1、<p>　　機械制造技術課程設計</p><p>　　2012 級 機械設計制造及其自動化s 專業(yè) 1206961 班級</p><p>　　題 目 CA6140撥叉831008</p><p>　　二О一 三 年 六 月 十五 日</p><p>　　《機械制造技術》課程設計成績評定</p>&l

2、t;p><b>　　目錄 </b></p><p><b>　　序 言4</b></p><p><b>　　1零件分析5</b></p><p>　　1.1零件的作用5</p><p>　　1.2零件的工藝性分析5</p><p>　　2

3、工藝規(guī)程的制定5</p><p>　　2.1 毛坯的選擇5</p><p>　　2．2基準面的選擇5</p><p>　　2.3制定工藝路線6</p><p>　　2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6</p><p>　　2.5 確定切削用量及基本工時7</p><p>

4、;　　3. 致 謝18</p><p><b>　　4.參考文獻18</b></p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機

5、械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。</p><p>　　車床的撥叉位于車床變速機構中，主要起換擋，使主軸回轉運動按照操作者的要求工作，獲得所需要的速度和扭矩的作用。零件下方的孔與操作機構相連，而上方的半孔則是用于所控制齒輪所在的軸接觸。

6、通過上方的力撥動下方的齒輪變速。</p><p>　　撥叉是機車變速箱中一個重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結構形狀較復雜，但其加工孔與側面有精度要求，此外還有小頭孔上的槽要求精加工，對精度有一定的要求，所以都要求精加工。其大頭孔與側面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽兩側面有平行度公差和對稱度公差要求等。因為零件的尺寸精度，幾何形狀尺寸精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，

7、進而影響其性能與工作壽命，因此他們的加工必須保證精度。</p><p><b>　　1零件分析</b></p><p>　　1.1零件的作用 </p><p>　　題目所給的是CA6140車床上的撥叉，它位于車床變速機構中，主要起換擋作用，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩。零件上方的Φ20mm的孔與操作機構相連，下方的

8、Ф50mm的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸，通過上方的力撥動下方的齒輪變速，兩零件鑄造為一體，加工時分開。</p><p>　　1.2零件的工藝性分析</p><p>　　以Ф20mm為中心的加工表面，這一組加工表面包括：Ф20mm的孔，以及其上下表面，孔壁上有一個裝配時要鉆鉸的Ф8mm的錐孔，一個M6的螺紋孔，和一個缺口。</p><p>　　以Ф50mm為

9、中心的加工表面，這一組加工表面包括：Ф50mm的孔，以及其上、下端面；這兩組表面有一定的位置要求；</p><p>　　Ф50mm的孔的上、下表面與Ф20的孔的垂直度誤差為0.07mm。</p><p>　　Ф20mm的孔的上、下表面與Ф20的孔的垂直度誤差為0.05mm。</p><p>　　Ф50mm、Ф20mm的孔的上、下表面以及Ф50mm的孔的內表面的粗糙度

10、誤差為3.2um。</p><p>　　Ф20mm的孔的內表面的粗糙度誤差為1.6um，精度為IT7。</p><p><b>　　2工藝規(guī)程的制定</b></p><p><b>　　2.1 毛坯的選擇</b></p><p>　　零件材料為HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結

11、構又比較簡單</p><p><b>　　2．2基準面的選擇</b></p><p>　　2.2.1 粗基準的選擇 對零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準，而對若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準，根據這個基準原則，現取Ф20mm的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩個短V形塊支承兩個Ф20mm孔的外輪廓作主要

12、定位面，以消除3個自由度，再用一個支承板支撐在Ф72mm的上表面，以消除3個自由度。</p><p>　　2.2.2 精基準的選擇 主要應考慮基準重合問題。當設計基準不重合時，應該進行尺寸換算。</p><p><b>　　2.3制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術

13、要求能得到合理的保證。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。</p><p><b>　　工藝路線方案：</b></p><p><b>　　工序一；退火</b></p><p>　　工序二：粗、精銑Ф20 mm、Ф50 mm的下表面，保證其粗糙度為3.2 um</p><p>　　

