1、<p>　　長春汽車工業(yè)高等?？茖W校</p><p><b>　　繼續(xù)教育學院</b></p><p><b>　　畢業(yè)論文（設計）</b></p><p>　　中文題目： 典型零件的數控加工 </p><p>　　

2、畢業(yè)專業(yè)： 機械加工 </p><p>　　學生姓名： 范恩會 </p><p>　　準考證號： 290414100413 </p><p>　　指導教師： 苗 </p><p>　　二零一五 年 八月</p><p><b>　　獨創(chuàng)性聲明</b>

3、</p><p>　　本人聲明所呈交的論文是本人在導師指導下進行的研究工作和取得的研究成果，除了文中特別加以標注和致謝之處外，論文中不包含其他人已經發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得 長春汽車工業(yè)高等?？茖W校 或其他教育機構的學位或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示了謝意。</p><p>　　論文作者簽名：

4、 簽字日期： 年 月 日</p><p>　　學位論文版權使用授權書</p><p>　　本論文作者完全了解 長春汽車工業(yè)高等專科學校 有關保留、使用論文的規(guī)定。特授權 長春汽車工業(yè)高等?？茖W校 可以將論文的全部或部分內容編入有關數據庫進行檢索，并采用影印、縮印或掃描等復制手段保存、匯編以供查閱和借閱。</p><p>　?。ūＣ艿?/p>

5、論文在解密后適用本授權說明）</p><p>　　論文作者簽名： 導師簽名：</p><p>　　簽字日期： 年 月 日 簽字日期： 年 月 日</p><p><b>　　【摘要】</b></p><p>　　數控

6、加工工藝的實際是對工件進行數控加工的前期工藝的準備工作，它必須在程序編制工作以前完成，因為只有工藝設計方案確定以后，程序才能有依據。數控機床雖然自動化程度高，但自適應性差，它不能像通用機床在加工時可以根據加工過程中出現(xiàn)的問題比較自由地進行調整，即使現(xiàn)代數控機床在自適應調整方面做出了不少努力與改進，但自由度也不大。所以，數控加工工藝的設計必須注意加工過程中的每一個細節(jié)，其設計的好壞，直接影響數控加工的質量、效益以及程序編制的效率，它是數控

7、加工中的重要環(huán)節(jié)。</p><p>　　在比較數控車床加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝的基礎上 ,對數控車床加工工藝中的關鍵問題進行了深入分析 ,總結了數控車床的工藝設計方法。通過實例 ,證明了正確地進行數控車床加工工藝分析與設計有助于提高零件加工質量和生產效率。</p><p><b>　　【關鍵字】</b></p><p>　　數控加工工藝；車削加工

8、工藝；工藝設計；工藝分析；數控編程</p><p>　　【Abstract】</p><p>　　The numerical control processing craft is actually carries on the numerical control processing to the work piece the preliminary craft preparatory

9、work, it must in the programming work before completed, because after only then technological design plan determination, the procedure could have the basis. Although the numerically-controlled machine tool the automatici

10、ty is high, but the auto-adapted difference, it cannot look like the general engine bed in the processing time may act according to t</p><p>　　【Keywords】</p><p>　　Numerical control processing cr

11、aft; Lathe work craft; Technological design; Process study; Numerical control programming</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘 要..........................................................

12、..............1</p><p>　　緒 論........................................................................1</p><p>　　1 數控車削的主要加工對象 ..................................................1</p><

13、p>　　1.1 數控車削加工概述........................................ ..............1</p><p>　　1.2 數控車削加工的工藝范圍.................................................2</p><p>　　1.3 數控車削的主要加工對象...................

14、..............................2</p><p>　　2 數控車削的刀具與選用.....................................................3</p><p>　　2.1 刀具的選擇 ...........................................................

15、3</p><p>　　2.2 數控車刀的類型與應用..................................................3</p><p>　　3 工件在數控車床上的裝夾. .................................................3</p><p>　　3.1  用于軸類工件的

16、夾具....................................................3</p><p>　　3.2 切削用量的確定........................................................3</p><p>　　4 數控車削加工工藝的制定...................................

