1、<p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　課 程 名 稱 機 械 制 造 工 藝 學(xué) </p><p>　　設(shè) 計 課 程 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 </p><p>　　專 業(yè) 機 械 設(shè) 計 與 制 造 </p><p>　　班

2、 級 </p><p>　　姓 名 </p><p>　　2013年1月31日</p><p>　　課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書</p><p>　　課程名稱： 機械制造工藝學(xué) </p>

3、<p>　　設(shè)計題目： 連桿工藝裝備設(shè)計 </p><p>　　課程設(shè)計內(nèi)容與要求：</p><p><b>　　設(shè)計內(nèi)容</b></p><p>　　1. 確定生產(chǎn)類型(一般為中批或大批生產(chǎn))，畫零件圖；</p><p>　　2.設(shè)計指定工序的專用夾具，繪制裝配總

4、圖和主要零件圖；</p><p>　　3.撰寫設(shè)計說明書。：</p><p><b>　　設(shè)計要求：</b></p><p>　　1.零件圖一張（A4）</p><p>　　2.某一道工序的夾具總裝圖(A2或A1一張)</p><p>　　3.夾具主要零件圖（一張）</p><

5、p><b>　　4.課程設(shè)計說明書</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　緒論1</b></p><p>　　1.機械設(shè)計制造的概述1</p><p><b>　　2.設(shè)計目的1</b></p>

6、;<p>　　一. 零件的分析2</p><p>　　1.1 零件的分析2</p><p>　　1.2 確定零件的生產(chǎn)類型3</p><p><b>　　二 確定毛坯3</b></p><p>　　2.1 毛坯的選擇3</p><p>　　三 基準(zhǔn)的選擇及方案的確

7、定4</p><p>　　3.1 定位基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　3.1.2 定位方案的比較分析與確定4</p><p>　　3.2 選擇加工方法5</p><p>　　四 夾緊機構(gòu)的設(shè)計6</p><p>　　4.1

8、夾緊力的方向 6</p><p>　　4.2 夾緊力的作用點6</p><p>　　4.3 選擇夾緊機構(gòu)6</p><p>　　4.4 選擇導(dǎo)向裝置7</p><p>　　4.5 夾具體8</p><p>　　4.6 繪制夾具裝配圖9</p><p>　　4.6.

9、1制圖比例1：1 9</p><p>　　4.6.2 夾緊、導(dǎo)向，夾具體9</p><p>　　4.6.3 夾具裝配圖上標(biāo)注的尺寸11</p><p>　　4.6.4 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求11</p><p>　　五 方案設(shè)計論證 12</p><p&g

10、t;　　5.1 設(shè)計方法與結(jié)果 12</p><p><b>　　致謝13</b></p><p><b>　　參考書籍14</b></p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　1.機械設(shè)計制造的概述</p><p

11、>　　機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué)（含機床夾具設(shè)計）和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。</p&g

12、t;<p>　　本設(shè)計的內(nèi)容為機床專用夾具設(shè)計。首先，通過對搖臂鉆床的分析，了解連桿在搖臂鉆床加工中的作用。運用機械制造設(shè)計技術(shù)及相關(guān)課程的知識，解決連桿在加工中的定位、加緊等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具，保證零件加工質(zhì)量。其次，依據(jù)連桿毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定切實可行的連桿加工的定位方案。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機床夾具設(shè)計手冊及有關(guān)方面的書籍，運用夾具設(shè)計的

13、基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計的方案，設(shè)計出省力、高效、經(jīng)濟合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。</p><p>　　由于是初學(xué)者能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中有許多不足之處，希望老師多加指導(dǎo)。</p><p><b>　　2.設(shè)計目的</b></p><p>　?。?）.培養(yǎng)學(xué)生運用機械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程的知識，分析和解決工藝問題的能力，初步具備設(shè)計一

14、個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。</p><p>　?。?）.能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。</p><p>　?。?）.培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。</p><p>　?。?）.進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、

