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文檔簡介
1、<p><b> 課程設(shè)計說明書</b></p><p> 課 程 名 稱 機 械 制 造 工 藝 學(xué) </p><p> 設(shè) 計 課 程 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 </p><p> 專 業(yè) 機 械 設(shè) 計 與 制 造 </p><p> 班
2、 級 </p><p> 姓 名 </p><p> 2013年1月31日</p><p> 課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書</p><p> 課程名稱: 機械制造工藝學(xué) </p>
3、<p> 設(shè)計題目: 連桿工藝裝備設(shè)計 </p><p> 課程設(shè)計內(nèi)容與要求:</p><p><b> 設(shè)計內(nèi)容</b></p><p> 1. 確定生產(chǎn)類型(一般為中批或大批生產(chǎn)),畫零件圖;</p><p> 2.設(shè)計指定工序的專用夾具,繪制裝配總
4、圖和主要零件圖;</p><p> 3.撰寫設(shè)計說明書。:</p><p><b> 設(shè)計要求:</b></p><p> 1.零件圖一張(A4)</p><p> 2.某一道工序的夾具總裝圖(A2或A1一張)</p><p> 3.夾具主要零件圖(一張)</p><
5、p><b> 4.課程設(shè)計說明書</b></p><p><b> 目錄</b></p><p><b> 緒論1</b></p><p> 1.機械設(shè)計制造的概述1</p><p><b> 2.設(shè)計目的1</b></p>
6、;<p> 一. 零件的分析2</p><p> 1.1 零件的分析2</p><p> 1.2 確定零件的生產(chǎn)類型3</p><p><b> 二 確定毛坯3</b></p><p> 2.1 毛坯的選擇3</p><p> 三 基準(zhǔn)的選擇及方案的確
7、定4</p><p> 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇4</p><p> 3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇4</p><p> 3.1.2 定位方案的比較分析與確定4</p><p> 3.2 選擇加工方法5</p><p> 四 夾緊機構(gòu)的設(shè)計6</p><p> 4.1
8、夾緊力的方向 6</p><p> 4.2 夾緊力的作用點6</p><p> 4.3 選擇夾緊機構(gòu)6</p><p> 4.4 選擇導(dǎo)向裝置7</p><p> 4.5 夾具體8</p><p> 4.6 繪制夾具裝配圖9</p><p> 4.6.
9、1制圖比例1:1 9</p><p> 4.6.2 夾緊、導(dǎo)向,夾具體9</p><p> 4.6.3 夾具裝配圖上標(biāo)注的尺寸11</p><p> 4.6.4 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求11</p><p> 五 方案設(shè)計論證 12</p><p&g
10、t; 5.1 設(shè)計方法與結(jié)果 12</p><p><b> 致謝13</b></p><p><b> 參考書籍14</b></p><p><b> 緒論</b></p><p> 1.機械設(shè)計制造的概述</p><p
11、> 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué)(含機床夾具設(shè)計)和大部分專業(yè)課,并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造工藝學(xué)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識,獨立地分析和解決工藝問題,初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力,也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會,為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。</p&g
12、t;<p> 本設(shè)計的內(nèi)容為機床專用夾具設(shè)計。首先,通過對搖臂鉆床的分析,了解連桿在搖臂鉆床加工中的作用。運用機械制造設(shè)計技術(shù)及相關(guān)課程的知識,解決連桿在加工中的定位、加緊等方面的相關(guān)問題,確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具,保證零件加工質(zhì)量。其次,依據(jù)連桿毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較,制定切實可行的連桿加工的定位方案。最后,根據(jù)被加工零件的加工要求,參考機床夾具設(shè)計手冊及有關(guān)方面的書籍,運用夾具設(shè)計的
