1、<p><b>　　編號</b></p><p><b>　　無錫太湖學院</b></p><p><b>　　畢業(yè)設計（論文）</b></p><p>　　題目：基于UG的家電造型設計及動態(tài)仿真</p><p>　　信機 系 機械工程及自動化 專業(yè)</p&g

2、t;<p>　　學 號： 　　　　　　　</p><p>　　學生姓名： </p><p>　　指導教師： 　 （職稱：副教授 ）</p><p>　?。毞Q： ）</p><p>　　2013年5月25日</p><p>　　無錫太湖學院本科畢業(yè)設計（論文

3、）</p><p><b>　　誠 信 承 諾 書</b></p><p>　　全套圖紙，加153893706</p><p>　　本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計（論文） 基于UG的家電造型設計及動態(tài)仿真 是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設計（論文）中特別加以標注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設計（論文）不包

4、含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。</p><p>　　班 級： 機械97 </p><p>　　學 號： 0923833 </p><p>　　作者姓名： </p><p>　　2013 年 5 月 25 日</p><p><b>　　無

5、錫太湖學院</b></p><p>　　信 機　系 　機械工程及自動化 　專業(yè)</p><p>　　畢 業(yè) 設 計論 文 任 務 書</p><p><b>　　一、題目及專題：</b></p><p>　　1、題目　　基于UG 的家電造型設計及動態(tài)仿真 　　</p>

6、<p>　　2、專題　 　 </p><p>　　二、課題來源及選題依據(jù)</p><p>　　課題來源于生產(chǎn)實際。 </p><p>　　電風扇是常見的家用電器，當前全球知識經(jīng)濟時代要求現(xiàn)在制造業(yè)

7、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低成本提高產(chǎn)品質(zhì)量。以典型機械產(chǎn)品電風扇為研究對象，對動態(tài)仿真模擬裝配關鍵技術進行了研究，包括產(chǎn)品的三維建模、裝配約束及系統(tǒng)優(yōu)化等內(nèi)容。運動仿真軟件能夠更好的讓設計工程師建立，評估優(yōu)化產(chǎn)品在現(xiàn)實環(huán)境的運動，以便更加的滿足性能要求。有助于從一開始就獲得產(chǎn)品模型，因此，它可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)揚設計優(yōu)點。 </p><p>　

8、　隨著科學發(fā)展，近年來，CAD/CAM技術的應用越來越廣泛，它大大改變了人與計算機之間的交互方式。在這種情況下產(chǎn)生了三維造型設計及動態(tài)仿真，而UG是三維造型的一個重要組成部分，是當前裝配設計技術的一種嶄新的思路和方法，具有非常重要的研究價值。 </p><p>　　三、本設計（論文或其他）應達到的要求：</p><p>　?、俑鶕?jù)提供的畢業(yè)設計資料理解設計要求，查閱相關中外資料；

9、 </p><p>　?、诜治霈F(xiàn)有電風扇的設計制造的優(yōu)點與不足加以改進補充； </p><p>　?、蹖G軟件熟練掌握，了解三維建模，將電風扇部件裝配圖，零件圖畫出； </p><p>　?、芡瓿芍饕叽?/p>

10、的設計，寫出計算過程或依據(jù)； </p><p>　?、蓍喿x和翻譯英文文獻； </p><p>　?、拮珜懏厴I(yè)設計論文。 </p><

11、;p><b>　　四、接受任務學生：</b></p><p>　　機械97 班 　　姓名 杜明賢 </p><p>　　五、開始及完成日期：</p><p>　　自2012年11月12日 至2013年5月25日</p><p>　　六、設計（論文）指導（或顧問）：</p><p&g

12、t;　　指導教師　　　　　　　簽名</p><p><b>　　簽名</b></p><p><b>　　簽名</b></p><p><b>　　教研室主任</b></p><p>　　〔學科組組長研究所所長〕　　　　　　　簽名</p><p>　　系

13、主任 　　　　　　簽名</p><p>　　年 月 日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　面對激烈的市場競爭，制造業(yè)必須加速產(chǎn)品開發(fā)進程，縮短設計開發(fā)周期。計算機技術和計算機圖形學的不斷發(fā)展，為人們提供了強有力的工具，三維CAD/CAM/CAE集成化軟件被廣泛應用于制造業(yè)。與傳統(tǒng)的裝配設計

14、相比，虛擬裝配技術能滿足并行工程的要求，實現(xiàn)產(chǎn)品可裝配的設計，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設計中的問題，提高裝配質(zhì)量和裝配效果。</p><p>　　研究是在UG軟件設計平臺上完成風扇的三維造型設計。立式電風扇的外形結(jié)構較為復雜，如果用傳統(tǒng)的CAD繪圖軟件設計非常困難，UG可以輕松解決這個問題，UG軟件具有很強大的實體造型、曲面造型、虛擬產(chǎn)品裝配仿真、工程圖生成等功能。論文以從實物到模具的逆向設計過程論述了風扇虛擬設計中的關鍵環(huán)

15、節(jié)，即零部件建模、虛擬裝配、動態(tài)仿真和扇葉的注塑模設計等。并對產(chǎn)品設計中的虛擬設計方法與傳統(tǒng)設計方法的差異、優(yōu)越性進行了比對。通過可視化顯示裝配、干涉分析然后以求達到準確運動仿真，使生產(chǎn)真正在高效、高質(zhì)量、低成本的環(huán)境下完成。</p><p>　　關鍵詞：三維造型設計；虛擬裝配；運動仿真</p><p><b>　　Abstract</b></p>&l

16、t;p>　　Facing with the competitive market, manufacturers need to accelerate product development process, shorten the product design and development cycle. The continuous development of computer technology and computer

17、graphics provides powerful tools for people, three-dimensional CAD/CAM/CAE integration software is widely used in manufacturing. Compared with the traditional assembly design, virtual assembly technology to meet the requ

18、irements of concurrent engineering, the design of their products can </p><p>　　This thesis based on UG product design platform for the fan completed the three-dimensional design. The shape structure of verti

19、cal electric fan is very complex, if using the traditional CAD drawing software to design will be very difficult, UG can easily solve this problem, the UG software has powerful functions of solid modeling, surface modeli

20、ng, virtual assembly simulation, engineering drawing and others. This paper discussed the key link of fan that using reversal design progress from the p</p><p>　　Key words: 3D modeling design; simulation ass

21、embly; movement simulation</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要III</b></p><p>　　AbstractIV</p><p><b>　　目 錄V</b></p><

22、p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1 三維造型設計的現(xiàn)狀和發(fā)展前景1</p><p>　　1.2 常用三維造型軟件介紹2</p><p>　　1.3 UG軟件的介紹2</p><p>　　1.4 論文主要內(nèi)容及研究意義3</p><p>　　2 基于UG的