17、................4</p><p>　　4.1 零件圖工藝分析........................................................4</p><p>　　4.2 制定零件車削加工順序要遵循的原則......................................4</p><p>　　4.3

18、典型零件（心軸類）數控車削加工工藝分析................................5</p><p>　　結 論......................................................................9</p><p>　　致 謝...........................................

19、...........................9</p><p>　　參考文獻....................................................................10</p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　兩年多來通過對數控知識的學習和一段時間的實習，對數控機床

20、和編程和操作有一定程度的了解和掌握，已經可以進行獨立的編程和操作，這時就需要一次來鍛煉自己，檢驗自己的掌握程度。這次設計就達到了這樣的目的，使自己更了解數控機床，對它的結構系統(tǒng)等有了一定更進一步的掌握，使自己的理論水平和實際操作水平更上一層樓。</p><p>　　裝備工業(yè)的技術水平和現(xiàn)代程度決定著整個國民經濟的水平和現(xiàn)代化程度，數控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術及其產業(yè)、生物技術及其產業(yè)

21、、航空、航天等國防工業(yè)產業(yè)）的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經說過“各種經濟時代的區(qū)別，在于生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產”。制造技術和裝備就是人類生活的最基本的生產資料，而數控又是當今先進制造技術和裝備最核心和技術。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數控技術，以提高制造業(yè)能力和水平，提高對動態(tài)多變市場和適應能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數控技術及數控裝備列為國家戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數控技術及其產

22、業(yè)，而且在“高精尖”數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策?？傊?，大力發(fā)展以數控技術為核心的先進制造業(yè)技術已成為世界各發(fā)達國家加速經濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。</p><p>　　1 數控車削的主要加工對象</p><p>　　1.1 數控車削加工概述 </p><p><b>　　1.數控加工過程</b></

23、p><p>　　數控加工與普通機床機械加工有較大的不同。在數控機床加工前，要把在通用機床上加工時需要操作工人的操作及動作，如工步的劃分與順序、走刀路線、位移量和切削參數等，按規(guī)定的數碼形式編成加工程序，存儲在數控系統(tǒng)存儲器或磁盤上。加工程序是實現(xiàn)人與機器聯(lián)系起來的媒介物。</p><p>　　加工時，控制介質上的加工程序控制機床運動，自動加工出我們所要求的零件形狀。</p>&l

24、t;p><b>　　2.數控加工的特點</b></p><p>　　數控加工有許多優(yōu)點，歸納如下：</p><p>　?。?）加工精度高、加工質量穩(wěn)定 數控機床的機械傳動系統(tǒng)和結構都有較高的精度、剛度和熱穩(wěn)定性；數控機床的加工精度不受零件復雜程度的影響，零件加工的精度和質量由機床保證，完全消除了操作者的人為誤差。所以數控機床的加工精度高，加工誤差一般能控制在0

25、.005-0.01mm之內,而且同一批零件加工尺寸一致性好,加工質量穩(wěn)定。</p><p>　?。?）加工生產效率高 數控機床結構剛性好、功率大，可以選擇較大的、合理的切削用量，能自動連續(xù)完成整個切削加工過程，大大縮短機動時間。在數控機床上加工零件，一般使用通用夾具，又可免去劃線等工作，能大大縮短加工準備時間，數控機床定位精度高，可省去加工過程中對零件的中間檢測，減少了停機檢測時間。所以，數控機床的生產效率高。

26、</p><p>　?。?）減輕勞動強度、改善勞動條件 數控機床的加工，除了裝卸零件、操作鍵盤、觀察機床運行外，其他的機床動作都是按加工程序要求自動連續(xù)地進行，操作者不需進行繁重的重復手工操作。能減輕工人勞動強度，改善勞動條件。</p><p>　?。?）對零件的適應性強、靈活性好 因數控車床能實現(xiàn)幾個坐標聯(lián)動，加工程序可根據零件的要求而變換，所以它的適應性和靈活性強，可以加工普通機床

