工時</b></p><p>　　公式中： L=l+y+Δ；

23、又 l+Δ=12mm,所以L=l+y+Δ=32+12=44mm</p><p>　　故 =44/600=0.073min</p><p>　　2)粗銑Ф50mm的下表面</p><p>　　a)銑削Ф50mm的下表面與銑削Ф20mm的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等相同。</p><p><b>　　b)計算基本工時</b>

24、</p><p>　　l+Δ=0所以L=l+y+Δ=72mm 故 =72/600=0.12min</p><p>　　3)精銑孔Ф20mm的下表面</p><p>　　a) 切削深度 因切削用量較小，故可以選擇ap=1.0mm, 一次走刀即可完成所需尺寸</p><p><b>　　b)計算切削速度 </b></

25、p><p>　　也可以由表3.16查得=124mm/s vf =395mm/min n=494r/min,根據(jù)XA5032銑床參數(shù)，選 n=475r/min vf =375mm/min , 則實際的切削速度為 </p><p>　　所以==119.3m/min,實際進給量 </p><p>　　所以==0.08mm/z</p><p&g

26、t;　　e)校驗機床功率 查《切削手冊》表3.24，Pcc=1.1KW,而機床所提供的功率Pcm為1.7KW，所以Pcm> Pcc,故校驗合格。</p><p>　　最終確定ap=1.0mm nc=475r/min vfc=375mm/min vc=119.3mm/min</p><p><b>　　f)計算基本工時</b></p><

27、;p>　　l+Δ=80mm, 所以L=l+y+Δ=32+80=112mm故 =112/375=0.3min</p><p>　　2)精銑Ф50mm的下表面</p><p>　　a)銑削Ф50mm的下表面與銑削Ф20mm的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同.</p><p><b>　　b)計算基本工時</b></p><

28、;p>　　可得 l+Δ=80mm所以L=l+y+Δ=72+80=152mm</p><p>　　故 =152/375=0.405min</p><p>　　2.5.2 工序三：粗、精銑孔Ф20mm、Ф50mm的上表面</p><p>　　本工序的切削用量及基本工時與工序一中的粗、精銑孔Ф20mm、Ф50mm的下表面相同。</p><p&g

29、t;　　2.5.3 工序四：鉆、擴、鉸、精鉸Ф20mm的孔</p><p><b>　　鉆Ф18mm的孔</b></p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　工藝要求：孔徑d=18mm, 孔深l=30mm,通孔 ，用乳化液冷卻</p><p>　　機床 ：Z535型立

30、式鉆床</p><p>　　刀具 ：高速鋼麻花鉆頭</p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑do=18mm,</p><p><b>　　(2) 切削用量</b></p><p><b>　　1) 決定進給量f</b></p><p>　　a)、按加工要求決定進給量

31、 根據(jù)《切削手冊》表2.7，當鑄鐵的強度</p><p>　　бb200HBS do=18mm時，f=0.70~0.86mm/r</p><p>　　由于L/d=30/18=1.67<3,故取修正系數(shù)K=1</p><p>　　所以 f=(0.70~0.86)x1=(0.70~0.86)mm/r</p><p>　　b) 按鉆頭強

32、度決定進給量 </p><p>　　當бb=190MPa,do=18mm,鉆頭強度允許的進給量f=1.6mm/r</p><p>　　c)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 </p><p>　　當бb210MPa,do20.5mm,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為11760N,Z535鉆床允許的軸向力為15696N時，進給量為1.5mm/r。</p>&l

33、t;p>　　從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.70~0.86mm/r，根據(jù)Z535鉆床說明書，選f=0.80mm/r，又由《切削手冊》表2.19可以查出鉆孔時的軸向力，當f=0.80mm/r do<=21mm時，軸向力Ff=7260N </p><p>　　軸向力的修正系數(shù)為1.0，故Ff=7260N </p><p>　　根據(jù)Z5

34、35鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為Fmax=15696N，由于Ff<Fmax,故f=0.80mm/r可以用。</p><p>　　2)決定切削速度 由《切削手冊》表2.15可知f=0.80mm/r時，雙修磨橫刃的鉆頭，do=18 mm時，Vt=17m/min</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表2.31可知 </p><p&

35、gt;　　Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p>　　所以 V=VtxKv=17x1.0x1.0x1.0x0.85=14.4m/min</p><p>　　所以==255r/min</p><p>　　根據(jù)Z535鉆床說明書,可考慮選擇nc=275r/min</p><p>　　4）檢驗