23、風扇設計5</p><p>　　2.1 電風扇的發(fā)展現(xiàn)狀5</p><p>　　2.2 UG在產(chǎn)品中的設計思路5</p><p>　　2.3 電風扇的建模設計分析5</p><p>　　2.3.1 電風扇的虛擬裝配介紹6</p><p>　　2.4 電風扇主要零件的建模繪制8</p><

24、p>　　2.4.1 電風扇罩的繪制8</p><p>　　2.4.2 電風扇葉的繪制10</p><p>　　2.4.3 電風扇后座的繪制12</p><p>　　2.4.4 電風扇支架部分的繪制14</p><p>　　2.4.5 電風扇操作面板的繪制15</p><p>　　2.4.6 電風扇其他零

25、件的繪制16</p><p>　　2.5 電風扇的裝配體建模及爆炸圖17</p><p>　　2.5.1 裝配風扇本體17</p><p>　　2.5.2 電風扇的爆炸視圖及干涉分析21</p><p><b>　　3 動態(tài)仿真24</b></p><p>　　3.1 關于動態(tài)仿真24

26、</p><p>　　3.1.1 動態(tài)仿真的起源24</p><p>　　3.1.2 仿真技術在產(chǎn)品開發(fā)制造過程中的應用24</p><p>　　3.2 電風扇的動態(tài)仿真25</p><p>　　3.2.1 機構運動仿真25</p><p>　　3.2.2 電風扇模擬仿真25</p><p

27、>　　4 電風扇葉注塑模設計29</p><p>　　4.1 注塑模設計的基本流程29</p><p>　　4.2 注塑模具的基本結(jié)構設計30</p><p>　　4.2.1 扇葉材料的分析30</p><p>　　4.2.2 分型面的選擇30</p><p>　　4.2.3 扇葉注塑模具結(jié)構及工作原理

28、31</p><p>　　5 結(jié)論與展望33</p><p><b>　　5.1結(jié)論33</b></p><p>　　5.2不足之處及未來展望33</p><p><b>　　致 謝34</b></p><p><b>　　參考文獻35</b&g

29、t;</p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　計算機輔助設計是一種將人和計算機的最佳特性結(jié)合起來以用來輔助進行產(chǎn)品的設計和分析的技術，是綜合了計算機與工程設計方法的最新發(fā)展成果一門新興學科。它的產(chǎn)生和不斷發(fā)展，對工業(yè)生產(chǎn)、工程設計、科學研究等領域的技術進步和發(fā)展產(chǎn)生了巨大影響。</p><p>　　1.1 三維造型設計

30、的現(xiàn)狀和發(fā)展前景</p><p>　　市場需求是技術創(chuàng)新的原動力，二十一世紀的一個重大變革是全球市場的統(tǒng)一，它使市場競爭更加激烈，產(chǎn)品更新周期加快。在這種背景下，CAD技術得到迅速普及和極大發(fā)展。1991年，美國評出的二十世紀最具影響的十大技術中，CAD便榜上有名。CAD技術從最初的工業(yè)設計領域已滲透到人們?nèi)粘Ｉ畹拿總€角落，從機械、電子、建筑、教學、管理等，可以說無數(shù)不包。經(jīng)過四十多年的發(fā)展，CAD/CAM技術

31、有了長足的進步，而三維CAD技術到目前為止共經(jīng)歷了4次大的技術革新。</p><p><b>　　三維線框系統(tǒng) </b></p><p>　　20世紀60年代，新出現(xiàn)的三維CAD系統(tǒng)是簡單的線框式系統(tǒng)，只能表達基本的幾何信息，而不能有效地表達幾何數(shù)據(jù)間的拓撲關系[1]。</p><p><b>　　曲面造型系統(tǒng)</b>&l

32、t;/p><p>　　法國達索飛機制造公司基貝塞爾算法，在上個世紀70年代開發(fā)出以表面模型為特點的三維造型系統(tǒng) CATIA，從而標志著CAD技術突破了單純模仿工程圖紙三視圖的模式，首次實現(xiàn)完整描述產(chǎn)品零件的主要信息，使得CAD技術有了實現(xiàn)基礎。</p><p><b>　　實體造型技術 </b></p><p>　　早在60年代初，就提出了實體造型

33、的概念，但由于當時理論研究和實踐都不夠成熟，實體造型技術發(fā)展緩慢。70年代初出現(xiàn)了簡單的具有一定實用性的基于實體造CAD/CAM系統(tǒng)，實體造型在理論研究方面也相應取得了發(fā)展。到70年代后期，實體造型技術在理論、算法和應用方面逐漸成熟。它帶來算法改進和未來發(fā)展的希望，同時也帶來了數(shù)據(jù)計算量的急速膨脹。</p><p><b>　　參數(shù)化設計 </b></p><p>　

34、　參數(shù)化設計是通過改動圖形的某一部分或某幾部分的尺寸，或者修改定義好的零件參數(shù)，自動完成圖形中相關部分的改動，從而實現(xiàn)對圖形的驅(qū)動。參數(shù)化使設計極大地改善了圖形的修改手段，提高了設計的柔性，在概念設計、動態(tài)設計、實體造型、裝配、公差分析與綜合、機構仿真、優(yōu)化設計等領域發(fā)揮著越來越大的作用，體現(xiàn)了很高的應用價值。</p><p>　　三維CAD系統(tǒng)的核心是產(chǎn)品的三維模型，它所表達的幾何信息越來越完整和準確，解決問題

35、的范圍越來越廣三維模型包含了更多的實際結(jié)構特征，通過賦予零部件一定的物理屬性，就可以進行產(chǎn)品的結(jié)構分析和各種物性計算，并為后續(xù)設計制造模塊應用奠定基礎，使用戶在采用三維CAD造型工具進行產(chǎn)品結(jié)構設計時，就能反映實際產(chǎn)品的構造或者加工制造過程，成為實現(xiàn)CAD/CAE/CAPP/CAM集成的基礎。</p><p>　　我國在軟件和設備方面的發(fā)展一直比較緩慢，直到進入21世紀以來，我國的計算機行業(yè)有了突飛猛進的發(fā)展，正

36、是因為這樣，我國的CAD技術才有了進一步發(fā)展的空間，在現(xiàn)代制造業(yè)舞臺上，生產(chǎn)效率、成本、規(guī)劃管理無不和生產(chǎn)技術相關，因此CAD技術的開發(fā)直接關系到產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)、維修等工作的速度和效率，顯得尤為重要。在產(chǎn)品的設計和裝配階段，一般采用二維制圖和三維造型。尤其是三維造型，以其直觀、能直接轉(zhuǎn)化二維工程圖和虛擬裝配等優(yōu)勢在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)設計方面有著絕對的優(yōu)勢。</p><p>　　1.2 常用三維造型軟件介紹</p