14、工序三：以Ф20 mm的下表面為精基準，粗、精銑Ф20 mm、Ф50 mm的孔的上表面，保證其粗糙度為3.2 um，Ф20 mm的上、下表面尺寸為30mm，Ф50 mm的上、下表面尺寸為12mm</p><p>　　工序四：以Ф20 mm 的下表面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸Ф2 0 mm的孔，保證其內表面粗糙度為1.6 um，垂直度誤差不超過0.05 mm </p><p>　　工序五

15、：以Ф20 mm 的下表面為精基準，粗、半精鏜Ф50 mm的孔，保證其內表面粗糙度為3.2 um</p><p><b>　　工序六：銑斷</b></p><p>　　工序七：以Ф20 mm的孔為精基準，鉆Ф8 mm的錐孔的一半Ф4 mm，裝配時鉆鉸 </p><p>　　工序八：以Ф20 mm的孔為精基準，鉆Ф5 mm的孔，攻M6的螺紋&l

16、t;/p><p>　　工序九：以Ф20 mm的孔為精基準，銑缺口，保證其粗糙度為12.5 um</p><p><b>　　工序十：檢查</b></p><p>　　2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“CA6140車床撥叉”零件的材料為HT200硬度為190~210HB，毛坯重量為1.0K

17、g,生產類型為中批量，鑄件毛坯，加工余量等級為G級，選取尺寸公差等級為CT10。</p><p>　　根據以上資料及路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：</p><p>　　1、延軸線方向長度方向的加工余量及公差取Ф20mm、Ф50mm端面長度余量為2.5mm(均為雙邊加工)。</p><p>　　銑削加工余量為：a)粗銑：1.5mm b

18、)精銑：1mm</p><p>　　毛坯尺寸及公差為：（35土0.3）mm （ 17土0.25）mm</p><p>　　2、內孔（Ф50mm已鑄成孔）取Ф50mm已鑄成長度余量為3mm，即已鑄成孔Ф44mm。</p><p>　　鏜削加工余量為：a)粗鏜：2mm b)半精鏜：1mm</p><p>　　毛坯尺寸及公差為：（48土0.3

19、）mm （）mm</p><p>　　3、其他尺寸直接鑄造得到。 </p><p>　　2.5 確定切削用量及基本工時</p><p>　　2.5.1 工序二：粗、精銑孔Ф20mm、Ф50mm的下表面</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200。бb

20、=0.16GPa HBS=190~210，鑄件</p><p>　　機床：XA5032立式銑床</p><p>　　刀具；W18Cr4V硬質合金端銑刀 </p><p>　　(2) 切削用量</p><p>　　1）粗銑Ф20mm的下表面</p><p>　　a)切削深度 因切削用量較小，故可以選擇ap=1.

21、5mm,一次走刀即可完成所需尺寸。</p><p>　　b)每齒進給量：已知機床的功為7.5KW，得f=0.14~0.24mm/z,由于是對稱銑，選較小量f=0.14mm/z</p><p>　　c)計算切削速度 按《切削手冊》表3.27中的公式：</p><p>　　也可以由表3.16查得=98mm/s n=439r/min vf =490mm/s

22、又根據XA5032銑床參數，選 n=475r/min vf =600mm/s，則實際的切削速度為： </p><p>　　即==119.3m/min,實際進給量為： </p><p>　　即==0.13mm/z</p><p><b>　　餓)計算基本工時</b></p><p>　　公式中： L=l+y+Δ；

23、又 l+Δ=12mm,所以L=l+y+Δ=32+12=44mm</p><p>　　故 =44/600=0.073min</p><p>　　2)粗銑Ф50mm的下表面</p><p>　　a)銑削Ф50mm的下表面與銑削Ф20mm的下表面的相關參數及其用量等相同。</p><p><b>　　b)計算基本工時</b>

24、</p><p>　　l+Δ=0所以L=l+y+Δ=72mm 故 =72/600=0.12min</p><p>　　3)精銑孔Ф20mm的下表面</p><p>　　a) 切削深度 因切削用量較小，故可以選擇ap=1.0mm, 一次走刀即可完成所需尺寸</p><p><b>　　b)計算切削速度 </b></

25、p><p>　　也可以由表3.16查得=124mm/s vf =395mm/min n=494r/min,根據XA5032銑床參數，選 n=475r/min vf =375mm/min , 則實際的切削速度為 </p><p>　　所以==119.3m/min,實際進給量 </p><p>　　所以==0.08mm/z</p><p&g