13、基本原理和方法,擬定夾具設(shè)計的方案,設(shè)計出省力、高效、經(jīng)濟合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。</p><p> 由于是初學(xué)者能力所限,經(jīng)驗不足,設(shè)計中有許多不足之處,希望老師多加指導(dǎo)。</p><p><b> 2.設(shè)計目的</b></p><p> ?。?).培養(yǎng)學(xué)生運用機械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程的知識,分析和解決工藝問題的能力,初步具備設(shè)計一
14、個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。</p><p> ?。?).能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,運用夾具設(shè)計的基本原理和方法,學(xué)會擬訂夾具設(shè)計方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計,初步具備設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。</p><p> ?。?).培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。</p><p> ?。?).進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、
15、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。</p><p><b> 一. 零件的分析</b></p><p> 1.1 零件的分析</p><p> 該零件是連桿,零件圖如下:</p><p> 圖 1-1工件零件圖</p><p> 由零件圖可知,其材料為HT200,該材料為灰鑄鐵,其具
16、有優(yōu)良的鑄造性能、耐磨性、消振性,較低的缺口敏感性和良好的切削加工性能,并能承受較大載荷。 </p><p> 由零件加工要求,需要同時對兩件工件進行鉆孔,鉆孔φ25。</p><p> 1.2 確定零件的生產(chǎn)類型</p><p> 企業(yè)根據(jù)市場需求和自身的生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)計劃。在計劃期內(nèi),應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。</p>&
17、lt;p> 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)公式如下:</p><p> N=Qn(1+α%)(1+β%)</p><p> 式中 N—零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)(件/年) Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺/年)</p><p> n—每臺產(chǎn)品中,該零件的數(shù)量(件/臺) α%—備品率 </p><p><b> β%—廢品率
18、</b></p><p> 該產(chǎn)品年產(chǎn)量為5000件,其設(shè)備品率為2%,機械加工的廢品率為3%。</p><p> N=Qn(1+α%)(1+β%)=5000*1*(1+2%)(1+3%)=5253</p><p> 該零件的年產(chǎn)量為5253件,其質(zhì)量為1.7Kg,查《機械制造工藝學(xué)》表1-5可知生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)。</p><
19、;p><b> 二 確定毛坯</b></p><p> 2.1 毛坯的選擇</p><p> 該零件是一個結(jié)構(gòu)較相對簡單的零件,要求材料易成型,切削性能好,同時要求強度要高,重要表面的表面硬度也要高,故選用鑄鐵材料HT200,鑄鐵材料是最常見的材料,其優(yōu)點是:容易成型,切削性能好,價格低廉,吸振性好。為了得到較好的強度和表面硬度,在加工過程中進行調(diào)質(zhì)處
20、理,淬火,同時為了消除內(nèi)應(yīng)力對工件的影響,可進行適當(dāng)?shù)娜斯r效處理。</p><p> 鑒于零件的結(jié)構(gòu),需要先根據(jù)零件圖,做出鑄模,進行鑄造,結(jié)合零件和經(jīng)濟的考慮,最好用砂型鑄造的方法。</p><p> 三 基準(zhǔn)的選擇及方案的確定</p><p> 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p> 3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇</p
21、><p> 在選擇精基準(zhǔn)時應(yīng)考慮如何時“基準(zhǔn)重合”,這樣可以避免基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。為了實現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一,先選擇以下兩種方</p><p> 圖3-1 定位方案圖</p><p> 3.1.2 定位方案的比較分析與確定</p><p> 上圖給出了定位原理方案,仔細(xì)分析本工序的工序內(nèi)容及加工要求,按照六點定位原理和本工序的加工精