37、><p>　　三維軟件技術經(jīng)過幾十多年的發(fā)展，每個時代都有流行的軟件滿足當時的要求，隨著時間推移，技術的不斷革新，現(xiàn)在，工作站的微機平臺CAD/CAM軟件已經(jīng)占據(jù)主導地位，并且出現(xiàn)了一批比較優(yōu)秀的商業(yè)化軟件?？偟膩碚f，軟件各有千秋，每種產(chǎn)品都有其所長也有其短，關鍵是使用者根據(jù)自己的實際需求進行選擇，下面我們簡單的介紹一下常用的三維造型軟件。</p><p>　　（1）Pro/ENG

38、INEER 軟件</p><p>　　1985 年，PTC 公司成立于美國波士頓，開始參數(shù)化建模軟件的研究。1988 年，V1.0的 Pro/ENGINEER 誕生了。經(jīng)過10余年的發(fā)展，Pro/ENGINEER 已經(jīng)成為三維建模軟件的領頭羊。</p><p>　　Pro/E第一個提出了參數(shù)化設計的概念，并且采用了單一數(shù)據(jù)庫來解決特征的相關性問題。另外，它采用模塊化方式，用戶可以根據(jù)自身的

39、需要進行選擇，而不必安裝所有模塊。Pro/E的基于特征方式，能夠?qū)⒃O計至生產(chǎn)全過程集成到一起，實現(xiàn)并行工程設計。Pro/E采用了模塊方式，可以分別進行草圖繪制、零件制作、裝配設計、鈑金設計、加工處理等，保證用戶可以按照自己的需要進行選擇使用。</p><p>　?。?）Solidworks軟件 </p><p>　　SolidWorks公司成立于1993年，由PTC公司的技術副總裁與CV公

40、司的副總裁發(fā)起，總部位于馬薩諸塞州的康克爾郡（Concord,Massachusetts）內(nèi)，當初的目標是希望在每一個工程師的桌面上提供一套具有生產(chǎn)力的實體模型設計系統(tǒng)。1997年，Solidworks被法國達索（Dassault Systemes）公司收購，作為達索中端主流市場的主打品牌。</p><p>　　SolidWorks軟件是世界上第一個基于Windows開發(fā)的三維CAD系統(tǒng)，由于技術創(chuàng)新符合CAD技

41、術的發(fā)展潮流和趨勢，并使用了Windows OLE技術、直觀式設計技術、先進的parasolid內(nèi)核（由劍橋提供）以及良好的與第三方軟件的集成技術，SolidWorks成為全球裝機量最大、最好用的軟件。Solidworks軟件功能強大，組件繁多。 Solidworks功能強大、易學易用和技術創(chuàng)新是SolidWorks的三大特點，使得SolidWorks成為領先的、主流的三維CAD解決方案。SolidWorks能夠提供不同的設計方案、減少

42、設計過程中的錯誤以及提高產(chǎn)品質(zhì)量。SolidWorks不僅提供如此強大的功能，同時對每個工程師和設計者來說，操作簡單方便、易學易用。</p><p>　　1.3 UG軟件的介紹</p><p>　　UG NX是Unigraphics Solutions公司推出的集CAD/CAM/CAE于一體的三維參數(shù)化設計軟件，在汽車、交通、航空航天、日用消費品、通用機械及電子工業(yè)等工程設計領域

43、得到了大規(guī)模的應用。其功能強大，可以輕松實現(xiàn)各種復雜實體及造型的建構。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著PC硬件的發(fā)展和個人用戶的迅速增長，在PC上的應用取得了迅猛的增長，目前已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設計的一個主流應用。</p><p>　　UG的開發(fā)始于1969年，它是基于C語言開發(fā)實現(xiàn)的。UG NX是一個在二維和三維空間無結(jié)構網(wǎng)格上使用自適應多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具。它的設計思想足

44、夠靈活地支持多種離散方案，因此軟件可對許多不同的應用再利用[2]。</p><p>　　UG軟件主要分為 CAD模塊CAM模塊MoldWizard模塊。</p><p><b>　?。?）CAD模塊</b></p><p>　　實體建模是集成了基于約束的特征建模和顯性幾何建模兩種方法，提供符合建模的方案，使用戶能夠方便地建立二維和三維線框模型、

45、掃描和旋轉(zhuǎn)實體、布爾運算及其表達式。實體建模是特征建模和自由形狀建模的必要基礎。</p><p>　　UG特征建模模塊提供了對建立和編輯標準設計特征的支持。為了基于尺寸和位置的尺寸驅(qū)動編輯、參數(shù)化定義特征，特征可以相對于任何其他特征或?qū)ο蠖ㄎ?，也可以被引用復制，以建立特征的相關集。</p><p>　　UG自由形狀建模擁有設計高級的自由形狀外形、支持復雜曲面和實體模型的創(chuàng)建。</p&

46、gt;<p>　　UG工程制圖模塊是以實體模型自動生成平面工程圖，也可以利用曲線功能繪制平面工程圖。在模型改變時，工程圖將被自動更新。利用裝配模塊創(chuàng)建的裝配信息可以方便地建立裝配圖，包括快速地建立裝配圖剖視、爆炸圖等。</p><p>　　UG裝配建模是用于產(chǎn)品的模擬裝配，支持“由底向上”和“由頂向下”的裝配方法。裝配建模的主模型可以在總裝配的上下文中設計和編輯，組件以邏輯對齊、貼合和偏移等方式被靈

47、活地配對或定位。參數(shù)化的裝配建模提供為描述組件間配對關系和為規(guī)定共同創(chuàng)建的緊固件組和共享，使產(chǎn)品開發(fā)并行工作。</p><p><b>　　（2）CAM模塊</b></p><p>　　UG/CAM模塊是UG NX的計算機輔助制造模塊，該模塊提供了對NC加工的CLSFS建立與編輯，提供了包括銑、多軸銑、車、線切割、鈑金等加工方法的交互操作，還具有圖形后置處理和機床數(shù)據(jù)

48、文件生成器的支持。同時又提供了制造資源管理系統(tǒng)、切削仿真、圖形刀軌編輯器、機床仿真等加工或輔助加工。</p><p>　?。?）MoldWizard模塊</p><p>　　MoldWizard是UGS公司提供的運行在Unigraphics NX軟件基礎上的一個智能化、參數(shù)化的注塑模具設計模塊。MoldWizard為產(chǎn)品的分型、型腔、型芯、滑塊、嵌件、推桿、鑲塊、復雜型芯或型腔輪廓創(chuàng)建電火