26、t;　　e)校驗機床功率 查《切削手冊》表3.24，Pcc=1.1KW,而機床所提供的功率Pcm為1.7KW，所以Pcm> Pcc,故校驗合格。</p><p>　　最終確定ap=1.0mm nc=475r/min vfc=375mm/min vc=119.3mm/min</p><p><b>　　f)計算基本工時</b></p><

27、;p>　　l+Δ=80mm, 所以L=l+y+Δ=32+80=112mm故 =112/375=0.3min</p><p>　　2)精銑Ф50mm的下表面</p><p>　　a)銑削Ф50mm的下表面與銑削Ф20mm的下表面的相關參數及其用量等都相同.</p><p><b>　　b)計算基本工時</b></p><

28、;p>　　可得 l+Δ=80mm所以L=l+y+Δ=72+80=152mm</p><p>　　故 =152/375=0.405min</p><p>　　2.5.2 工序三：粗、精銑孔Ф20mm、Ф50mm的上表面</p><p>　　本工序的切削用量及基本工時與工序一中的粗、精銑孔Ф20mm、Ф50mm的下表面相同。</p><p&g

29、t;　　2.5.3 工序四：鉆、擴、鉸、精鉸Ф20mm的孔</p><p><b>　　鉆Ф18mm的孔</b></p><p><b>　　（1）加工條件</b></p><p>　　工藝要求：孔徑d=18mm, 孔深l=30mm,通孔 ，用乳化液冷卻</p><p>　　機床 ：Z535型立

30、式鉆床</p><p>　　刀具 ：高速鋼麻花鉆頭</p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑do=18mm,</p><p><b>　　(2) 切削用量</b></p><p><b>　　1) 決定進給量f</b></p><p>　　a)、按加工要求決定進給量

31、 根據《切削手冊》表2.7，當鑄鐵的強度</p><p>　　бb200HBS do=18mm時，f=0.70~0.86mm/r</p><p>　　由于L/d=30/18=1.67<3,故取修正系數K=1</p><p>　　所以 f=(0.70~0.86)x1=(0.70~0.86)mm/r</p><p>　　b) 按鉆頭強

32、度決定進給量 </p><p>　　當бb=190MPa,do=18mm,鉆頭強度允許的進給量f=1.6mm/r</p><p>　　c)按機床進給機構強度決定進給量 </p><p>　　當бb210MPa,do20.5mm,機床進給機構允許的軸向力為11760N,Z535鉆床允許的軸向力為15696N時，進給量為1.5mm/r。</p>&l

33、t;p>　　從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.70~0.86mm/r，根據Z535鉆床說明書，選f=0.80mm/r，又由《切削手冊》表2.19可以查出鉆孔時的軸向力，當f=0.80mm/r do<=21mm時，軸向力Ff=7260N </p><p>　　軸向力的修正系數為1.0，故Ff=7260N </p><p>　　根據Z5

34、35鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力為Fmax=15696N，由于Ff<Fmax,故f=0.80mm/r可以用。</p><p>　　2)決定切削速度 由《切削手冊》表2.15可知f=0.80mm/r時，雙修磨橫刃的鉆頭，do=18 mm時，Vt=17m/min</p><p>　　切削速度的修正系數由《切削手冊》表2.31可知 </p><p&

35、gt;　　Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p>　　所以 V=VtxKv=17x1.0x1.0x1.0x0.85=14.4m/min</p><p>　　所以==255r/min</p><p>　　根據Z535鉆床說明書,可考慮選擇nc=275r/min</p><p>　　4）檢驗

36、機床扭轉及功率</p><p>　　根據《切削手冊》表2.21，當f<=0.8mm/r，do<=19 mm時</p><p>　　Mc=51.99N.m, 根據Z535鉆床說明書,當nc=275r/min，Mm> Mc </p><p>　　又根據《切削手冊》表2.23，當бb=(170~213)MPa do<=20mm f<=0

37、.9mm/r vc<=17.4m/min時 Pc=1.7KW</p><p>　　根據Z535鉆床說明書, Pc<PE</p><p>　　所以有Mc< Mm Pc<PE 故選擇的切削用量可用。</p><p>　　即 f=0.80mm/r n=nc=275r/min vc=14.4m/min</p>