36、機床扭轉(zhuǎn)及功率</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表2.21，當f<=0.8mm/r，do<=19 mm時</p><p>　　Mc=51.99N.m, 根據(jù)Z535鉆床說明書,當nc=275r/min，Mm> Mc </p><p>　　又根據(jù)《切削手冊》表2.23，當бb=(170~213)MPa do<=20mm f<=0

37、.9mm/r vc<=17.4m/min時 Pc=1.7KW</p><p>　　根據(jù)Z535鉆床說明書, Pc<PE</p><p>　　所以有Mc< Mm Pc<PE 故選擇的切削用量可用。</p><p>　　即 f=0.80mm/r n=nc=275r/min vc=14.4m/min</p>

38、;<p><b>　　(3)計算基本工時</b></p><p>　　L=l+y+Δ 由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=9mm故 =0.18min</p><p>　?。ǘ?擴Ф19.8mm的孔</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　工藝要求：

39、孔徑d=19.8mm, 孔深l=30mm,通孔 ，用乳化液冷卻</p><p>　　機床 ：Z535型立式鉆床 刀具 ：高速鋼擴孔鉆頭</p><p>　　選擇高速鋼擴孔鉆頭，其直徑do=19.8mm,</p><p><b>　　(2) 切削用量</b></p><p><b>　　1) 決定進給量f

40、</b></p><p>　　a)、按加工要求決定進給量 根據(jù)《切削手冊》表2.10，當鑄鐵的強度 бb200HBS do=19.8mm時，f=(0.9~1.1)mm/r</p><p>　　由于L/d=30/19.8=1.52 因擴孔之后還須鉸孔 ，故取修正系數(shù)K=0.7</p><p>　　所以 f=(0.9~1.1)x0.7=

41、(0.63~0.77)mm/r</p><p>　　b) 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表2.8，當бb=190MPa,do=19.8mm,鉆頭強度允許的進給量f=1.75mm/r</p><p>　　c)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 根據(jù)表2.9，當бb210MPa,do20.5mm,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為11760N（Z535鉆床允許的軸向力為15696N時，進給量為1.5mm/

42、r。</p><p>　　從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=（0.63~0.77）mm/r，根據(jù)Z535鉆床說明書，選f=0.64mm/r，當f=0.64mm/r do<=21mm時，軸向力Ff=6080N </p><p>　　軸向力的修正系數(shù)為1.0，故Ff=6080N </p><p>　　根據(jù)Z535鉆床說明書

43、，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為Fmax=15696N，由于Ff<Fmax,故f=0.64mm/r可以用。</p><p>　　2）決定鉆頭的磨鈍標準及壽命 </p><p>　　當do<=19.8 mm時，鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（0.6~0.9）mm,壽命T=30min </p><p>　　3)決定切削速度 </p><

44、;p>　　可知f=0.64mm/r時， do=19.8 mm時，Vt=27m/min</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為</p><p>　　Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p>　　所以 V=VtxKv=27x1.0x1.0x1.0x0.85=23m/min</p><p&g

45、t;　　==370r/min</p><p>　　根據(jù)Z535鉆床說明書,可考慮選擇nc=375r/min</p><p>　　4）檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表2.21，當f<=0.8mm/r，do<=21 mm時</p><p>　　Mc=73.57N.m, 根據(jù)Z535鉆床說明書,當nc=375r

46、/min，Mm> Mc </p><p>　　又根據(jù)《切削手冊》表2.23，當бb=(170~213)MPa do<=20mm f<=0.75mm/r vc<=20m/min時 Pc=1.7KW</p><p>　　根據(jù)Z535鉆床說明書, Pc<PE</p><p>　　所以有Mc< Mm Pc<PE

47、 故選擇的切削用量可用。</p><p>　　即 f=0.64mm/r n=nc=375r/min vc=23m/min</p><p>　　(3)計算基本工時 得 =0.13min</p><p>　　(三) 粗鉸Ф19.94mm的孔</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p&g

48、t;<p>　　工藝要求：孔徑d=19.94mm, 孔深l=30mm,通孔 </p><p>　　機床 ：Z535型立式鉆床 刀具 ：高速鋼鉸刀</p><p>　　選擇高速鋼鉸刀，其直徑do=19.94mm,</p><p><b>　　(2) 切削用量</b></p><p><b>