49、花加工的電極及模具的模架、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等提供了方便的設計途徑，最終可以生成與產(chǎn)品參數(shù)相關的、可用于數(shù)控加工的三維模具模型。</p><p>　　1.4 論文主要內(nèi)容及研究意義</p><p>　　本文利用UG對電風扇主要零件進行三維設計，并對其進行運動仿真及扇葉的注塑模設計。其主要內(nèi)容包括：</p><p>　　（1）對電風扇的基礎零件三維繪制；</p&

50、gt;<p>　?。?）三維建模、裝配約束、干涉檢測及系統(tǒng)優(yōu)化等；</p><p>　?。?）對電風扇進行虛擬裝配及運動仿真；</p><p>　?。?）對虛擬裝配理論和關鍵技術進行研究；</p><p>　?。?）完成電風扇扇葉的注塑模設計。</p><p>　　本文運用了虛擬建模、虛擬裝配、運動仿真，運用CAD軟件進行扇葉注

51、塑模設計等內(nèi)容。</p><p>　　隨著全球經(jīng)濟一體化的大環(huán)境形成，市場競爭越演越烈，國內(nèi)許多企業(yè)正在面臨嚴峻考驗，特別是經(jīng)濟危機以后，企業(yè)更多的在積極主動的采用先進技術和生產(chǎn)方式，增強自身在市場競爭中的應變能力和生存能力。如何縮短設計生產(chǎn)周期成為企業(yè)生存發(fā)展至關重要的一部分。我國電風扇產(chǎn)品的開發(fā)大多屬于串行方式，先設計出原型樣機，然后測試驗證分析，這樣往往造成產(chǎn)品開發(fā)時間長，不能達到快速制造的要求。</

52、p><p>　　快速、高質(zhì)量的進行產(chǎn)品零件設計、模具設計是快速制造的基礎?，F(xiàn)在用UG軟件進行實體設計，虛擬裝配，動態(tài)仿真和扇葉的注塑模設計。利用這種方法可以在實際生產(chǎn)前就采取預防措施，能夠使產(chǎn)品一次性制造成功，大大降低了生產(chǎn)成本縮短了開發(fā)周期，為企業(yè)提供了可行的方法和流程。近年來，虛擬現(xiàn)實技術的廣泛應用大大改變了人與計算機之間的交互方式。在這種情況下產(chǎn)生了計算機虛擬制造技術，而虛擬裝配是計算機虛擬制造技術的一個重要組

53、成部分，是當前裝配設計技術的一種嶄新的思路和方法，具有非常重要的研究價值。而運動仿真能讓設計工程師建立、評估和優(yōu)化部件在現(xiàn)實環(huán)境中的運動，以便最佳地滿足工程和性能需求。當在產(chǎn)品開發(fā)的早期階段應用運動仿真、并且作為設計過程的一個完整部分時，運動仿真可以對產(chǎn)品性能提供寶貴見解，這些見解可以幫助發(fā)現(xiàn)和解決設計問題，運動仿真有助于從一開始就獲得產(chǎn)品模型，因此它可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)揚設計優(yōu)點。</p><p>　　2 基于

54、UG的風扇設計</p><p>　　2.1 電風扇的發(fā)展現(xiàn)狀 </p><p>　　近年來，國內(nèi)電風扇行業(yè)發(fā)展很快，但是由于各地設備情況、管理水平不同，產(chǎn)品質(zhì)量也有很大的差別。目前，國內(nèi)電風扇制造廠的零部件自給率較低。除少數(shù)幾家工廠以外，大多數(shù)工廠均需要相當數(shù)量的外購外協(xié)件，例如電鍍件、琴鍵開關、定時器、塑料件等。為了確保整機的質(zhì)量，必須對外構件進行嚴格的質(zhì)量控制。</p>

55、;<p>　　從功能上來看，現(xiàn)在大多數(shù)電風扇的功能都比較單一，不能實現(xiàn) “一專多能”，這樣往往會導致某些材料和空間的浪費。如果能在電風扇上在安裝其他功能，這樣便實現(xiàn)了多功能化，既方便使用又節(jié)約了能源，將會帶來很大的效益。在市場發(fā)展越來越成熟的今天，電風扇產(chǎn)品所涉及的學科和工業(yè)門類眾多，用傳統(tǒng)的設計方法很難達到。因此，對現(xiàn)代的電風扇產(chǎn)品來說，其設計思想和設計方法都將會有一些全新的內(nèi)容。正是基于這樣的出發(fā)點，用發(fā)展的眼光，把現(xiàn)

56、代設計方法與傳統(tǒng)風扇產(chǎn)品的設計相結(jié)合，進行了模塊化設計、運動仿真在電風扇產(chǎn)品設計方面的應用。 </p><p>　　我們知道電風扇和空調(diào)相比具有很多優(yōu)點，它比空調(diào)的耗能要小，特別是隨著國際能源短缺和人們節(jié)能觀念的深入，電風扇更受重視。另外，電風扇吹風比較自然，開門窗也不受影響，而空調(diào)房間都是密閉的，空氣流通差，很容易感染疾病。由此可見，電風扇還有很大的發(fā)展空間。</p><p>　　2.2

57、 UG在產(chǎn)品中的設計思路</p><p>　　在產(chǎn)品開發(fā)及制造過程中，幾何造型技術已經(jīng)使用相當廣泛。但是由于種種原因，仍有許多產(chǎn)品，設計和制造者面對的是實物樣件，為了適應先進制造的發(fā)展，需要通過一定途徑，將實物轉(zhuǎn)化為CAD模型，使之能利用CAD/CAM等先進技術處理，這種從實物取樣再獲取三維模型的技術就是通常所說的“求反工程”（Reserve Engineering）。</p><p>　

58、　雖然僅僅只是實用型電風扇，但是看起來也是相當復雜。造型時感到無從下手，但只要能合理地對產(chǎn)品進行分解，確定產(chǎn)品結(jié)構的主要特征，也就是將設計者構思的初步輪廓用UG強大的三維實體造型功能，生成三維實體模型，即提供一個可視化界面，再在該界面上逐步進行詳盡的設計造型。分清哪些是基本特征（如配合面，保證產(chǎn)品外形輪廓的特征），哪些是構造特征（如面和面之間的過渡、凹槽、倒圓、倒角等）。首先是從特征入手，保證重點，產(chǎn)生一個合理的造型“毛坯”，再在這些“

59、毛坯”上完成細節(jié)部分如過渡面，凸臺、凹槽、孔、肋板等。這樣主次分明，先做什么后做什么問題就迎刃而解了。</p><p>　　2.3 電風扇的建模設計分析</p><p>　　目前的三維設計系統(tǒng)隨著計算機的發(fā)展，在CAD 技術領域中，二維設計逐漸向三維設計方向發(fā)展，而二維設計只是提供了簡單的建模、裝配及二維工程圖生成功能，這些功能遠遠不能滿足設計工作的要求，比如當設計者在設計過程中需要進行一