38、;<p><b>　　(3)計算基本工時</b></p><p>　　L=l+y+Δ 由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=9mm故 =0.18min</p><p>　　（二） 擴Ф19.8mm的孔</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　工藝要求：

39、孔徑d=19.8mm, 孔深l=30mm,通孔 ，用乳化液冷卻</p><p>　　機床 ：Z535型立式鉆床 刀具 ：高速鋼擴孔鉆頭</p><p>　　選擇高速鋼擴孔鉆頭，其直徑do=19.8mm,</p><p><b>　　(2) 切削用量</b></p><p><b>　　1) 決定進給量f

40、</b></p><p>　　a)、按加工要求決定進給量 根據《切削手冊》表2.10，當鑄鐵的強度 бb200HBS do=19.8mm時，f=(0.9~1.1)mm/r</p><p>　　由于L/d=30/19.8=1.52 因擴孔之后還須鉸孔 ，故取修正系數K=0.7</p><p>　　所以 f=(0.9~1.1)x0.7=

41、(0.63~0.77)mm/r</p><p>　　b) 按鉆頭強度決定進給量 根據表2.8，當бb=190MPa,do=19.8mm,鉆頭強度允許的進給量f=1.75mm/r</p><p>　　c)按機床進給機構強度決定進給量 根據表2.9，當бb210MPa,do20.5mm,機床進給機構允許的軸向力為11760N（Z535鉆床允許的軸向力為15696N時，進給量為1.5mm/

42、r。</p><p>　　從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=（0.63~0.77）mm/r，根據Z535鉆床說明書，選f=0.64mm/r，當f=0.64mm/r do<=21mm時，軸向力Ff=6080N </p><p>　　軸向力的修正系數為1.0，故Ff=6080N </p><p>　　根據Z535鉆床說明書

43、，機床進給機構強度允許的最大軸向力為Fmax=15696N，由于Ff<Fmax,故f=0.64mm/r可以用。</p><p>　　2）決定鉆頭的磨鈍標準及壽命 </p><p>　　當do<=19.8 mm時，鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（0.6~0.9）mm,壽命T=30min </p><p>　　3)決定切削速度 </p><

44、;p>　　可知f=0.64mm/r時， do=19.8 mm時，Vt=27m/min</p><p>　　切削速度的修正系數為</p><p>　　Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p>　　所以 V=VtxKv=27x1.0x1.0x1.0x0.85=23m/min</p><p&g

45、t;　　==370r/min</p><p>　　根據Z535鉆床說明書,可考慮選擇nc=375r/min</p><p>　　4）檢驗機床扭轉及功率</p><p>　　根據《切削手冊》表2.21，當f<=0.8mm/r，do<=21 mm時</p><p>　　Mc=73.57N.m, 根據Z535鉆床說明書,當nc=375r

46、/min，Mm> Mc </p><p>　　又根據《切削手冊》表2.23，當бb=(170~213)MPa do<=20mm f<=0.75mm/r vc<=20m/min時 Pc=1.7KW</p><p>　　根據Z535鉆床說明書, Pc<PE</p><p>　　所以有Mc< Mm Pc<PE

47、 故選擇的切削用量可用。</p><p>　　即 f=0.64mm/r n=nc=375r/min vc=23m/min</p><p>　　(3)計算基本工時 得 =0.13min</p><p>　　(三) 粗鉸Ф19.94mm的孔</p><p><b>　　（1）加工條件</b></p&g

48、t;<p>　　工藝要求：孔徑d=19.94mm, 孔深l=30mm,通孔 </p><p>　　機床 ：Z535型立式鉆床 刀具 ：高速鋼鉸刀</p><p>　　選擇高速鋼鉸刀，其直徑do=19.94mm,</p><p><b>　　(2) 切削用量</b></p><p><b>

49、;　　1) 決定進給量f</b></p><p>　　當鑄鐵的強度 бb170HBS do=19.94mm時，f=(1.0~2.0)mm/r，又由于粗鉸之后還要精鉸，所以應該選最大的進給量 即 f=2.0mm/r</p><p>　　2）決定鉆頭的磨鈍標準及壽命 </p><p>　　當do<=20 mm時，鉸刀后刀面最大磨鈍量取為（0.4