15、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。</p><p><b>　　一. 零件的分析</b></p><p>　　1.1 零件的分析</p><p>　　該零件是連桿，零件圖如下：</p><p>　　圖 1-1工件零件圖</p><p>　　由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，其具

16、有優(yōu)良的鑄造性能、耐磨性、消振性，較低的缺口敏感性和良好的切削加工性能，并能承受較大載荷。 </p><p>　　由零件加工要求，需要同時對兩件工件進行鉆孔，鉆孔φ25。</p><p>　　1.2 確定零件的生產(chǎn)類型</p><p>　　企業(yè)根據(jù)市場需求和自身的生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)計劃。在計劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。</p>&

17、lt;p>　　零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)公式如下：</p><p>　　N=Qn(1+α%)(1+β%)</p><p>　　式中 N—零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）</p><p>　　n—每臺產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（件/臺） α%—備品率 </p><p><b>　　β%—廢品率

18、</b></p><p>　　該產(chǎn)品年產(chǎn)量為5000件，其設(shè)備品率為2%，機械加工的廢品率為3%。</p><p>　　N=Qn(1+α%)(1+β%)=5000*1*(1+2%)(1+3%)=5253</p><p>　　該零件的年產(chǎn)量為5253件，其質(zhì)量為1.7Kg，查《機械制造工藝學(xué)》表1-5可知生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)。</p><

19、;p><b>　　二 確定毛坯</b></p><p>　　2.1 毛坯的選擇</p><p>　　該零件是一個結(jié)構(gòu)較相對簡單的零件，要求材料易成型，切削性能好，同時要求強度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料HT200，鑄鐵材料是最常見的材料，其優(yōu)點是：容易成型，切削性能好，價格低廉，吸振性好。為了得到較好的強度和表面硬度，在加工過程中進行調(diào)質(zhì)處

20、理，淬火，同時為了消除內(nèi)應(yīng)力對工件的影響，可進行適當(dāng)?shù)娜斯r效處理。</p><p>　　鑒于零件的結(jié)構(gòu)，需要先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進行鑄造，結(jié)合零件和經(jīng)濟的考慮，最好用砂型鑄造的方法。</p><p>　　三 基準(zhǔn)的選擇及方案的確定</p><p>　　3.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇</p

21、><p>　　在選擇精基準(zhǔn)時應(yīng)考慮如何時“基準(zhǔn)重合”，這樣可以避免基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。為了實現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇以下兩種方</p><p>　　圖3-1 定位方案圖</p><p>　　3.1.2 定位方案的比較分析與確定</p><p>　　上圖給出了定位原理方案，仔細(xì)分析本工序的工序內(nèi)容及加工要求，按照六點定位原理和本工序的加工精

22、度要求，確定具體的定位方案和定位元件，要擬定幾種具體方案進行比較，選擇或組合最佳方案。</p><p>　　根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。</p><p>　　方案一：根據(jù)六點定位原理，通過一底平面，右邊兩支承釘和另一面一個支

23、承釘進行定位，在工件的底面用1個支撐板做定位，限制了一個移動自由度和兩個旋轉(zhuǎn)自由度。，右邊兩支承釘限制2個自由度，另一個限制一個自由度。</p><p>　　方案二：根據(jù)六點定位原理，.通過一面和圓柱銷定位和菱形銷組合進行定位，一個底面限制3個自由度，圓柱銷定位和菱形銷組合限制3個自由度。圓柱銷定位和菱形銷組合分別與Φ25的對稱的兩孔Φ15配合，限制了工件一個旋轉(zhuǎn)自由度和兩個移動自由度；在工件的底面用1個支撐板做

24、定位，限制了一個移動自由度和兩個旋轉(zhuǎn)自由度。</p><p>　　方案一和方案二中雖然都符合六點定位原理，但是方案一中的兩定位銷型號尺寸不同，而且在裝配中不對稱，方案二中兩個定位銷型號尺寸相同，而且在裝配中對稱。比較之下，方案二更有利于機構(gòu)夾緊和裝配中受力均衡，而且而且定位元件統(tǒng)一，便于更換，故選擇方案二為定位方案。定位銷如圖1-2所示：</p><p><b>　　圖3-1 定