60、些簡單的工程分析工作時，系統(tǒng)就無法滿足要求，因此需要其它的工程分析系統(tǒng)來配合以便完成相應的工作，這就會大大增加設計者的設計工作量、延長設計的周期、增加設計費用[3] 。</p><p>　　在實際設計過程中，設計者可以根據(jù)客戶提供的相關參數(shù)及性能要求合理選擇材料及產(chǎn)品尺寸。因為在這次設計過程，考慮材料的省材、環(huán)保，將扇葉、底座、操作面板部分使用價格比較低廉，性能優(yōu)越的ABS塑料，支架部分可使用45鋼，扇罩部分可用

61、鋼絲。因為主要利用UG進行造型設計，材料的選擇不加詳細介紹。</p><p>　　在設計初期為了便于三維建模，以實用型電風扇為例按照其實現(xiàn)的功能將電風扇進行模塊劃分：（1）電風扇扇葉旋轉(zhuǎn)模塊。電風扇扇葉在設計中是必不可少的，而且確定尺寸以后在系統(tǒng)中基本不變，確定扇葉尺寸以后便可考慮與其連接的前后罩的尺寸。（2）操作面板模塊，這個是根據(jù)實際需要進行確定，比如會4檔變速，有“搖頭”、“定時”旋鈕開關。（3）電風扇升降

62、模塊，主要用來實現(xiàn)安裝和聯(lián)接所需的功能。（4）支架模塊。這一部分尺寸基本確定，但是由于其他部分所需要可進行臨時改變來滿足預留要求。（5）底座模塊，這一部分相對固定。</p><p>　　到現(xiàn)在風扇的發(fā)展比較成熟，尺寸也相對固定，設計考慮風扇尺寸高度1200~1400mm，高度可升降。為了節(jié)省能源和材料，扇葉形狀呈三葉形，直徑360mm。扇葉部分用注塑成型，厚度1.5~2mm。底座的設計要保證支撐整個風扇主體，尺寸

63、定為300~300mm正方形，高度60mm，厚度5mm，同時加肋板增加強度。操作面板分為4檔，有定時開關的旋鈕。在考慮操作面板的生產(chǎn)問題，要考慮拔模角。同時為了安全起見，底座、面板部分要注意進行邊倒角。</p><p>　　數(shù)據(jù)的合理性不僅關系到電風扇的造型美觀效果，同時也會影響整個風扇的裝配及注塑模設計，因此這是整個畢業(yè)設計的重要一部分。在整體尺寸大致確定以后，選擇合理的造型方法也是相當困難的。在創(chuàng)建模型時，采

64、用搭積木的方式在模型上依次添加新的特征。由于組成的模型特征既相互獨立又具有一定的關聯(lián)性，修改時只需對不滿意的細節(jié)所在特征進行修改，在不違背特定特征之間基本關系的下，再生模型可獲得理想的設計結(jié)果。</p><p>　　電風扇的建模設計總體上來說是使用了由頂而下的產(chǎn)品設計方法，設計中將運用拉伸、掃描、抽殼、偏移、陣列，進行電風扇各個部件的設計以及曲面建模，偏移，修剪實體等復雜的建模方法。</p><

65、;p>　　在三維建模中主要有以下3種特征: </p><p>　　(1) 實體特征它是構建三維模型的基本單元和主要設計對象。實體特征可以是正空間特征(如銷的突出部分),也可以是負空間特征(如面板上上的孔、槽等)。在UG中，根據(jù)建模方式和原理的差異，把實體特征進一步分為基礎特征和工程特征。基礎特征是三維模型設計的起點，包括拉伸特征、旋轉(zhuǎn)特征、掃描特征和混合特征等。 </p><p>　

66、　(2) 曲面特征它是一種沒有質(zhì)量和體積的幾何特征，對曲面的精確描述比較復雜，在目前三維造型中通常通過曲率分布圖對曲線進行編輯，進而得到高質(zhì)量的曲面造型。曲面特征主要用于產(chǎn)品的概念設計、外形設計和逆向工程等設計領域。本論文的曲面主要是通過網(wǎng)格曲面創(chuàng)建，或者用藝術線條創(chuàng)建直紋面，然后片體加厚形成。</p><p>　　(3) 基準特征指參數(shù)化設計的基準點、基準軸、基準曲線、基準平面和坐標系等。一般來說，基準特征主要

67、用于輔助三維模型的創(chuàng)建。</p><p>　　在有了這些前期準備以后便可進行風扇的三維建模，將電風扇零件進行繪制。零件的繪制尺寸一定要得當才能完成虛擬裝配工作。</p><p>　　2.3.1 電風扇的虛擬裝配介紹</p><p>　　在風扇主體尺寸大致確定以后，實際設計過程中并不是完成所有零件再進行產(chǎn)品裝配而是完成一個裝配一個進行檢測。傳統(tǒng)制造理論認為，裝配應該是

68、整個制造過程中的最后一個環(huán)節(jié)，就是按規(guī)定的技術要求，將零件、組件和部件進行裝配和聯(lián)接，使之成為半成品和成品的工藝過程[4]。作為一門新興的技術，虛擬裝配技術實際上是裝配和制造技術可視化技術、仿真技術、產(chǎn)品設計方法學、虛擬現(xiàn)實技術等多種技術的結(jié)合，所以它的發(fā)展與以上技術緊密相關。虛擬裝配技術可以實現(xiàn)以可裝配性的全面改善為目的，以實現(xiàn)操作仿真的高度逼真為要點，以實現(xiàn)裝配信息模型的集成化為核心，以全周期裝配環(huán)節(jié)為對象，以裝配多樣化為特色[5]

69、。它可以改變傳統(tǒng)裝配中的如下不足：</p><p>　?。?）傳統(tǒng)裝配必須等零件全部加工完成之后才能進行裝配；</p><p>　?。?）傳統(tǒng)裝配不能體現(xiàn)并行設計思想； </p><p>　?。?）傳統(tǒng)裝配一般要反復修改，進行多次試裝配，使得產(chǎn)品周期長，成本高，不能適應當前制造的需要。</p><p>　　利用UG裝配模塊，把電風扇的各個零件

70、裝配好，在裝配時根據(jù)實際操作再修改零件。</p><p>　　裝配時的約束可分為兩大類，無連接接口約束和有連接接口約束。無連接接口的主要用于一般的裝配中，使用這種裝配的零件不具有自由度，零件之間不能做任何相對運動；有連接的約束主要用于解決機構的相對運動。扇葉部分和后座（里邊裝有電機轉(zhuǎn)軸，這里只是繪制模型，電機部分不作考慮）的裝配就要是有連接口的約束，因為要做扇葉轉(zhuǎn)動的仿真。</p><p>