50、~0.6）mm,壽命T=60min </p><p>　　3)決定切削速度 可知，vc=7.7m/min</p><p>　　切削速度的修正系數為Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p>　　所以 V=VtxKv=7.7x1.0x1.0x1.0x0.85=6.55mm/min</p>&l

51、t;p>　　所以==105r/min</p><p>　　根據Z535鉆床說明書,可考慮選擇nc=140r/min</p><p>　　4）檢驗機床扭轉及功率</p><p>　　當f<=2.0mm/r，do<=21 mm時</p><p>　　Mc=137.7N.m, 根據Z535鉆床說明書,當nc=140r/min，Mm

52、> Mc </p><p>　　當бb=(170~213)MPa do<=20mm f<=2.0mm/r vc<=10m/min時 Pc=1.7KW</p><p>　　根據Z535鉆床說明書, Pc<PE</p><p>　　所以有Mc< Mm Pc<PE 故選擇的切削用量可用。</p&g

53、t;<p>　　即 f=2.0mm/r n=nc=140r/min vc=6.55m/min</p><p>　　(3)計算基本工時 L=l+y+Δ 又y+Δ=10mm</p><p>　　故 =0.14min</p><p>　　(四) 精鉸Ф20mm的孔</p><p><b>　?。?）加工條件&l

54、t;/b></p><p>　　工藝要求：孔徑d=19.94mm, 孔深l=30mm,通孔，精度等級為IT7</p><p>　　機床 ：Z535型立式鉆床 刀具 ：高速鋼鉸刀</p><p>　　選擇高速鋼鉸刀，其直徑do=20mm：</p><p><b>　?。?）切削用量</b></p>

55、<p><b>　　1) 決定進給量f</b></p><p>　　2)決定切削速度 可知，vc=9.64m/min</p><p>　　切削速度的修正系數為Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p>　　所以 V=VtxKv=9.64x1.0x1.0x0.85 x1.0

56、=8.2m/min</p><p>　　所以==131r/min</p><p><b>　　(3)計算基本工時</b></p><p>　　L=l+y+Δ 由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=10mm</p><p>　　故 =0.19min</p><p>　　2.5.4 工序五：粗、精

57、鏜Ф50 mm的孔</p><p><b>　　粗鏜Ф48mm孔</b></p><p><b>　　1）加工條件</b></p><p>　　工藝要求：孔徑d=44mm的孔加工成d=48mm,通孔</p><p>　　機床 ：T616鏜床 刀具：YG6的硬質合金刀</p><

58、p>　　刀具為YG6的硬質合金刀，且直徑為20mm的圓形鏜刀</p><p><b>　?。?）切削用量</b></p><p>　　確定切削深度ap ap==2mm</p><p><b>　　確定進給量f</b></p><p>　　當粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為20mm, ap<=2mm

59、, 孔徑d<=50mm,鏜刀伸長長度l<=100mm時</p><p>　　f=0.40~0.60mm/r 按T616機床進給量選f=0.58mm/r</p><p>　　確定切削速度 </p><p>　　其中：cv=158 xv=0.15 yv=0.40 m=0.20 T=60min</p><p>　　KT

60、v=1.0 Kmv=1.0 Ksv=0.8 Ktv=1.0</p><p>　　K= KTvx Kmvx Ksvx Ktv=1.0x1.0x0.8x1.0=0.8</p><p>　　所以 =62.4m/min =414r/min</p><p>　　又按T616機床上的轉速 選n=370r/min</p><p>　　確定粗

61、鏜Ф48mm孔的基本時間</p><p>　　選鏜刀的主偏角xr=45o 則 l1=3.5mm l2=4mm l=12mm l3=0 又f=0.58mm/r n=370r/min i=1</p><p>　　所以=0.09min</p><p>　　(2)半精鏜Ф50mm的孔</p><p><b>　　1）加工條件

62、</b></p><p>　　工藝要求：孔徑d=48mm的孔加工成d=50mm,通孔</p><p>　　機床 ：T616鏜床 刀具：YG6的硬質合金刀</p><p>　　刀具為YG6的硬質合金刀，且直徑為20mm的圓形鏜刀</p><p><b>　　2）切削用量</b></p><p

63、>　　確定切削深度 ap==1mm</p><p><b>　　確定進給量f</b></p><p>　　當粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為20mm, ap<=2mm, 孔徑d<=50mm,鏜刀伸長長度l<=100mm時 f=0.40~0.60mm/r選f=0.41mm/r</p><p><b>　　確定切削速度 &