27、無法加工的形狀復雜零件。</p><p>　　（5）有利于生產管理 數控機床加工，能準確計算零件的加工工時，并有效地簡化刀、夾、量具和半成品的管理工作。加工程序是用數字信息的標準代碼輸入，有利于與計算機連接，構成由計算機來控制和管理的生產系統(tǒng)。</p><p>　　但數控加工的成本高,大批量生產時,生產效率與多工位組合機床相比有很大差距,對工人員與工藝人員的技術要求高等。</p&g

28、t;<p>　　從工藝的角度來說,數控加工有兩個非常突出的特點:一是數控加工的內容十分具體;二是數控加工的工藝工作相當嚴密。</p><p>　　眾所周知,在用通用機床加工時,許多具體的工藝問題,如工藝中各工步的劃分與安排、刀具的幾何形狀、走刀路線及切削用量等，在很大程度上都是由操作工人根據自己的實踐經驗和習慣自行考慮和決定的，一般無需工藝人員在設計在設計工藝規(guī)程時進行多次的規(guī)定。而在數控加工時，上

29、述這些具體工藝問題，不僅僅成為數控工藝設計時必需認真考慮的問題，而且還必需做出正確的選擇并編入加工程序中。</p><p>　　數控機床雖然自動化程度較高，但適應性差。它不能象通用機床加工是可以根據加工過程中出現(xiàn)的問題比較自由地進行人為調整，即使是將數控機床在自適應調整方面做出了較大改進，但自由度也不大。如數控機床在攻螺紋時，它就不知道孔中是否已擠滿了切屑，是否需要退以下刀，或清理一下切屑再進行加工。所以，在數控

30、加工的工藝設計中必須注意加工過程中的每一個細節(jié)。同時在對圖形進行數學處理、計算和編程時，都要力求準確無誤。</p><p>　　1.2 數控車削加工的工藝范圍</p><p>　　數控車削加工主要用于軸類或盤類零件的內、外圓柱面、任意角度的內、外圓錐面、復雜回轉內、外曲面和圓柱、圓錐螺紋等的切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等切削加工。</p><p>

31、;　　1.3 數控車削的主要加工對象</p><p>　　數控車削是數控加工中用的最多的加工方法之一。與常規(guī)加工相比，數控車削的加工對象具有如下特點：</p><p>　?。?）輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件 因為車床數控裝置都具有直線和圓弧插補功能，還有部分車床數控裝置具有某些非圓曲線插補功能，故能車削由任意平面曲線輪廓所組成的回轉體零件，包括擬合計算處理后的、不能用方程

32、描述的列表曲線類零件。</p><p>　?。?）精度要求高的零件 零件的精度要求主要指尺寸、形狀、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度值。例如尺寸精度高（達0.001或更?。┑牧慵?；圓柱度要求高的圓柱體零件；素線直線度、圓度和傾斜度均要求高的圓錐體零件；線輪廓度要求高的零件（其輪廓形狀精度可超過用數控線切割加工的樣板精度）等。</p><p>　　（3）特殊的螺旋零件

33、 這些螺旋零件是指特大螺距（或導程）、變（增面現(xiàn)象/減）螺距、等螺距與變螺距或圓柱與圓錐螺旋面之間作平滑過渡的螺旋零件，以及高精度的模數螺旋零件（如圓柱、圓弧蝸桿）和端面（盤形）螺旋零件等。</p><p>　?。?）淬硬工件的加工 在大型模具加工中，有不少尺寸大而形狀復雜的零件。這些零件熱處理后的變形量較大，磨削加工有困難，因此可以用陶瓷車刀在數控機床上對淬硬后的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。&l

34、t;/p><p>　　2 數控車削的刀具與選用</p><p>　　2.1 刀具的選擇  </p><p>　　刀具的選擇是數控加工工藝中重要內容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。</p><p>　　與傳統(tǒng)的加工方法相比，數控加工

