1、<p><b>　　機械制造技術基礎</b></p><p><b>　　課程設計說明書</b></p><p>　　題 目 墊塊的工藝規(guī)程設計 </p><p>　　分院、專業(yè) 裝備制造工程分院</p><p>　　機械設計制造及其自動化&

2、lt;/p><p>　　班 級 xxxxxxx</p><p>　　學生姓名 xxxxx</p><p>　　指導教師 xxxxx</p><p>　　成 績 </p><p>　　2011 年

3、 01 月 07 日</p><p>　　機械制造技術基礎課程設計任務書</p><p>　　班級： xxxxx 姓名：xxxx 學號： xxx</p><p>　　設計題目：對刀板零件的機械加工工藝及工藝裝備設計</p><p><b>　　一.課程設計目的</b></p>&

4、lt;p>　　本課程設計是學生在學完機械制造技術基礎課程,進行了生產(chǎn)實習之后的一個綜合性和實踐性很強的教學環(huán)節(jié),學生通過課程設計,能綜合運用所學基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識進行工藝及結構設計的基本訓練,掌握機械制造過程中的加工方法,加工裝備等基本知識。通過給定設計題目，初步掌握分析編制零件加工工藝規(guī)程和設計刀具的方法。提高學生分析和解決實際工程問題的能力,為后續(xù)課程的學習及今后從事科學研究,工程技術工作打下較堅實的基礎。

5、二.設計題目</p><p>　　編制對刀板零件機械加工工藝規(guī)程（詳見零件圖）</p><p>　　三.課程設計的內容(一)對零件進行工藝分析,畫零件圖(二)選擇毛坯的制造方式(三)制訂零件的機械加工工藝規(guī)程 1.選擇加工方案,制訂工藝路線 2.選擇定位基準。 3.選擇各工序所用的機床設備和工藝裝備(刀具,夾具,量具等) 4.確定加工余量及工序間尺寸

6、和公差 5.確定切削用量和工時定額(四)填寫工藝文件填寫機械加工工藝過程卡片（一張）</p><p>　　(五)編寫設計說明書四.課程設計的基本要求(一)通過本課程設計,應使學生在以下幾方面得到鍛煉： 1.能運用機械制造技術基礎課程中基本理論和生產(chǎn)實習中學到的實踐知識,正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質量。 2.提高結構設計

7、能力.學生通過刀具設計的訓練,以獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設計出高效,經(jīng)濟合理又能保證加工質量的能力。 3.學會使用手冊及圖標資料.掌握與本設計有關的各種資料的名稱及用途,做到熟練運用。</p><p>　　4.學生獨立完成設計任務內容，利用計算機進行輔助設計.設計資料符合國家有關標準。(二)在規(guī)定時間內應完成以下任務: 1.機械加工工藝過程卡片一張（規(guī)格A1豎版） 2. 對刀板零件

8、圖一張（規(guī)格A4豎版） 3.設計說明書一份（規(guī)格A4豎版）</p><p>　　4.設計資料裝訂格式：</p><p>　　(1)設計說明書封面（見設計說明書封面樣板）(2)設計任務書</p><p>　　(3)設計計劃書(4)目錄(5)加工工藝規(guī)程設計內容部分</p><p><b>　　(6)總結</b>

9、;</p><p><b>　　五.課程設計的時間</b></p><p>　　課程設計一周時間集中安排,為編制對刀板零件機械加工工藝規(guī)程。</p><p><b>　　附件：</b></p><p>　　零件圖（一套），每人一題</p><p>　　課程設計指導教師：

10、 2011 年 月 日</p><p>　　教研室主任： 2011 年 月 日</p><p>　　沈陽理工大學應用技術學院</p><p>　　機械工程系機制教研室</p><p><b>　　2011.1.7</b

11、></p><p>　　《機械制造技術基礎》課程設計計劃書</p><p><b>　　一、課程設計目的</b></p><p>　　本課程設計是學生在學完機械制造技術基礎課程,進行了生產(chǎn)實習之后的一個綜合性和實踐性很強的教學環(huán)節(jié),學生通過課程設計,能綜合運用所學基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識進行工藝及結構設計的基本訓練,掌握機械

12、制造過程中的加工方法,加工裝備等基本知識。通過給定設計題目，初步掌握分析編制零件加工工藝規(guī)程和設計刀具的方法。提高學生分析和解決實際工程問題的能力,為后續(xù)課程的學習及今后從事科學研究,工程技術工作打下較堅實的基礎。</p><p><b>　　二、課程設計的題目</b></p><p>　　編制對刀板零件機械加工工藝規(guī)程</p><p><

13、;b>　　三、課程設計的內容</b></p><p>　　(一)對零件進行工藝分析,畫零件圖(二)選擇毛坯的制造方式(三)制訂零件的機械加工工藝規(guī)程 1.選擇加工方案,制訂工藝路線 2.選擇定位基準。 3.選擇各工序所用的機床設備和工藝裝備(刀具,夾具,量具等) 4.確定加工余量及工序間尺寸和公差 5.確定切削用量和工時定額(四)填寫工藝文件</p>