64、lt;/b></p><p>　　其中：cv=158 xv=0.15 yv=0.40 m=0.20 T=60min</p><p>　　KTv=1.0 Kmv=1.0 Ksv=0.8 Ktv=1.0</p><p>　　K= KTvx Kmvx Ksvx Ktv=1.0x1.0x0.8x1.0=0.8</p><p&g

65、t;　　所以 =78.9m/min =503r/min</p><p>　　又按T616機床上的轉速 選n=370r/min</p><p>　　確定半精鏜Ф50mm孔的基本時間</p><p>　　選鏜刀的主偏角xr=45o 則 l1=3.5mm l2=4mm l=12mm l3=0 又f=0.58mm/r n=370r/min i=1<

66、/p><p><b>　　=0.13min</b></p><p>　　2.5.5 工序六：銑斷</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件尺寸：長72mm 深12mm加工要求：將雙體銑開</p><p><b>　　切削用量 <

67、/b></p><p>　　決定每齒進給量fz </p><p>　　fz=(0.03~0.02)x(1+40%)=(0.042~0.028)mm/z 由于是對稱銑 取f=0.028mm</p><p><b>　　計算切削速度</b></p><p>　　可得vc=76.7m/min</p>&l

68、t;p><b>　　=153r/min</b></p><p>　　根據XA6132銑床 選主軸轉速為n=150r/min</p><p>　　所以實際的切削速度為 v=75.36 m/min</p><p>　　工作臺每分鐘進給量為： fmz=0.026x50x150=195mm/min</p><p>　　

69、又根據XA6132銑床的參數，取工作臺進給量為190mm/z</p><p>　　則：實際的進給量為fz==0.025mm/z</p><p><b>　　計算基本工時 </b></p><p>　　公式中： L=l+y+Δ；可得 l+Δ=0所以L=l+y+Δ=22mm</p><p>　　故 =22/190=0.1

70、2min</p><p>　　2.5.6 工序七： 鉆錐孔Ф8mm的一半Ф4mm</p><p><b>　　（1）加工條件</b></p><p>　　工藝要求；孔徑do=4mm ,孔深l=32mm, 通孔</p><p>　　機床；Z525立式鉆床</p><p>　　刀具： 高速鋼麻花鉆&

71、lt;/p><p><b>　　（2）切削用量</b></p><p><b>　　1) 決定進給量f</b></p><p>　　a)、按加工要求決定進給量 當鑄鐵的強度 бb200HBS do=4mm時，f=0.18~0.22mm/r</p><p>　　由于L/d=32/4=8>3,故取

72、修正系數K=0.8</p><p>　　所以 f=(0.18~0.22)x0.8=(0.144~0.176) mm/r </p><p>　　b) 按鉆頭強度決定進給量 當бb=190MPa,do<=4.3mm,鉆頭強度允許的進給量f=0.5mm/r </p><p>　　c)按機床進給機構強度決定進給量 當бb210MPa,do10.2mm,

73、機床進給機構允許的軸向力為8330N</p><p>　　從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=(0.144~0.176) mm/r，根據Z525鉆床說明書，選f=0.17mm/r，鉆孔時的軸向力，當f<=0.17mm/r do<=12mm時，軸向力Ff=1230N 軸向力的修正系數為1.0，故Ff=1230N </p><p>　　2)決

74、定切削速度 由《切削手冊》表2.15可知f=0.20mm/r時，標準鉆頭，do=4 mm時，Vt=20m/min </p><p>　　切削速度的修正系數為Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p>　　所以 V=VtxKv=20x1.0x1.0x1.0x0.85=17m/min</p><p>　　所以==

75、1354r/min</p><p>　　4）檢驗機床扭轉及功率</p><p>　　根據《切削手冊》表2.21，當f<=0.17mm/r，do<=11.1 mm時</p><p>　　Mc=6.18N.m, 根據Z525鉆床說明書,當nc=13</p><p>　　(3)計算基本工時 L=l+y+Δ 得y+Δ=2.5mm