25、位銷圖</b></p><p>　　3.2 選擇加工方法</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備以搖臂鉆床機床為主，其生產(chǎn)方式為專用夾具為，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機床、刀具、切削用量、工步安排、工時定額，同時加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的，根據(jù)所給零件圖可知，本

26、道工序的內(nèi)容是鉆Φ25的孔。</p><p>　　四 夾緊機構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　4.1 夾緊力的方向 </p><p>　　夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形，導(dǎo)致工件報廢。 </p><p>　　4.2 夾緊力的作用點&l

27、t;/p><p>　　夾緊力的作用點應(yīng)選擇在定位元件支承點的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的位置，確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。</p><p>　　4.3 選擇夾緊機構(gòu)</p><p>　　在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相應(yīng)的夾緊機構(gòu)，確定夾緊機構(gòu)要注意以下幾方面的問題： </p><p>　?、賷A緊機構(gòu)應(yīng)具備足夠的強度和夾緊力，

28、確保工件夾緊牢固。 </p><p>　?、谑謩訆A具夾緊機構(gòu)的操作力不應(yīng)過大，以減輕操作人員的勞動強度。 </p><p>　　③夾緊機構(gòu)的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。 </p><p>　　根據(jù)所給工件的形狀、尺寸，選用螺旋杠桿式加緊機構(gòu)來夾緊工件。 </p><p>　　確定夾緊力的方向、作

29、用點，以及夾緊元件或夾緊機構(gòu)，估算夾緊力大小，</p><p>　　要選擇和設(shè)計動力源。夾緊方案也需反復(fù)分析比較，并最終確定最佳設(shè)計方案。            </p><p>　　由于工件大批量生產(chǎn)，宜用簡單的手動裝置。定位方案選擇的是一塊支撐板定位，螺旋杠桿式夾緊機

30、構(gòu)和彈簧夾緊機構(gòu)合適于本方案，所以采用夾緊方案如下圖較為合理。</p><p>　　4.4 選擇導(dǎo)向裝置</p><p>　　刀具的導(dǎo)向是保證孔的位置精度，增加鉆頭的支撐以提高其剛度，減少刀具的變形，確保孔加工的位置精度，使用鉆床鉆孔時，鉆頭的導(dǎo)向可采用鉆套，鉆套有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套等四種。</p><p>　　固定鉆套是直接壓入鉆模板或夾具體

31、得孔中，屬過盈配合。這種鉆套位置精度高，結(jié)構(gòu)簡單，但磨損后不易更換，故適用于中小批生產(chǎn)中只鉆一次的孔。</p><p>　　可換鉆套是先把襯套用過盈配合H7/n6或H7/r6固定在鉆模板或夾具體上，再采用間隙配合H6/g5或H7/g6將可換鉆套裝入襯套中，并用螺釘壓住鉆套。這種鉆套更方便，適用于中批以上生產(chǎn)，對于在一道工序內(nèi)需要加工的孔，應(yīng)采用快換鉆套。</p><p>　　快換鉆套與可換

32、鉆套結(jié)構(gòu)上基本相似，只是在鉆套頭部多開一個圓弧狀或直線狀缺口。換鉆套時，只需將鉆套逆時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)缺口轉(zhuǎn)到螺釘位置時即可取出，換套方便迅速。由于是大批量生產(chǎn)，所以采用帶有襯套的快換鉆套，導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等，這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇，由于加工Φ25的孔需要鉆——鉸工序，為提高加工效率，故選擇快換導(dǎo)向套加工工件，快換鉆套如圖4-2和所示：</p><p&g

33、t;　　圖4-2 快換鉆套圖</p><p>　　圖4-1 夾緊裝置圖</p><p><b>　　4.5 夾具體</b></p><p>　　用來安裝和固定定位元件，夾緊機構(gòu)和鉆模板的實體。具體大小根據(jù)整個機構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機構(gòu)的穩(wěn)定，所以形位公差有較嚴(yán)格的要求。</p><p>　　夾具體如圖4-3所示<

