1、<p><b>　　畢業(yè)設計開題報告</b></p><p>　　機械設計制造及其自動化</p><p><b>　　管端加工機設計</b></p><p>　　一、綜述本課題國內外研究動態(tài)，說明選題的依據(jù)和意義</p><p>　　管端成形的主要對象是管接頭，以管子作原材料成形機械零件，

2、可節(jié)省切削、焊接等工序． 減少材料費大量降低成本，并能使產品輕量化。因此近年來，管子成形披作為高附加價值化技術而受到重視。</p><p>　　鋼管管端成型主要是指將鋼管管端加工成杯狀、喇叭狀等異形，這一過程即脹管過程。脹管技術主要應用于換熱器、冷凝器、高壓加熱器等設備制造中管子與管板的脹緊連接。目前國內脹管法主要分為機械脹管、爆炸脹管、橡膠脹管、液壓脹管四種方法。爆炸脹管有時可以將管子炸裂并且爆炸聲較大，產生很

3、大的噪音，橡膠脹管和液壓脹管是最新的脹管方法，生產效率很高，但是生產設備價格昂貴?；谝陨峡紤]，本課題研究的管端成型機采用機械脹管的方法比較經(jīng)濟，并且機械脹管法比較普遍，容易實現(xiàn)工作要求，原理簡單易操作。</p><p>　　目前，國內專門制造用于管端成型的通用機床比較少，大多數(shù)都是專用機床，生產效率比較高，但是靈活性小，對于不同管件的加工具有一定的局限性。因此，有必要設計這樣一種可以適應不同管件脹形加工的通用機

4、床，并且在不需要進行大批量生產的情況下，代替了小批量單件生產時的手工脹管，而且可以節(jié)省時間和生產消耗，提高單件的生產效率，及時滿足產品零部件的需要。因此本課題設計的這一產品具有較高的使用價值和普遍性。</p><p>　　多工位管端加工機是典型的機電一體化非標設備，綜合了機械、電子、液壓和自動控制等技術，可加工銅、鋁管的各種端口。適于家用空調、汽車空調、熱水器、各類熱交換管等管道的管端加工。而考慮材料的延伸率，在

5、現(xiàn)實生產中一般管端都要進過多次加工（如漲管或縮管）才能達到尺寸要求，一次加工就要裝夾一次，這樣不但管子裝夾處表面損傷嚴重，產品質量無法得到保證，而且效率底，嚴重抑制生產。在現(xiàn)實生產中，迫切需要改造管端加工機：一次裝夾，完成管端的多次加工。</p><p>　　目前，在管端加工機行業(yè)中現(xiàn)有的單工位或多工位管端加工機，如單工位加工對機要求φ6mm的銅管擴口到φ9.52mm,一次加工不到位，即使勉強加工，銅管要么開裂，

6、要么由于一次沖擊力太大而夾不緊；而二工位加工機中，工位卻不可調，單靠加工精度使沖頭和夾模中心偏移幾絲也會影響沖出來的銅管質量，或偏心或起鼓。這樣完全靠氣缸行程加電氣自動化控制無法保證產品的加工質量，必須增加一些微調機構。</p><p>　　首先，為了使大、小管能夠順暢的連接起來，要在現(xiàn)有的管端加工機基礎上進行改進，使銅管或鋁管一次性從小管擴成大管（大管縮成小管）。這樣可以解決現(xiàn)狀多次成型設備的效率低，廢品率高。

7、</p><p>　　其次，從生產出的產品效率和質量來看，本機構已在管端加工機上所用，生產出的產品質量合格率為99.9%，此結構已在設備上應用且批量生產。</p><p>　　二、研究的基本內容，擬解決的主要問題：</p><p>　　1、提高機械效率，工作過程中盡量減少傳動機構</p><p>　　2、提高機械加工的靈活性，合理安排各機構的

8、位置</p><p>　　3、提高工作部分的強度要求</p><p>　　4、降低生產成本 </p><p>　　三、研究步驟、方法及措施：</p><p><b>　　【研究方法】</b></p><p>　　實際設計，文獻調查。</p><p><b>

9、;　　【研究步驟】</b></p><p>　　通過查閱大量的相關資料，了解當前管端成型的各方面的情況，重點了解設計方面。再通過對管端成型機的設計計算，最后得到設計產品。</p><p><b>　　四、參考文獻</b></p><p>　　[1] 孫麗媛，機械制造工藝及專用夾具設計指導，北京：冶金工業(yè)出版社，2002&l

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