35、對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便。這就要求采用新型優(yōu)質材料制造數控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數。</p><p>　?。?）具有良好、穩(wěn)定的切削性能</p><p>　?。?）刀具有較高的壽命</p><p>　?。?）刀具有較高的精度</p><p>　　（4）刀具有可靠的卷屑、短屑性能<

36、/p><p>　?。?）刀具能快速、自動更換</p><p>　?。?）刀具有調整尺寸的功能</p><p>　?。?）刀具能實現(xiàn)標準化、系列化、模塊化 有利于生產，有利于管理，有利于降低成本</p><p>　　2.2 數控車刀的類型與應用</p><p>　　數控車削常用的車刀一般分為三類，即尖形車刀、圓弧型車刀

37、和成型車刀。在數控車削加工中，常見的成形車刀有小半徑圓弧車刀，非矩形車槽刀和螺紋車刀等。在數控加工中，應盡量少用或不用成形車刀，當確有必要選用時，則應在工藝準備文件或加工程序單上進行詳細說明。</p><p>　　3 工件在數控車床上的裝夾</p><p>　　3.1  用于軸類工件的夾具 </p><p>　　數控加工軸類工件時，壞件裝夾在主軸頂尖

38、和尾座頂尖之間，工件由主軸上的撥盤或撥齒頂尖帶動旋轉。這類夾具在粗車時可以傳遞大的轉矩，一適應主軸高速旋轉車削。用于軸類工件的夾具有自動夾緊撥動卡盤、撥齒頂尖、三爪撥動卡盤和快速可調萬能卡盤等。車削空心軸時常用圓柱心軸、圓錐心軸或各種錐套軸或堵頭的定位裝置。</p><p>　　3.2 切削用量的確定</p><p>　　切削用量包括主軸轉速(切削速度)、背吃刀量、進給量。</p&

39、gt;<p>　　①切削深度ap：在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的條件下，可選取較大的切削深度，以減少進給次數。當工件的精度要求較高時，則應考慮留有精加工余量，一般為0.1～0.5mm。</p><p>　　切削深度ap計算公式：ap=（ dw- dm)/2</p><p>　　式中 ：dw—待加工表面外圓直徑，單位: mm</p><p>　　dm—已

40、完成加工后的表面外圓直徑，單位: mm</p><p>　?、?切削速度Vc：切削速度由工件材料、刀具材料及加工性質等因素所確定，可查表。</p><p>　　切削速度Vc計算公式：　Vc=Πdn/1000 (m/min)</p><p>　　式中： d—工件或刀尖的回轉直徑，單位: mm</p><p>　　n—工件或刀具的轉速，單位: r

41、/min</p><p>　?、?進給速度：進給速度是指單位時間內，刀具沿進給方向移動的距離，單位為mm/min，也可表示為主軸旋轉一周刀具的進給量，單位為mm/r。</p><p>　　進給速度Vf的計算: Vf = n f</p><p>　　式中： n—車床主軸的轉速，單位: r/min 。</p><p>　　f—刀具的進給量，單位:

42、 mm/r </p><p>　　對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應編入程序單內。</p><p>　　合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。</p><p>　　4

43、 數控車削加工工藝的制定</p><p>　　4.1 零件圖工藝分析</p><p>　　分析零件圖是工藝制訂中的首要工作，它主要包括以下內容：</p><p>　　1.零件結構工藝性分析</p><p>　　零件結構的工藝性是指零件對加工方法的適應性，即所設計的零件結構應便于加工成形。在數控車床上加工零件時，應根據數控車削的特點，認真審

44、視零件結構的合理性。</p><p>　　2.輪廓幾何要素分析</p><p>　　在手工編程時，要計算每個基點坐標，在自動編程時，要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義，因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。</p><p>　　3.精度及技術要求分析</p><p>　　對被加工零件的精度及技術要求進行分析，是零件工藝性分

45、析的重要內容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎上，才能對加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量進行正確而合理的選擇。</p><p>　　4.2 制定零件車削加工順序要遵循的原則</p><p>　　1. 先粗后精 按照粗車-------半精車--------精車的順序進行，逐漸提高加工精度。粗車將在較短的時間內將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削率，另一方面滿足精