49、;　　1) 決定進給量f</b></p><p>　　當鑄鐵的強度 бb170HBS do=19.94mm時，f=(1.0~2.0)mm/r，又由于粗鉸之后還要精鉸，所以應(yīng)該選最大的進給量 即 f=2.0mm/r</p><p>　　2）決定鉆頭的磨鈍標準及壽命 </p><p>　　當do<=20 mm時，鉸刀后刀面最大磨鈍量取為（0.4

50、~0.6）mm,壽命T=60min </p><p>　　3)決定切削速度 可知，vc=7.7m/min</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p>　　所以 V=VtxKv=7.7x1.0x1.0x1.0x0.85=6.55mm/min</p>&l

51、t;p>　　所以==105r/min</p><p>　　根據(jù)Z535鉆床說明書,可考慮選擇nc=140r/min</p><p>　　4）檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率</p><p>　　當f<=2.0mm/r，do<=21 mm時</p><p>　　Mc=137.7N.m, 根據(jù)Z535鉆床說明書,當nc=140r/min，Mm

52、> Mc </p><p>　　當бb=(170~213)MPa do<=20mm f<=2.0mm/r vc<=10m/min時 Pc=1.7KW</p><p>　　根據(jù)Z535鉆床說明書, Pc<PE</p><p>　　所以有Mc< Mm Pc<PE 故選擇的切削用量可用。</p&g

53、t;<p>　　即 f=2.0mm/r n=nc=140r/min vc=6.55m/min</p><p>　　(3)計算基本工時 L=l+y+Δ 又y+Δ=10mm</p><p>　　故 =0.14min</p><p>　　(四) 精鉸Ф20mm的孔</p><p><b>　?。?）加工條件&l

54、t;/b></p><p>　　工藝要求：孔徑d=19.94mm, 孔深l=30mm,通孔，精度等級為IT7</p><p>　　機床 ：Z535型立式鉆床 刀具 ：高速鋼鉸刀</p><p>　　選擇高速鋼鉸刀，其直徑do=20mm：</p><p><b>　　（2）切削用量</b></p>

55、<p><b>　　1) 決定進給量f</b></p><p>　　2)決定切削速度 可知，vc=9.64m/min</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p>　　所以 V=VtxKv=9.64x1.0x1.0x0.85 x1.0

56、=8.2m/min</p><p>　　所以==131r/min</p><p><b>　　(3)計算基本工時</b></p><p>　　L=l+y+Δ 由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=10mm</p><p>　　故 =0.19min</p><p>　　2.5.4 工序五：粗、精

57、鏜Ф50 mm的孔</p><p><b>　　粗鏜Ф48mm孔</b></p><p><b>　　1）加工條件</b></p><p>　　工藝要求：孔徑d=44mm的孔加工成d=48mm,通孔</p><p>　　機床 ：T616鏜床 刀具：YG6的硬質(zhì)合金刀</p><

58、p>　　刀具為YG6的硬質(zhì)合金刀，且直徑為20mm的圓形鏜刀</p><p><b>　?。?）切削用量</b></p><p>　　確定切削深度ap ap==2mm</p><p><b>　　確定進給量f</b></p><p>　　當粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為20mm, ap<=2mm

59、, 孔徑d<=50mm,鏜刀伸長長度l<=100mm時</p><p>　　f=0.40~0.60mm/r 按T616機床進給量選f=0.58mm/r</p><p>　　確定切削速度 </p><p>　　其中：cv=158 xv=0.15 yv=0.40 m=0.20 T=60min</p><p>　　KT

60、v=1.0 Kmv=1.0 Ksv=0.8 Ktv=1.0</p><p>　　K= KTvx Kmvx Ksvx Ktv=1.0x1.0x0.8x1.0=0.8</p><p>　　所以 =62.4m/min =414r/min</p><p>　　又按T616機床上的轉(zhuǎn)速 選n=370r/min</p><p>　　確定粗

61、鏜Ф48mm孔的基本時間</p><p>　　選鏜刀的主偏角xr=45o 則 l1=3.5mm l2=4mm l=12mm l3=0 又f=0.58mm/r n=370r/min i=1</p><p>　　所以=0.09min</p><p>　　(2)半精鏜Ф50mm的孔</p><p><b>　　1）加工條件