76、</p><p>　　故 =0.15min</p><p>　　2.5.7 工序八：鉆Ф5mm的孔，攻螺紋M6</p><p><b>　　（1）加工條件</b></p><p>　　工藝要求；孔徑do=5mm ,孔深l=6mm, 通孔</p><p>　　機床；Z525立式鉆床刀具： 高速鋼麻

77、花鉆</p><p><b>　?。?）切削用量</b></p><p><b>　　1) 決定進給量f</b></p><p>　　a)、按加工要求決定進給量 </p><p>　　當鑄鐵的強度 бb200HBS do=5mm時，f=0.27~0.33mm/r</p>&l

78、t;p>　　由于L/d=6/5=1.2<3,故取修正系數K=1</p><p>　　所以 f=(0.27~0.33)x1=(0.27~0.33) mm/r </p><p>　　b) 按鉆頭強度決定進給量 </p><p>　　當бb=190MPa,do<=5.4mm,鉆頭強度允許的進給量f=0.6mm/r c)按機床進給機構強度決定進

79、給量。當бb210MPa,do10.2mm,機床進給機構允許的軸向力為8330n</p><p>　　從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=(0.27~0.33) mm/r，根據Z525鉆床說明書，選f=0.28mm/r,軸向力的修正系數為1.0，故Ff=2110N </p><p>　　2)決定切削速度 由《切削手冊》表2.15可知f=0.30mm/r時

80、，標準鉆頭，do=5 mm時，Vt=16m/min </p><p>　　切削速度的修正系數為 Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p>　　所以 V=VtxKv=16x1.0x1.0x1.0x0.85=13.6m/min</p><p>　　所以==866r/min</p><p>　　

81、(3)計算基本工時 L=l+y+Δ y+Δ=2.5mm</p><p>　　故 =0.03min</p><p><b>　　（2）攻M6的螺紋</b></p><p>　　其中：l1=(1~3)p l2=(2~3)p</p><p>　　公式中的no為絲錐或工件回程的每分鐘轉數（r/min）; i為使用絲錐的

82、數量；n 為絲錐或工件每分鐘轉數（r/min）；d為螺紋大徑；f為工件每轉進給量 等于工件螺紋的螺距p</p><p>　　由上述條件及相關資料有； f=p=1mm/r d=6mm n=680r/min</p><p>　　no=680r/min i=1 所以</p><p><b>　　切削速度 </b></p>

83、<p>　　所以==10.7m/min</p><p>　　基本工時=0.03min</p><p>　　2.5.8 工序九：銑缺口</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　工件尺寸：長為25mm, 寬為10mm</p><p>　　機床：XA5032

84、立式銑床</p><p>　　刀具；W18Cr4V硬質合金端銑刀 </p><p><b>　　(2)切削用量</b></p><p>　　a)切削深度 因切削用量較小，故可以選擇ap=6mm,一次走刀即可完成所需尺寸。</p><p>　　b)每齒進給量：因f=0.14~0.24mm/z,由于是對稱銑，選較小量f=0

85、.14mm/z</p><p>　　c)計算切削速度 按《切削手冊》表3.27中的公式</p><p>　　也可以由表3.16查得=77m/min nt=245r/min vft =385m/min </p><p>　　各修正系數為：Kmv=Kmn=Kmvf=1.0 Ksv=Ksn=Ksvf=0.8</p><p>　　

86、故 Vc=VtKv=77x1.0x0.8=61.6m/min</p><p>　　n= ntkn=245x1.0x0.8=196r/min </p><p>　　vf=vftkvt=385x1.0x0.8=308mm/min</p><p>　　又根據XA5032銑床參數，選 n=235r/min vf =375mm/s，則實際的切削速度為：</p&

87、gt;<p>　　所以==73.8m/min,實際進給量為： </p><p>　　所以==0.16mm/z</p><p><b>　　e)計算基本工時</b></p><p>　　根據《切削手冊》表3.26，可得 l+Δ=0mm, 所以L=l+y+Δ=25mm</p><p>　　故 =25/375=

88、0.07min</p><p><b>　　3. 致 謝</b></p><p>　　這次課程設計使我收益不小，由于經驗不足，又沒有過相似的設計任務，在查閱和選取設計手冊數據上存在很多的不足，不過在指導老師和同學們的幫助下，自己初步的完成了設計任務，在此需要感謝所有人的幫助，衷心感謝我的指導老師。</p><p><b>　　4.