14、;<p>　　填寫機械加工工藝過程卡片（一張）(五)編寫設計說明書四.課程設計的基本要求(一)通過本課程設計,應使學生在以下幾方面得到鍛煉： 1.能運用機械制造技術基礎課程中基本理論和生產(chǎn)實習中學到的實踐知識,正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質量。 2.提高結構設計能力.學生通過刀具設計的訓練,以獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設計出高效,經(jīng)濟合

15、理又能保證加工質量的能力。 3.學會使用手冊及圖標資料.掌握與本設計有關的各種資料的名稱及用途,做到熟練運用。</p><p>　　4.學生獨立完成設計任務內容，利用計算機進行輔助設計.設計資料符合國家有關標準。(二)在規(guī)定時間內應完成以下任務:</p><p>　　1.機械加工工藝過程卡片一張（規(guī)格A1豎版）</p><p>　　2.對刀板零件圖一張 （

16、規(guī)格A4豎版）3.設計說明書一份（規(guī)格A4豎版）</p><p>　　4.設計資料裝訂格式：</p><p>　　(1)設計說明書封面（見設計說明書封面樣板）(2)設計任務書(3)目錄(4)加工工藝規(guī)程設計內容部分(5)總結</p><p><b>　　五.課程設計的時間</b></p><p>　　課程設計一

17、周時間集中安排,為編制對刀板零件機械加工工藝規(guī)程。</p><p>　　六.課程設計進度安排</p><p>　　1、1-3天完成加工工藝規(guī)程設計內容部分</p><p>　　2、5天完成上述兩部分設計說明書</p><p><b>　　七.成績評定</b></p><p>　　1.根據(jù)設計時完成

18、的工作量的多少和設計質量評定成績</p><p>　　2.課程設計成績評定等級為：優(yōu)、良、中、及格、不及格</p><p>　　3.有條件可以組織課程設計答辯</p><p>　　課程設計指導教師： 2011 年 月 日</p><p>　　教研室主任：

19、 2011 年 月 日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　任務書... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...1</p><p>　　計劃書... ... ... ... ... ... ... ... ...

20、... ... ... ... ... ... ...3</p><p>　　概述.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...6</p><p>　　一、工藝規(guī)程... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...7</p>

21、<p>　　1.1 零件的工藝分析... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...7</p><p>　　1.2 基準的選擇... ... ... ... ... ... .. .... ... ... ... ... ... ...7</p><p>　　1.3 工序集中分散安排.. ... ... ... ... ..

22、. ... ... ... ... ... ... ...8</p><p>　　1.4 本設計工藝分析... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... . ... 8</p><p>　　結論... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...10</p><

23、p>　　致謝... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...11</p><p>　　參考文獻... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...12</p><p><b>　　概述</b></p>&l

24、t;p>　　機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。</p><p>　　機械制造技術基礎課程設計是在我們學習完了機械制造技術、機械制造裝備設計等課程的基礎上，在進行了生產(chǎn)實習之后，進行的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。其主要目的是讓學生把所學的工藝理論和實踐知識，在實際的的

25、工藝、夾具設計中綜合地加以運用，進而得到鞏固、加深和發(fā)展，提高我們分析問題和解決生產(chǎn)實際問題的能力，為以后搞好畢業(yè)設計和從事相關的技術工作奠定扎實的基礎。</p><p>　　機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的

26、具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。 　</p><p>　　制訂工藝規(guī)程的步驟 　　</p><p>　　1) 計算年生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型。 　　</p><p>　　2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。 　　</p><p>　　3) 選擇毛坯。 　　</p>&l

27、t;p>　　4) 擬訂工藝路線。 　</p><p>　　5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 　　</p><p>　　6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 　　</p><p>　　7) 確定切削用量及工時定額。 　　</p><p>　　8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。 　　</p&

28、gt;<p>　　9) 填寫工藝文件。 　　</p><p>　　在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。</p><p>　　由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。

29、</p><p><b>　　工藝規(guī)程</b></p><p><b>　　1.1零件技術分析</b></p><p>　　1.1.1 零件的作用</p><p>　　題目給出零件主要作支承用。</p><p>　　1.1.2零件的毛坯</p><p>

30、;　　零件材料為45鋼。零件在工作過程中則經(jīng)常承載載荷，因此應選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。屬于大批大量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上也考慮，也是應該的。</p><p>　　1.1.3零件的工藝分析 </p><p>　　對墊塊上下表面及側面用銑床加工；</p><p>　　2個階梯孔、2個

31、鉸孔和一個鉆空在鉆床上加工；</p><p>　　階梯加工先鉆Φ12孔,再锪Φ18孔； </p><p>　　鉸孔加工是先加工Φ7.4孔、再鉸孔到Φ8，達到至尺寸要求。 </p><p><b>　　1.2基準的選擇</b></p><p>　　基準選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基準選擇的正確與合理，可以使加工質