34、;/p><p>　　圖4-3 夾具體圖 </p><p>　　4.6 繪制夾具裝配圖</p><p>　　4.6.1制圖比例1：1 </p><p>　　把工件視為透明體，用雙點劃線畫出零件輪廓，作出定位面、夾緊面和加工的孔，無關(guān)的定位表面可以省略。</p><p>　　4.6.2 夾緊、導(dǎo)

35、向，夾具體</p><p>　　畫出定位元件和導(dǎo)向元件，按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件或夾緊機構(gòu)，畫出夾具體，其他元件或機構(gòu)，以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結(jié)，使夾具形成一體，標(biāo)注必要的尺寸，配合和技術(shù)條件。對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零部件明細(xì)表。其中還要在定位，導(dǎo)向完成后進行定位精度的定性分析。</p><p>　?。?）總裝配圖應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)盡可能按比例1：1繪制，這樣圖樣有良好的直觀性。主視圖應(yīng)按操

36、作實際位置布置，三視圖要能完整清楚表示出夾具的工作原理和結(jié)構(gòu)； </p><p>　　（2）視工件為透明體，用雙點畫線畫出主要部分（如輪廓，定位以及夾緊面和加工孔）。畫出定位元件、夾緊機構(gòu)、導(dǎo)向裝置和各支撐的位置； </p><p>　?。?）按照夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構(gòu)；</p><p>　?。?）畫出夾具體及其他聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺

37、釘、螺母等），將夾具各組成元件組合成一體； </p><p>　　（5）標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等。 </p><p>　　① 夾具的外形尺寸，所設(shè)計夾具的最大長、寬、高尺寸； </p><p>　?、?#160;夾具與鉆頭的聯(lián)系尺寸，如鉆模套對鉆頭的引導(dǎo)所需要的配合尺寸要求。 </p><p&

38、gt;　?、?#160;夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。 </p><p>　?、?#160;各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。 </p><p>　　（6）標(biāo)注技術(shù)條件。 </p><p>　　① 定位元件的定位面間相互位置精度。 </p

39、><p>　?、?#160;定位元件的定位表面與夾具安裝底面的位置精度。    </p><p>　?、?#160;定位表面與導(dǎo)向元件間的位置精度。 </p><p>　?、?#160;導(dǎo)向元件工作面間的位置精度。 </p><p>　?。?）對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。

40、0;</p><p>　　每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。 </p><p>　　完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計者、比例等。 </p><p>　　完整填寫明細(xì)表，一般來說，加工工件填寫在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意：不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件

41、、配套件等。第二章 配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件 </p><p>　　夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸和技術(shù)要求，主要目的是為了檢驗本工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是否可以達(dá)到，為了設(shè)計夾具零件圖，也為了夾具裝配和裝配精度的檢測。 </p><p>　　4.6.3 夾具裝配圖上標(biāo)注的尺寸</p><p>　?。?

42、）夾具外形輪廓尺寸，如長、寬、高。 </p><p>　?。?）夾具與機床工作臺或主軸的配合尺寸，以及固定夾具的尺寸等。 </p><p>　?。?）夾具與鉆頭的聯(lián)系尺寸，如鉆模套對鉆頭引導(dǎo)所需要的距離。      </p><p>　?。?）夾具中工件與定位銷之間按一般精度等級如H7/

43、h6，鉆套與鉆頭間一般選H7/h6、鉆套與襯套間一般選H7/n6，夾具中所有相互間有配合關(guān)系元件應(yīng)標(biāo)注配合尺寸、種類和精度。 </p><p>　　（5）各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間裝配后的位置尺寸及公差應(yīng)滿足要求。 </p><p>　　上述聯(lián)系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相應(yīng)公差的1/3~1/5大小。 </p>