22、度要求,確定具體的定位方案和定位元件,要擬定幾種具體方案進行比較,選擇或組合最佳方案。</p><p> 根據(jù)工序圖給出的定位元件方案,按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中,工件的批量越大,定位元件的磨損越快,選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性,方便機床夾具的維修和維護。</p><p> 方案一:根據(jù)六點定位原理,通過一底平面,右邊兩支承釘和另一面一個支
23、承釘進行定位,在工件的底面用1個支撐板做定位,限制了一個移動自由度和兩個旋轉(zhuǎn)自由度。,右邊兩支承釘限制2個自由度,另一個限制一個自由度。</p><p> 方案二:根據(jù)六點定位原理,.通過一面和圓柱銷定位和菱形銷組合進行定位,一個底面限制3個自由度,圓柱銷定位和菱形銷組合限制3個自由度。圓柱銷定位和菱形銷組合分別與Φ25的對稱的兩孔Φ15配合,限制了工件一個旋轉(zhuǎn)自由度和兩個移動自由度;在工件的底面用1個支撐板做
24、定位,限制了一個移動自由度和兩個旋轉(zhuǎn)自由度。</p><p> 方案一和方案二中雖然都符合六點定位原理,但是方案一中的兩定位銷型號尺寸不同,而且在裝配中不對稱,方案二中兩個定位銷型號尺寸相同,而且在裝配中對稱。比較之下,方案二更有利于機構(gòu)夾緊和裝配中受力均衡,而且而且定位元件統(tǒng)一,便于更換,故選擇方案二為定位方案。定位銷如圖1-2所示:</p><p><b> 圖3-1 定
25、位銷圖</b></p><p> 3.2 選擇加工方法</p><p> 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故加工設(shè)備以搖臂鉆床機床為主,其生產(chǎn)方式為專用夾具為,工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容,機床、刀具、切削用量、工步安排、工時定額,同時加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的,根據(jù)所給零件圖可知,本
26、道工序的內(nèi)容是鉆Φ25的孔。</p><p> 四 夾緊機構(gòu)的設(shè)計</p><p> 4.1 夾緊力的方向 </p><p> 夾緊力的方向要有利于工件的定位,并注意工件的剛性方向,不能使工件有脫離定位表面的趨勢,防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形,導(dǎo)致工件報廢。 </p><p> 4.2 夾緊力的作用點&l
27、t;/p><p> 夾緊力的作用點應(yīng)選擇在定位元件支承點的作用范圍內(nèi),以及工作剛度高的位置,確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。</p><p> 4.3 選擇夾緊機構(gòu)</p><p> 在確定夾緊力的方向、作用點的同時,要確定相應(yīng)的夾緊機構(gòu),確定夾緊機構(gòu)要注意以下幾方面的問題: </p><p> ?、賷A緊機構(gòu)應(yīng)具備足夠的強度和夾緊力,
28、確保工件夾緊牢固。 </p><p> ?、谑謩訆A具夾緊機構(gòu)的操作力不應(yīng)過大,以減輕操作人員的勞動強度。 </p><p> ③夾緊機構(gòu)的行程不宜過長,以提高夾具的工作效率。 </p><p> 根據(jù)所給工件的形狀、尺寸,選用螺旋杠桿式加緊機構(gòu)來夾緊工件。 </p><p> 確定夾緊力的方向、作
29、用點,以及夾緊元件或夾緊機構(gòu),估算夾緊力大小,</p><p> 要選擇和設(shè)計動力源。夾緊方案也需反復(fù)分析比較,并最終確定最佳設(shè)計方案。 </p><p> 由于工件大批量生產(chǎn),宜用簡單的手動裝置。定位方案選擇的是一塊支撐板定位,螺旋杠桿式夾緊機
30、構(gòu)和彈簧夾緊機構(gòu)合適于本方案,所以采用夾緊方案如下圖較為合理。</p><p> 4.4 選擇導(dǎo)向裝置</p><p> 刀具的導(dǎo)向是保證孔的位置精度,增加鉆頭的支撐以提高其剛度,減少刀具的變形,確保孔加工的位置精度,使用鉆床鉆孔時,鉆頭的導(dǎo)向可采用鉆套,鉆套有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套等四種。</p><p> 固定鉆套是直接壓入鉆模板或夾具體
31、得孔中,屬過盈配合。這種鉆套位置精度高,結(jié)構(gòu)簡單,但磨損后不易更換,故適用于中小批生產(chǎn)中只鉆一次的孔。</p><p> 可換鉆套是先把襯套用過盈配合H7/n6或H7/r6固定在鉆模板或夾具體上,再采用間隙配合H6/g5或H7/g6將可換鉆套裝入襯套中,并用螺釘壓住鉆套。這種鉆套更方便,適用于中批以上生產(chǎn),對于在一道工序內(nèi)需要加工的孔,應(yīng)采用快換鉆套。</p><p> 快換鉆套與可換
32、鉆套結(jié)構(gòu)上基本相似,只是在鉆套頭部多開一個圓弧狀或直線狀缺口。換鉆套時,只需將鉆套逆時針轉(zhuǎn)動,當(dāng)缺口轉(zhuǎn)到螺釘位置時即可取出,換套方便迅速。由于是大批量生產(chǎn),所以采用帶有襯套的快換鉆套,導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置,如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等,這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化,可按標(biāo)準(zhǔn)選擇,由于加工Φ25的孔需要鉆——鉸工序,為提高加工效率,故選擇快換導(dǎo)向套加工工件,快換鉆套如圖4-2和所示:</p><p&g