71、;　　裝配體建模承接于基礎零件建模才能得到電風扇的三維零件模型，根據(jù)設計人員的裝配圖紙生成裝配模型，在UG軟件中進行裝配設計主要有由底向上和由頂向下兩種主要方法。</p><p>　　下面簡單介紹一下本文裝配所用到的設計方法：由底向上和由頂向下的裝配設計方法。產(chǎn)品在設計的過程中是一個復雜的創(chuàng)造性活動，產(chǎn)品的內(nèi)的質(zhì)量和生產(chǎn)總成本從根本上來講由產(chǎn)品的設計決定。輸入零件之間的幾何約束關系，將設計好的零件裝配成產(chǎn)品，是目

72、前CAD系統(tǒng)普遍支持的一種由底向上的設計過程。它的主要思路是先設計好各個零件，然后將這些零件拿到一起進行裝配，如果在裝配過程中發(fā)現(xiàn)某個零件不符合要求，比如：零件與零件之間產(chǎn)生干涉、某一零件根本無法進行安裝等，就要對零件進行重新設計，重新裝配，再發(fā)現(xiàn)問題，再進行修改，如此反復[6]。如圖2.1所示。</p><p>　　圖2.1 由底向上的裝配設計</p><p>　　按照一般人的思維方式

73、,通常的設計過程是：先需求分析、概念設計，再進行機構設計、詳細設計，最后試制修改。其中一般是先設計總裝配圖，再設計零件圖，這就是由頂向下的設計方法。如圖2.2所示。</p><p>　　圖2.2 由頂向下的裝配設計</p><p>　　由頂向下的設計是一個產(chǎn)品的開發(fā)過程。通過該過程，確保設計由原始的概念開始，逐漸地發(fā)展成為具有完整零部件造型的最終產(chǎn)品。把關鍵信息放在一個中心位置，在設計過程

74、中通過捕捉中心位置的信息傳遞到較低級別的產(chǎn)品結(jié)構中，如果改變這些信息將自動更新整個系統(tǒng)。設計時確定扇葉直徑以后，才能進行扇罩尺寸的確定，然后一步步完成設計任務。</p><p>　　由頂向下的設計方法是在零件設計的初期就考慮零件與零件之間的約束和定位關系，在完成產(chǎn)品整體設計之后，再實現(xiàn)單個零件的詳細設計。從產(chǎn)品構成的最頂層就開始把組成整機的部件作為產(chǎn)品系統(tǒng)的零件來思考，電風扇操作面板就是設計初期進行全局考慮，預留

75、好旋鈕及按鈕的位置，在操作面板部分繪制完成以后根據(jù)預留孔的大小設計旋鈕最后進行裝配。</p><p>　　由頂向下的設計過程能充分利用計算機的優(yōu)良特性，能最大限度地發(fā)揮設計人員的潛力，最大限度地減少設計實施階段不必要的重復工作，使企業(yè)的人力、物力等資源得到充分的利用，大大地提高了設計效率，減少了新產(chǎn)品的設計研究[7]。</p><p>　　2.4 電風扇主要零件的建模繪制</p>

76、;<p>　　在電風扇主要零部件的草圖繪制中，電風扇罩、扇葉、后座的繪制具有典型性，本節(jié)內(nèi)容我們將介紹這幾個重要零件的繪制方法?？紤]到實際設計過程中的先后循順序及裝配順序，建模過程中只是將文件命名為數(shù)字，在文中將有所提及。本章節(jié)的建模設計并非實際設計先后順序。</p><p>　　首先我們打開UG軟件，在“文件”下拉菜單下單擊“新建”命令著手進行繪制。</p><p>　　2

77、.4.1 電風扇罩的繪制</p><p>　　單擊“”，或者“文件”下拉菜單里的“新建”會出現(xiàn)圖2.3所示的對話框，取名“2”。然后進行草圖繪制。</p><p>　　圖2.3 新建對話框</p><p>　　電風扇前罩的繪制主要運用了拉伸，掃描（管道），陣列等建模思想進行繪制。</p><p>　　選定“XC-YC”為工作平面草繪直徑400

78、mm和392mm的圓，通過拉伸長度2mm，然后偏移基準面“XC-YC”沿YZ方向偏移52mm，得到圖2.4所示的草繪圖，然后按照“YC-ZC”基準平面畫網(wǎng)格，因為用的是掃描中的管道，繪制好不同階段的線段以后，選中會出現(xiàn)如圖2.5所示的對話框，外直徑設置為1.5mm內(nèi)直徑0mm點擊確定。</p><p>　　圖2.4 草繪圖 圖2.5 掃描（管道）對話框</p>

79、;<p>　　最后進行陣列工具，右擊需要陣列的工具欄會出現(xiàn)（陣列）工具選擇中心軸然后對象選擇為剛才所繪連續(xù)線段，環(huán)形陣列半徑200起始角0角度增量360°數(shù)字60，點擊確定。如圖2.6是完成以后的風扇前罩（前、后罩的繪制方法一致）。</p><p>　　圖2.6 繪制完成的風扇罩2 </p><p>　　2.4.2 電風扇葉的繪制</p><p&

80、gt;　　扇葉文件名“4”。在建模模塊下，單擊“插入”—“設計特征”—“圓柱體”，選擇“直徑—高度”鼠標左鍵點擊確定，在圖2.7所示的圓柱特征對話框中輸入 “直徑340高度20”，生成圓柱體。然后在圓柱中心位置打孔，點擊，孔直徑50，深度通透，選擇“點對點”定位，然后選中圓柱體邊緣線，得到扇葉中間的簡單孔。</p><p>　　圖 2.7 圓柱對話框 圖2.8 基本曲線對話框

81、</p><p>　　在“插入”下拉菜單找到“曲線—基本曲線”點擊確定，點擊，在圖2.8基本曲線對話框中選擇“直線”，點方式選擇“象限點”，單擊圓柱體上邊緣線然后單擊圓柱體下邊緣線生成直線。</p><p>　　找到“投影”命令 ，即圖標。點擊剛才所畫直線，鼠標中鍵確定。選擇圓柱體外邊緣鼠標中間確定點擊孔內(nèi)表面確定，在“編輯”菜單下隱藏圓柱體及所畫直線?！熬W(wǎng)絡曲面—直紋面”將投影得到的曲線