44、<p>　　4.6.4 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求</p><p>　　應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求包括：相關(guān)元件表面間的位置精度，主要表面的形狀精度，保證裝配精度和檢測的特殊要求，以及調(diào)整、操作等必要的說明。通常有以下幾方面： </p><p>　?。?）定位元件的定位表面間相互位置精度。 </p><p>　?。?）定位元件的定位

45、表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。     </p><p>　?。?）定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。     </p><p>　?。?）各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。 </p><p>　?。?）夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)

46、標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。 </p><p>　　對于不同的機床夾具，對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進行具體分析，訂出該夾具的具體的技術(shù)要求。設(shè)計中可以參考機床夾具設(shè)計手冊以及同類夾具的圖樣資料等。</p><p>　　五 方案設(shè)計論證 </p><p>　?。?）首先根據(jù)已知工件的需要，選擇加工機床，應(yīng)選用搖臂鉆床加工

47、比較合理。 </p><p>　?。?）其次工件主要定位部分為一個面兩削，所以在本方案中用一個支撐板定位，一個定位銷一個菱形銷。正好滿足六點定位原理，故此工件就采用這種方法進行定位。 </p><p>　　（3）支撐板把工件定位后，可利用螺旋杠桿夾緊機構(gòu)對工件進行夾緊，工件的夾緊力的方向應(yīng)該和工件Φ25孔的徑向方向一致，保證工件的加工精度，在加工孔下面采用輔助支撐，以提

48、高零件的剛度，和加工時的穩(wěn)定性。 </p><p>　　5.1 設(shè)計方法與結(jié)果 </p><p>　　首先對工件的加工要求進行分析，已知工件上鉆一個Φ25的孔，根據(jù)工件的形狀和加工要求，我認(rèn)為此工件的加工采用搖臂鉆床比較合理。 </p><p>　　其次根據(jù)六點定位原理，選用一個平面兩削，正好滿足六點定位原理，由于一個面限制了

49、3個自由度，兩削組合限制3個自由度，這樣6個自由度被完全限制。所以只需要將工件夾緊就可以進行加工了，在垂直方向上進行夾緊，可以利用螺旋杠桿式夾緊裝置及彈性夾緊裝置對工件進行夾緊，避免工件加工時的移動影響加工精度。 </p><p>　?。?）最后對整個夾緊方案分析得出，定位符合六點定位原理，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設(shè)計方案可行。</p><p><b>　　致謝<

50、/b></p><p>　　通過這次課程設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會服務(wù)，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。在設(shè)計的過程中難免會遇到過各種各樣的問題，同時在設(shè)計的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，比通過這次課程設(shè)計之后，一定把以前所學(xué)過的知識重新

51、溫故。 </p><p>　　在此要感謝我們的指導(dǎo)老師**老師對我們悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我們的幫助。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過

52、程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設(shè)計做的也不太好，但是在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計的最大收獲和財富，使我終身受益。 </p><p><b>　　參考書籍</b></p><p>　　1. 李 洪 . 機械加工工藝手冊 北京：北京出版社 1999.12</p><p>　　2. 陳宏鈞 . 機械加工工藝施工員手冊 北京：機

53、械工業(yè)出版社 2008.1</p><p>　　3. 徐圣群 . 簡明機械加工工藝手冊 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1991.2</p><p>　　4. 孟少農(nóng) . 機械加工工藝手冊 北京：機械工業(yè)出版社 1998.3</p><p>　　5. 王 凡 . 實用機械制造工藝學(xué)設(shè)計手冊 北京：機械工業(yè)出版社 2008.5</p><p&g

54、t;　　6. 周世權(quán) . 機械制造工藝基礎(chǔ) 武漢：華中科技大學(xué)出版社 2005.10</p><p>　　7. 王先逵 . 機械制造工藝學(xué) 北京：機械工業(yè)出版社 2006.1</p><p>　　8. 陸劍中 . 金屬切削原理與刀具 北京：機械工業(yè)出版社 2005.1</p><p>　　9. 黃鶴汀 . 金屬切削機床 北京：機械工藝出版社 2011.7&l