33、t; 圖4-2 快換鉆套圖</p><p> 圖4-1 夾緊裝置圖</p><p><b> 4.5 夾具體</b></p><p> 用來安裝和固定定位元件,夾緊機構(gòu)和鉆模板的實體。具體大小根據(jù)整個機構(gòu)的大小而調(diào)整,要保證機構(gòu)的穩(wěn)定,所以形位公差有較嚴(yán)格的要求。</p><p> 夾具體如圖4-3所示<
34、;/p><p> 圖4-3 夾具體圖 </p><p> 4.6 繪制夾具裝配圖</p><p> 4.6.1制圖比例1:1 </p><p> 把工件視為透明體,用雙點劃線畫出零件輪廓,作出定位面、夾緊面和加工的孔,無關(guān)的定位表面可以省略。</p><p> 4.6.2 夾緊、導(dǎo)
35、向,夾具體</p><p> 畫出定位元件和導(dǎo)向元件,按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件或夾緊機構(gòu),畫出夾具體,其他元件或機構(gòu),以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結(jié),使夾具形成一體,標(biāo)注必要的尺寸,配合和技術(shù)條件。對零件編號,填寫標(biāo)題欄和零部件明細(xì)表。其中還要在定位,導(dǎo)向完成后進行定位精度的定性分析。</p><p> ?。?)總裝配圖應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)盡可能按比例1:1繪制,這樣圖樣有良好的直觀性。主視圖應(yīng)按操
36、作實際位置布置,三視圖要能完整清楚表示出夾具的工作原理和結(jié)構(gòu); </p><p> (2)視工件為透明體,用雙點畫線畫出主要部分(如輪廓,定位以及夾緊面和加工孔)。畫出定位元件、夾緊機構(gòu)、導(dǎo)向裝置和各支撐的位置; </p><p> ?。?)按照夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構(gòu);</p><p> ?。?)畫出夾具體及其他聯(lián)接用的元件(聯(lián)接體、螺
37、釘、螺母等),將夾具各組成元件組合成一體; </p><p> (5)標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等。 </p><p> ① 夾具的外形尺寸,所設(shè)計夾具的最大長、寬、高尺寸; </p><p> ?、?#160;夾具與鉆頭的聯(lián)系尺寸,如鉆模套對鉆頭的引導(dǎo)所需要的配合尺寸要求。 </p><p&
38、gt; ?、?#160;夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。 </p><p> ?、?#160;各定位元件之間,定位元件與導(dǎo)向元件之間,各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。 </p><p> (6)標(biāo)注技術(shù)條件。 </p><p> ① 定位元件的定位面間相互位置精度。 </p
39、><p> ?、?#160;定位元件的定位表面與夾具安裝底面的位置精度。 </p><p> ?、?#160;定位表面與導(dǎo)向元件間的位置精度。 </p><p> ?、?#160;導(dǎo)向元件工作面間的位置精度。 </p><p> ?。?)對零件編號,填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。
40、0;</p><p> 每一個零件都必須有自己的編號,此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中,生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。 </p><p> 完整填寫標(biāo)題欄,如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計者、比例等。 </p><p> 完整填寫明細(xì)表,一般來說,加工工件填寫在明細(xì)表的下方,標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意:不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件
41、、配套件等。第二章 配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件 </p><p> 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸和技術(shù)要求,主要目的是為了檢驗本工序零件加工表面的形狀,位置和尺寸精度在夾具中是否可以達(dá)到,為了設(shè)計夾具零件圖,也為了夾具裝配和裝配精度的檢測。 </p><p> 4.6.3 夾具裝配圖上標(biāo)注的尺寸</p><p> ?。?