32、量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。</p><p>　　1.2.1粗基準的選擇原則</p><p><b>　　粗基準的選擇原則：</b></p><p>　　1.應選擇不加工表面為粗基準</p><p>　　2.對于具有較多加工表面的加工余量

33、，粗基準的選擇，應合理分配各加工表面的余量，以保證：各加工表面都具有足夠的加工余量；對某些重要表面，盡使其加工余量均勻；使工件上各加工表面總的金屬切除量最小。</p><p>　　3.作為粗基準的表面，應盡量平整，沒有澆口，冒口或飛邊等其他表面缺陷，以便定位準確。</p><p>　　4.同一尺寸方向上的粗基準表面只能使用一次。</p><p>　　在角形零件的加工

34、中，應該以內直角面做為粗基準，加工底面。</p><p>　　1.2.2精基準的選擇原則</p><p>　　在精基準的選擇過程中要考慮多方面的問題，主要是基準的重合問題?？捎靡韵略瓌t：</p><p><b>　　1.基準重合原則</b></p><p><b>　　2.基準統(tǒng)一原則</b><

35、;/p><p><b>　　3.互為基準原則</b></p><p><b>　　4.自為基準原則</b></p><p>　　當設計基準與工序基準不能重合時，應進行換算，另外以后也要專門計算，現(xiàn)不做詳述。</p><p>　　1.3工序集中分散安排</p><p>　　所用機床

36、和工藝裝備簡單，易于調整對刀；</p><p>　　對操作工人的技術水平要求不高；</p><p>　　工序數(shù)多，設備數(shù)多，操作工人多生產(chǎn)占用面積大。</p><p>　　1.4本設計工藝分析</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可

37、以采用外能機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應該考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　1.5.1制定工藝規(guī)程的原則</p><p>　　1.保證零件的加工質量，可靠地達到產(chǎn)品圖紙所提供出的全部技術條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗；</p><p>　　2.盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件；</p>

38、<p>　　3.在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎上，采用國內外先進工藝技術；</p><p>　　4.工藝規(guī)程應正確、完整、統(tǒng)一、清晰；</p><p>　　5.工藝規(guī)程應規(guī)范、標準，其幅面、格式與填寫方法以及所用的術語、符號、代號等應符合相應標準的規(guī)定；</p><p>　　6.工藝規(guī)程中的計量單位應全部使用法定計量單位。</p><p

39、>　　1.5.2擬定工藝路線</p><p>　　工序1：按毛坯圖鍛造零件毛坯。</p><p><b>　　工序：精銑零件表面</b></p><p>　　工序3：鉆12、16、7.4孔， 锪18階梯孔，鉸8孔</p><p>　　1.5.3基本工時計算：</p><p><b>

40、;　　可用公式計算 ：</b></p><p>　　當主偏角為90°時，l1=0.5（d-）+(1~3) 取d=60mm</p><p><b>　　得：</b></p><p>　　l1=0.5(60-)+1=17.25mm,且l2=3，進給量fM=100mm/min</p><p><

41、;b>　　時，</b></p><p>　　tj===1.00mm/min</p><p><b>　　總結</b></p><p>　　通過近半個月的機械工藝課程設計，使我的知識水平和能力又得到了更進一步的提高，自從題目布置以后，我們便開始進行初步的計算和設計，首先開始設計和計算工序尺寸和機械加工余量，進一步設計和繪制零件圖

42、，零件圖繪制完后，我們便開始了緊張而有序設計說明書編寫工作和機械工藝過程卡和工序卡的填寫。</p><p>　　通過一系列的設計工作，不僅讓我們更好的復習了以前所學的各門知識，而且牢固地鞏固了所學知識，而且在以前所學的基礎上也有了更深的提高。而且課程設計也使得我學到了以前書本上學不到的知識，更加豐富了我的頭腦，開闊了我的視野，為我以后更好地走上工作崗位提供了豐富的人生資料，同時在設計過程中，同學們相互團結協(xié)作和配

43、合，也大大地培養(yǎng)了我團結協(xié)作的精神，同時也大大鍛煉和提高了我的分析問題和解決問題的能力，也在一定程度上提高了我的動手能力。這次課程設計雖然結束了，但在我看來，人生的設計還正在進行，它將指導我在以后的人生道路上更好地前進。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　我們在xx老師的細心教導下，認真完成了學校交給我們的任務，使我的專業(yè)水平進一步的提高。

44、自本課程設計開始以來，從設計開始一直到設計完成，xx老師給了我以很大的幫助，解決了設計中的許多問題。我們非常感謝學校給我們這次實踐的機會，這次實踐我們學到許多東西，為以后我們就業(yè)打下了一定的基礎。</p><p>　　在此，我向張老師致以最真心的謝意，謝謝！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]趙艷紅、張海華