82、生成直紋面，如圖2.9所示。選擇“加厚片體”命令，第一偏置設置為 1mm第二偏置為 -1mm，選中直紋面確定，葉片進行邊倒角，倒角半徑30mm。</p><p>　　圖2.9 直紋面的生成</p><p>　　進入草圖繪制 ，在“XC-YC”基準面繪制直徑60mm的圓，完成草圖，對所畫圓進行拉伸使得葉片在圓柱體中間位置,設置起始值-10結(jié)束值30，確定得到如圖2.10所示。 </p&

83、gt;<p>　　圖2.10 電風扇葉轉(zhuǎn)軸的草圖繪制</p><p>　　在拉伸完成以后如圖2.11所示，然后“編輯-變換”，出現(xiàn)圖2.11所示對話框，選中葉片，繞直線旋轉(zhuǎn)，變換角度為 120°，多個副本可用，如圖2.12，份數(shù)為2。</p><p>　　圖2.11 變換命令 圖2.12 變換命令</p>

84、<p>　　最后點擊，將扇葉圓柱體布爾求和，電風扇葉的繪制就算完成了。如圖2.13是基本制好的電風扇葉，為了便于觀察美觀，將不需要的線條，曲面隱藏即可。</p><p>　　圖2.13 繪制完成的扇葉</p><p>　　2.4.3 電風扇后座的繪制</p><p>　　后座的建模主要涉及草圖繪制、基準面偏移、加厚、拉伸等方法。</p>&l

85、t;p>　　草圖繪制模塊畫出后座主視圖，圓弧直徑160mm，圓弧與圓弧之間圓角半徑20mm，如圖2.14所示，完成草圖單擊命令，拉伸長度設置為100mm?！癤C-YC”基準平面沿“ZC”方向偏置100mm。繪制半徑60mm圓弧，圓弧之間圓角半徑20mm。圓角象限點與前面后座主視圖圓角象限點連接。創(chuàng)建直紋面，選中半徑60mm圓弧與直徑160mm圓弧象限連接點，點擊確定，選擇片體加厚命令，第一偏置-1.25第二偏置1.25，點擊確定。

86、</p><p>　　圖2.14后座主視圖草繪</p><p>　　選擇“插入-偏置/比例-抽殼”選中拉伸圖形底面，如圖2.15所示，厚度為2.5mm。</p><p>　　圖2.15后座草圖繪制

87、 </p><p>　　后座中轉(zhuǎn)軸的繪制，在選中后座平面為基準面以后草圖命令下繪制半徑40mm的圓，拉伸長度10mm，然后以剛拉伸得到平面為基準面，草圖繪制半徑5mm圓，拉伸長度30點擊確定。 圖2.16是繪制好的后座。 </p><p&g

88、t;　　圖2.16繪制好的后座</p><p>　　2.4.4 電風扇支架部分的繪制</p><p>　　新建文件名“8”。草圖平面點擊，繪制長度45mm直線，捕捉點，垂直方向長度100mm，繪制直徑30mm及70mm圓，繪制與其相切線，完成草圖。選擇拉伸命令長度25mm得到如圖2.17所示實體。</p><p>　　圖2.17 支架8拉伸

89、 圖2.18 支架8的拉伸</p><p>　　以“XZ-YZ”為基準平面，距離底端高度45mm長度70mm定位，繪制直徑20、40mm圓，拉伸起始-10mm終止10mm，如圖2.18所示。在平面孔為圓心繪制半徑40、50mm圓形成閉合面，拉伸長度25mm如圖2.19所示，然后布爾求差進行修剪體得到圖2.20。</p><p>　　圖2.19 閉合面草圖

90、 圖2.20 修剪實體</p><p>　　最后在底面抽殼厚度2mm完成。</p><p>　　另一支架“10”繪制相對簡單，在“XZ-YZ”平面繪制草圖，兩豎直邊倒圓角半徑10mm如圖2.21所示。</p><p>　　圖2.21 支架10的基體 圖2.22 鏡像實體</p>

91、;<p>　　鏡像實體得到圖2.22。</p><p>　　2.4.5 電風扇操作面板的繪制</p><p>　　新建文件名“13”。操作面板的繪制主要涉及拉伸、修剪體、投影、偏移、抽殼、掃略等命令。在草圖模塊下，繪制面板草圖如圖2.23所示，長度350mm，寬度60mm。完成草圖拉伸厚度60mm。點擊拔模角命令，選擇從固定平面拔模在圖2.24拔模角對話框中角度設置為3

92、76;。</p><p>　　圖2.23 操作面板草圖 圖2.24 拔模角對話框 </p><p>　　以“YC-ZC”為繪圖平面，建草圖，繪制半徑500mm、2

93、60mm圓弧作為引導線，如圖2.25所示。</p><p>　　圖2.25 創(chuàng)建引導線 圖2.26 琴鍵的求差 </p><p>　　沿導線掃掠成曲面，選中修剪體命

94、令將面板進行修剪。偏移基準平面，繪制直徑50mm圓，拉伸求差，琴鍵孔與旋鈕部分如圖2.26所示。然后由于設計過程中考慮實際運作中面板中間要排布電線電路板之類的，所以在這里將操作面板進行抽殼命令，厚度為2.5mm。殼頂和殼底位置進行圓柱體高度30mm直徑30mm，如圖2.27所示。</p><p>　　圖 2.27 圓柱體創(chuàng)建 圖2.28 操作面板13的抽殼

95、</p><p>　　面板上、下孔直徑與上下連接桿配合，在剛才所畫圓柱體中心位置如圖2.28所示設置孔的直徑25mm深度25mm。 </p><p>　　2.4.6 電風扇其他零件的繪制</p><p>　　利用UG強大的三維實體造型功能可完成風扇中其他零件的三維建模工作，各零件具體建模的方法和步驟，在設計裝配尺寸得當，保證精度的情況下繪制比較簡單。由于時間和篇幅

96、的關系，在此不再贅述。以下是電風扇中其他零件的三維實體造型。</p><p>　　圖2.29 繪制完成的的前墊片3 圖2.30 繪制完成的前罩擋板6</p><p>　　圖2.31 繪制完成的后座散熱孔7 圖2.32 繪制完成的鎖緊套18</p><p>　　圖2.33 繪制完成的琴鍵開關16

97、 圖2.34 繪制完成的底座21</p><p>　　2.5 電風扇的裝配體建模及爆炸圖</p><p>　　任何一臺機械，都是由很多零件以及部件組成。我們把零件以及部件組裝成一臺完整的機械的過程稱為裝配。機械的裝配過程就是由零件組裝成組件、由組件組裝成部件、由部件組裝成總成以及最后組裝成機械的過程[8]。</p><p>　　虛擬裝配實際上是在計