42、)夾具外形輪廓尺寸,如長、寬、高。 </p><p> ?。?)夾具與機床工作臺或主軸的配合尺寸,以及固定夾具的尺寸等。 </p><p> ?。?)夾具與鉆頭的聯(lián)系尺寸,如鉆模套對鉆頭引導(dǎo)所需要的距離。 </p><p> ?。?)夾具中工件與定位銷之間按一般精度等級如H7/
43、h6,鉆套與鉆頭間一般選H7/h6、鉆套與襯套間一般選H7/n6,夾具中所有相互間有配合關(guān)系元件應(yīng)標(biāo)注配合尺寸、種類和精度。 </p><p> (5)各定位元件之間,定位元件與導(dǎo)向元件之間,各導(dǎo)向元件之間裝配后的位置尺寸及公差應(yīng)滿足要求。 </p><p> 上述聯(lián)系尺寸和位置尺寸的公差,一般取工件的相應(yīng)公差的1/3~1/5大小。 </p>
44、<p> 4.6.4 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求</p><p> 應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求包括:相關(guān)元件表面間的位置精度,主要表面的形狀精度,保證裝配精度和檢測的特殊要求,以及調(diào)整、操作等必要的說明。通常有以下幾方面: </p><p> ?。?)定位元件的定位表面間相互位置精度。 </p><p> ?。?)定位元件的定位
45、表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。 </p><p> ?。?)定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。 </p><p> ?。?)各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。 </p><p> ?。?)夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話,還應(yīng)
46、標(biāo)注定位表面,導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。 </p><p> 對于不同的機床夾具,對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求,應(yīng)進行具體分析,訂出該夾具的具體的技術(shù)要求。設(shè)計中可以參考機床夾具設(shè)計手冊以及同類夾具的圖樣資料等。</p><p> 五 方案設(shè)計論證 </p><p> ?。?)首先根據(jù)已知工件的需要,選擇加工機床,應(yīng)選用搖臂鉆床加工
47、比較合理。 </p><p> ?。?)其次工件主要定位部分為一個面兩削,所以在本方案中用一個支撐板定位,一個定位銷一個菱形銷。正好滿足六點定位原理,故此工件就采用這種方法進行定位。 </p><p> (3)支撐板把工件定位后,可利用螺旋杠桿夾緊機構(gòu)對工件進行夾緊,工件的夾緊力的方向應(yīng)該和工件Φ25孔的徑向方向一致,保證工件的加工精度,在加工孔下面采用輔助支撐,以提
48、高零件的剛度,和加工時的穩(wěn)定性。 </p><p> 5.1 設(shè)計方法與結(jié)果 </p><p> 首先對工件的加工要求進行分析,已知工件上鉆一個Φ25的孔,根據(jù)工件的形狀和加工要求,我認(rèn)為此工件的加工采用搖臂鉆床比較合理。 </p><p> 其次根據(jù)六點定位原理,選用一個平面兩削,正好滿足六點定位原理,由于一個面限制了
49、3個自由度,兩削組合限制3個自由度,這樣6個自由度被完全限制。所以只需要將工件夾緊就可以進行加工了,在垂直方向上進行夾緊,可以利用螺旋杠桿式夾緊裝置及彈性夾緊裝置對工件進行夾緊,避免工件加工時的移動影響加工精度。 </p><p> ?。?)最后對整個夾緊方案分析得出,定位符合六點定位原理,夾緊工件穩(wěn)定,所以此夾具設(shè)計方案可行。</p><p><b> 致謝<
50、/b></p><p> 通過這次課程設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的,只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來,從理論中得出結(jié)論,才能真正為社會服務(wù),從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。在設(shè)計的過程中難免會遇到過各種各樣的問題,同時在設(shè)計的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處,對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻,掌握得不夠牢固,比通過這次課程設(shè)計之后,一定把以前所學(xué)過的知識重新
51、溫故。 </p><p> 在此要感謝我們的指導(dǎo)老師**老師對我們悉心的指導(dǎo),感謝老師給我們的幫助。在設(shè)計過程中,我通過查閱大量有關(guān)資料,與同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué),并向老師請教等方式,使自己學(xué)到了不少知識,也經(jīng)歷了不少艱辛,但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西,也培養(yǎng)了我獨立工作的能力,樹立了對自己工作能力的信心,相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力,使我充分體會到了在創(chuàng)造過
52、程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設(shè)計做的也不太好,但是在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計的最大收獲和財富,使我終身受益。 </p><p><b> 參考書籍</b></p><p> 1. 李 洪 . 機械加工工藝手冊 北京:北京出版社 1999.12</p><p> 2. 陳宏鈞 . 機械加工工藝施工員手冊 北京:機
53、械工業(yè)出版社 2008.1</p><p> 3. 徐圣群 . 簡明機械加工工藝手冊 上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社 1991.2</p><p> 4. 孟少農(nóng) . 機械加工工藝手冊 北京:機械工業(yè)出版社 1998.3</p><p> 5. 王 凡 . 實用機械制造工藝學(xué)設(shè)計手冊 北京:機械工業(yè)出版社 2008.5</p><p&g
54、t; 6. 周世權(quán) . 機械制造工藝基礎(chǔ) 武漢:華中科技大學(xué)出版社 2005.10</p><p> 7. 王先逵 . 機械制造工藝學(xué) 北京:機械工業(yè)出版社 2006.1</p><p> 8. 陸劍中 . 金屬切削原理與刀具 北京:機械工業(yè)出版社 2005.1</p><p> 9. 黃鶴汀 . 金屬切削機床 北京:機械工藝出版社 2011.7&l
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