46、車的余量均勻性要求。</p><p>　　2. 先近后遠 按加工部件相對于刀點的距離大小而言的。在一般情況下，離對刀點遠的部位后加工，以便縮短刀具移動的距離，減少空行程。對于車削而言，先近后遠還有利于保持壞件或半成品的剛性，改善其切削條件。</p><p>　　3. 內外交加 即對有內表面，又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應先進行內外表面粗加工，后進行內外表面精加工

47、。切不可將零件上一部分表面加工完畢后，再加工其它表面。</p><p>　　通過分析調節(jié)盤的加工順序 由粗到精、由近到遠的原則確定。即先從右到左進行粗車（留0.25mm的精車余量）。然后從右到左進行精車，最后切槽。 </p><p>　　刀具的進給路線 數控車床車削端面加工路線如圖2所示的A-B-0p-D，其中A為換刀點，B為切入點，C--0p為刀具切削軌跡，0p為切出點，

48、D為退刀點。</p><p>　　圖2  數控車床車削端面加工路線</p><p>　　圖3  數控車床車削外圓加工路線</p><p>　　數控車床車削外圓的加工路線如圖3所示A-B-C-D-E-F，其中A為換刀點，B為切入點，C--D--E為刀</p><p>　　具切削軌跡，E為切出點，F(xiàn)為退刀點。</p>

49、;<p>　　典型零件（心軸類）數控車削加工工藝分析</p><p>　　加工圖所示的心軸類零件，毛坯直徑為φ45mm，長為370mm，材料為Q235；未注倒角1×45°，其余Ra12.5。</p><p><b>　　解：（1）選擇設備</b></p><p>　　根據被加工零件的外形和材料等條件，選用數控車

50、床。</p><p>　?。?）確定零件的定位基準和裝夾方式</p><p>　　①定位基準  確定坯料軸線和左端面為定位基準。</p><p>　?、谘b夾方法  采用三爪自定心卡盤自定心夾緊。</p><p>　?。?）確定加工順序及進給路線</p><p><b>

51、　　（4）刀具選擇</b></p><p>　　將所選定的刀具參數填入數控加工刀具卡片中（見表1）</p><p>　　表1  數控加工刀具卡片</p><p>　　合前面分析的各項內容，并將其填入表2所示的數控加工工藝卡片。</p><p>　　表2 心軸的數控加工工藝卡片</p>&

52、lt;p>　　解：采用華中數控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表1、表2。</p><p>　　表1 加工外圓及螺紋的程序</p><p><b>　　程序</b></p><p><b>　　01001</b></p><p>　　N10 G92 X100 Z10</p>

53、<p>　　N20 M03 S500</p><p>　　N30 M06 T0101</p><p>　　N40 G00 Z5</p><p>　　N50 X47 Z2</p><p>　　N60 G80 X42.5 Z-364 F300</p><p>　　N70 G80 X38 Z-134.2 F300&

54、lt;/p><p>　　N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300</p><p>　　N90 G80 X30 Z-47.2 F300</p><p>　　N100 G80 X28.5 Z47.2 F300</p><p>　　N110 G00 X100</p><p><b>　　N120 Z10&l

55、t;/b></p><p>　　N125 T0100</p><p>　　N130 M06 T0303</p><p><b>　　N140 S800</b></p><p>　　N150 G00 Z1</p><p><b>　　N160 X24</b></p&

56、gt;<p>　　N170 G01 X28 Z-1 F100</p><p>　　N180 Z-47.5</p><p>　　N190 X32.85</p><p>　　N200 X34.85 Z-48.5</p><p>　　N210 Z-70.5</p><p><b>　　N220 X35

57、</b></p><p>　　N230 Z-134.5</p><p><b>　　N240 X42</b></p><p>　　N241 Z-360.5</p><p>　　N242 G00 X100</p><p><b>　　N250 Z10</b><