98、算機上進行裝配的過程，如何有效地模擬實際裝配過程是虛擬裝配的目的。對于整體設備而言，我們關心的是設備中各個組件在裝配體中的裝配形式及其裝配過程，因此在虛擬裝配過程中首先要確定進行裝配的零部件組成，其次確定各個零部件的裝配順序，再次確定各個零部件所需的裝配約束。最后以連續(xù)的方式實現(xiàn)虛擬裝配過程。UG在裝配件中直接引用已經(jīng)繪制完成的零件圖，即在一個零件加入到裝配件的操作，伴隨而來的是部件之間的約束關系，即部件的定位操作[9]。</p&

99、gt;<p>　　裝配的過程是應用多個約束關系對自由度進行限制的過程。裝配件中的零件定位關系包含配對、對齊、角度、平行、垂直、中心、距離和相切。在一個裝配件中零部件有兩種不同的工作方式：工作部件和現(xiàn)實部件。屏幕上能看到的所有部件都是顯示部件，而工作部件只有一個，只有工作部件可以進行編輯修改工作。</p><p>　　電風扇主要元件有扇葉、支架、操作面板和底座組成。裝配思路一般有兩種：（1）由底向上裝

100、配，這是傳統(tǒng)的裝配方法，先建立好裝配用到的所有零件，然后從小到大逐步完成。（2）由頂向下裝配，這種方式是先在宏觀上建立裝配計劃，然后按照規(guī)劃逐步設計裝配每一個零件。</p><p>　　2.5.1 裝配風扇本體</p><p>　　電風扇的主體裝配將分為扇葉部分、支架部分、操作面板部分、底座部分的裝配工作，在這些工作完成以后，將其分別作為一個整體繼續(xù)整機裝配，這樣的操作比較有序，也不會感覺

101、太復雜。</p><p>　　新建文件名為“fan_shanye”的組件文件。</p><p>　　第一步 選擇UGNX4.0新建命令輸入文件名稱點擊確定，選擇“裝配”—“組件”—“添加現(xiàn)有組件”命令，出現(xiàn)選擇部件對話框。這一部分主要裝配的是零件“1”后座 、“2”后罩、“3”后座墊片、“4”扇葉、“5”前罩、“6”前罩擋板、“7”散熱板。點擊選擇部件“1”文件選項，出現(xiàn)部件名對話框，選擇

102、部件出現(xiàn)添加現(xiàn)有部件“2”命令點擊確定，打開的部件如圖2.35所示。</p><p>　　圖2.35 后座與扇罩的裝配</p><p>　　在出現(xiàn)的添加現(xiàn)有組件對話框中將定位方式由絕對改為配對，圖層選項不變，點擊確定 。 </p><p>　　選擇如圖所示表面配對確定以后“配對—平面的—平面的”，后罩“2”裝配完成，然后繼續(xù)加載文件“3”墊片。方法和裝配后罩是一樣的

103、只不過選擇的平面不同。接下來是扇葉部分的裝配工作，由于扇葉與后座之間用孔和軸之間可能定位不完全，在選中孔內(nèi)表面與軸外表面配對以后還有點擊“距離”，距離表達式為-20mm。如圖2.36所示。</p><p>　　在裝配過程中可能會出現(xiàn)一次選擇不成功的情況，UG提供了重定位組件命令，能比較方便的進行快速修改。</p><p>　　圖 2.36 配對條件對話框

104、圖2.37 重定位組件對話框</p><p>　　繼續(xù)加載文件名為“4”的扇葉部分，選擇配對命令，選中扇葉孔平面與轉(zhuǎn)軸頂端平面點擊確定，在對話框中點擊中心，選中孔內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸外圓柱面，點擊確定扇葉完全定位裝配在轉(zhuǎn)軸上。文件名為“5”的前罩，“配對—平面對平面”，選中前罩與后罩需要對接的面即可。前罩擋板“6”加載得到以后，在配對條件對話框中選擇“中心”選中前罩擋板“6”與前罩對應的小圓內(nèi)表面。散熱板“7”的裝配時選擇

105、“對齊”，散熱板“7”的弧面與后座內(nèi)面，應用以后，散熱板并沒有裝在后座相應位置。“重定位組件”選擇，選擇散熱板“7”為移動對象DZ數(shù)值改為390?！癴an_shanye”的裝配完成，如圖2.38是裝配完成的風扇部分，將這一部分作為一個整體保存，為整機電風扇的裝配提供方便。</p><p>　　圖 2.38 裝配完成的風扇部分</p><p>　　第二步 新建文件名為“fan_zhijia”

106、。選擇UGNX4.0添加現(xiàn)有組件命令，出現(xiàn)選擇部件對話框。這 一部分我們主要裝配風扇支架部分，所涉及到的零件有“8”端面支架、“9”豎銷、“10”豎直支架 、“11”支架銷、“12”連接桿。點擊選擇部件文件端面支架“8”選項，出現(xiàn)部件名對話框，選擇部件出現(xiàn)添加現(xiàn)有部件命令 “9”點擊確定，出現(xiàn)配對條件對話框，設置配對條件“平面—平面”，點擊銷“9”上的平面與支架端面如圖2.39所示。</p><p>　　圖2.3

107、9支架與銷的裝配</p><p>　　然后點，選中銷的外圓柱面與支架孔內(nèi)表面，點擊確定。繼續(xù)添加現(xiàn)有組件“10”選中孔配對，確定以后繼續(xù)點“配對組件”命令選中側(cè)面與支架側(cè)面，選擇點擊確定得到圖2.40。</p><p>　　圖 2.40 支架間孔的配對 圖 2.41 支架間銷的定位</p><p>　　孔中間插入零件支架銷“11”及桿“

108、12”。注意銷“11”裝配時應選中上部分外表面與支架“10”的配對類型為中心。支架部分裝配完成。如圖2.41所示點擊“保存”后退出。</p><p>　　接下來工作是裝配操作面板其實方法都是一樣的，只不過要好好研究一下具體裝配步驟及配對類型及選擇的位置。操作面板部分包括“13”面板、“14”旋鈕、“15”墊板、“16”琴鍵開關、“17”桿。由于按鈕是一樣的，所以裝配“14”時需要選中兩次，然后得到配完成后的圖2.

109、42。</p><p>　　圖2.42 裝配完成的操作面板</p><p>　　繼續(xù)選擇添加現(xiàn)有組件命令完成底座部分的裝配。需要注意的是出現(xiàn)選擇部件“18”命令，點擊選擇部件文件選項，出現(xiàn)部件名對話框，添加零件“18”的過程中只是配對會出現(xiàn)不完全定位，選擇，選中“18”出現(xiàn)重定位組件對話框單擊平移命令。變換對話框中ZX修改為-30mm，確定即可。零件 “19”主要是用來“鎖緊”電風扇的兩個