62、</b></p><p>　　工藝要求：孔徑d=48mm的孔加工成d=50mm,通孔</p><p>　　機床 ：T616鏜床 刀具：YG6的硬質(zhì)合金刀</p><p>　　刀具為YG6的硬質(zhì)合金刀，且直徑為20mm的圓形鏜刀</p><p><b>　　2）切削用量</b></p><p

63、>　　確定切削深度 ap==1mm</p><p><b>　　確定進給量f</b></p><p>　　當粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為20mm, ap<=2mm, 孔徑d<=50mm,鏜刀伸長長度l<=100mm時 f=0.40~0.60mm/r選f=0.41mm/r</p><p><b>　　確定切削速度 &

64、lt;/b></p><p>　　其中：cv=158 xv=0.15 yv=0.40 m=0.20 T=60min</p><p>　　KTv=1.0 Kmv=1.0 Ksv=0.8 Ktv=1.0</p><p>　　K= KTvx Kmvx Ksvx Ktv=1.0x1.0x0.8x1.0=0.8</p><p&g

65、t;　　所以 =78.9m/min =503r/min</p><p>　　又按T616機床上的轉(zhuǎn)速 選n=370r/min</p><p>　　確定半精鏜Ф50mm孔的基本時間</p><p>　　選鏜刀的主偏角xr=45o 則 l1=3.5mm l2=4mm l=12mm l3=0 又f=0.58mm/r n=370r/min i=1<

66、/p><p><b>　　=0.13min</b></p><p>　　2.5.5 工序六：銑斷</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件尺寸：長72mm 深12mm加工要求：將雙體銑開</p><p><b>　　切削用量 <

67、/b></p><p>　　決定每齒進給量fz </p><p>　　fz=(0.03~0.02)x(1+40%)=(0.042~0.028)mm/z 由于是對稱銑 取f=0.028mm</p><p><b>　　計算切削速度</b></p><p>　　可得vc=76.7m/min</p>&l

68、t;p><b>　　=153r/min</b></p><p>　　根據(jù)XA6132銑床 選主軸轉(zhuǎn)速為n=150r/min</p><p>　　所以實際的切削速度為 v=75.36 m/min</p><p>　　工作臺每分鐘進給量為： fmz=0.026x50x150=195mm/min</p><p>　　

69、又根據(jù)XA6132銑床的參數(shù)，取工作臺進給量為190mm/z</p><p>　　則：實際的進給量為fz==0.025mm/z</p><p><b>　　計算基本工時 </b></p><p>　　公式中： L=l+y+Δ；可得 l+Δ=0所以L=l+y+Δ=22mm</p><p>　　故 =22/190=0.1

70、2min</p><p>　　2.5.6 工序七： 鉆錐孔Ф8mm的一半Ф4mm</p><p><b>　　（1）加工條件</b></p><p>　　工藝要求；孔徑do=4mm ,孔深l=32mm, 通孔</p><p>　　機床；Z525立式鉆床</p><p>　　刀具： 高速鋼麻花鉆&

71、lt;/p><p><b>　?。?）切削用量</b></p><p><b>　　1) 決定進給量f</b></p><p>　　a)、按加工要求決定進給量 當鑄鐵的強度 бb200HBS do=4mm時，f=0.18~0.22mm/r</p><p>　　由于L/d=32/4=8>3,故取

72、修正系數(shù)K=0.8</p><p>　　所以 f=(0.18~0.22)x0.8=(0.144~0.176) mm/r </p><p>　　b) 按鉆頭強度決定進給量 當бb=190MPa,do<=4.3mm,鉆頭強度允許的進給量f=0.5mm/r </p><p>　　c)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 當бb210MPa,do10.2mm,

73、機床進給機構(gòu)允許的軸向力為8330N</p><p>　　從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=(0.144~0.176) mm/r，根據(jù)Z525鉆床說明書，選f=0.17mm/r，鉆孔時的軸向力，當f<=0.17mm/r do<=12mm時，軸向力Ff=1230N 軸向力的修正系數(shù)為1.0，故Ff=1230N </p><p>　　2)決

74、定切削速度 由《切削手冊》表2.15可知f=0.20mm/r時，標準鉆頭，do=4 mm時，Vt=20m/min </p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p>　　所以 V=VtxKv=20x1.0x1.0x1.0x0.85=17m/min</p><p>　　所以==

75、1354r/min</p><p>　　4）檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表2.21，當f<=0.17mm/r，do<=11.1 mm時</p><p>　　Mc=6.18N.m, 根據(jù)Z525鉆床說明書,當nc=13</p><p>　　(3)計算基本工時 L=l+y+Δ 得y+Δ=2.5mm

76、</p><p>　　故 =0.15min</p><p>　　2.5.7 工序八：鉆Ф5mm的孔，攻螺紋M6</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　工藝要求；孔徑do=5mm ,孔深l=6mm, 通孔</p><p>　　機床；Z525立式鉆床刀具： 高速鋼麻

77、花鉆</p><p><b>　?。?）切削用量</b></p><p><b>　　1) 決定進給量f</b></p><p>　　a)、按加工要求決定進給量 </p><p>　　當鑄鐵的強度 бb200HBS do=5mm時，f=0.27~0.33mm/r</p>&l

78、t;p>　　由于L/d=6/5=1.2<3,故取修正系數(shù)K=1</p><p>　　所以 f=(0.27~0.33)x1=(0.27~0.33) mm/r </p><p>　　b) 按鉆頭強度決定進給量 </p><p>　　當бb=190MPa,do<=5.4mm,鉆頭強度允許的進給量f=0.6mm/r c)按機床進給機構(gòu)強度決定進

79、給量。當бb210MPa,do10.2mm,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為8330n</p><p>　　從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=(0.27~0.33) mm/r，根據(jù)Z525鉆床說明書，選f=0.28mm/r,軸向力的修正系數(shù)為1.0，故Ff=2110N </p><p>　　2)決定切削速度 由《切削手冊》表2.15可知f=0.30mm/r時

80、，標準鉆頭，do=5 mm時，Vt=16m/min </p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為 Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p>　　所以 V=VtxKv=16x1.0x1.0x1.0x0.85=13.6m/min</p><p>　　所以==866r/min</p><p>　　

81、(3)計算基本工時 L=l+y+Δ y+Δ=2.5mm</p><p>　　故 =0.03min</p><p><b>　?。?）攻M6的螺紋</b></p><p>　　其中：l1=(1~3)p l2=(2~3)p</p><p>　　公式中的no為絲錐或工件回程的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）; i為使用絲錐的

82、數(shù)量；n 為絲錐或工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）；d為螺紋大徑；f為工件每轉(zhuǎn)進給量 等于工件螺紋的螺距p</p><p>　　由上述條件及相關(guān)資料有； f=p=1mm/r d=6mm n=680r/min</p><p>　　no=680r/min i=1 所以</p><p><b>　　切削速度 </b></p>

83、<p>　　所以==10.7m/min</p><p>　　基本工時=0.03min</p><p>　　2.5.8 工序九：銑缺口</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　工件尺寸：長為25mm, 寬為10mm</p><p>　　機床：XA5032

84、立式銑床</p><p>　　刀具；W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀 </p><p><b>　　(2)切削用量</b></p><p>　　a)切削深度 因切削用量較小，故可以選擇ap=6mm,一次走刀即可完成所需尺寸。</p><p>　　b)每齒進給量：因f=0.14~0.24mm/z,由于是對稱銑，選較小量f=0

85、.14mm/z</p><p>　　c)計算切削速度 按《切削手冊》表3.27中的公式</p><p>　　也可以由表3.16查得=77m/min nt=245r/min vft =385m/min </p><p>　　各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvf=1.0 Ksv=Ksn=Ksvf=0.8</p><p>　　

86、故 Vc=VtKv=77x1.0x0.8=61.6m/min</p><p>　　n= ntkn=245x1.0x0.8=196r/min </p><p>　　vf=vftkvt=385x1.0x0.8=308mm/min</p><p>　　又根據(jù)XA5032銑床參數(shù)，選 n=235r/min vf =375mm/s，則實際的切削速度為：</p&

87、gt;<p>　　所以==73.8m/min,實際進給量為： </p><p>　　所以==0.16mm/z</p><p><b>　　e)計算基本工時</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.26，可得 l+Δ=0mm, 所以L=l+y+Δ=25mm</p><p>　　故 =25/375=

88、0.07min</p><p><b>　　3. 致 謝</b></p><p>　　這次課程設(shè)計使我收益不小，由于經(jīng)驗不足，又沒有過相似的設(shè)計任務(wù)，在查閱和選取設(shè)計手冊數(shù)據(jù)上存在很多的不足，不過在指導老師和同學們的幫助下，自己初步的完成了設(shè)計任務(wù)，在此需要感謝所有人的幫助，衷心感謝我的指導老師。</p><p><b>　　4.