58、/p><p>　　N251 T0300</p><p>　　N260 M06 T0202</p><p><b>　　N270 S300</b></p><p>　　N280 G00 X45 Z-134.5</p><p>　　N290 G01 X34 F50</p><p>

59、<b>　　N300 X36</b></p><p>　　N310 G00 Z-70.5</p><p>　　N320 G01 X33</p><p><b>　　N330 X36</b></p><p>　　N340 Z-69. 5</p><p><b>　　N

60、350 X33</b></p><p><b>　　N360 X36</b></p><p>　　N370 G00 X100</p><p><b>　　N380 Z10</b></p><p>　　N381 T0200</p><p>　　N390 M06 T0

61、404</p><p><b>　　N400 S400</b></p><p>　　N410 G00 X37 Z-45</p><p>　　N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0 K0.8 F1.5</p><p>　　N430 G00 X100</p><p><b&

62、gt;　　N440 Z10</b></p><p>　　N441 T0400</p><p>　　N450 M06 T0202</p><p><b>　　N460 S300</b></p><p>　　N470 G00 Z-363.5</p><p><b>　　N480

63、X45</b></p><p>　　N490 G01 X5 F50</p><p>　　N500 G00 X100</p><p><b>　　N510 Z10</b></p><p>　　N511 T0200</p><p><b>　　N512 M05</b>

64、</p><p><b>　　N520 M02</b></p><p>　　精加工φ20mm內孔的程序</p><p><b>　　01002</b></p><p>　　N10 G92 X100 Z50</p><p>　　N20 M03 S600</p>&

65、lt;p>　　N30 M06 T0101</p><p>　　N40 G90 G00 X20 Z2</p><p>　　N50 G01 X14 Z-1 F100</p><p><b>　　N60 Z0</b></p><p>　　N70 G00 X100 Z50</p><p><b

66、>　　N80 T0100</b></p><p>　　N90 M06 T0202</p><p>　　N100 G00 X24 Z1</p><p>　　N110 G01 X20 Z-1 F100</p><p><b>　　N120 Z-35</b></p><p><b

67、>　　N130 X18</b></p><p>　　N140 G00 F50</p><p><b>　　N150 X100</b></p><p>　　采用一夾一頂裝夾工件，粗、精加工外圓及加工螺紋。所用工具有外圓粗加工正偏刀（T01）、刀寬為2mm的切槽刀（T02）、外圓精加工正偏刀（T03）。加工工藝路線為：粗加工φ42

68、mm的外圓（留余量：徑向0.5mm，軸向0.3mm）→粗加工φ35mm的外圓（留余量：徑向0.5mm，軸向0.3mm）→粗加工φ28mm的外圓（留余量：徑向0.5mm，軸向0.3mm）→精加工φ28mm的外圓→精加工螺紋的外圓（φ34.85mm）→精加工φ35mm的外圓→精加工φ42mm的外圓→切槽→加工螺紋→切斷。加工程序見表1。</p><p>　　調頭用銅片墊夾φ42mm外圓，百分表找正后，精加工φ20mm

69、的內孔。所用刀具有45°端面刀（T01）、內孔精車刀（T02）。加工工藝路線為：加工端面→精加工φ20mm的內孔。加工程序見表2。</p><p><b>　　結論</b></p><p>　　制定符合中國國情的總體發(fā)展戰(zhàn)略，確立與國際接軌的發(fā)展道路，對21世紀我國數控技術與產業(yè)的發(fā)展至關重要。本文在對數控技術和產業(yè)發(fā)展趨勢的分析，對我國數控領域存在的問題進

70、行研究的基礎上，對21世紀我國數控技術和產業(yè)的發(fā)展途徑進行了探討，提出了以科技創(chuàng)新為先導，以商品化為主干，以管理和營銷為重點，以技術支持和服務為后盾，堅持可持續(xù)發(fā)展道路的總體發(fā)展戰(zhàn)略。在此基礎上，研究了發(fā)展新型數控系統(tǒng)、數控功能部件、數控機床整機等的具體技術途徑。 </p><p>　　我們衷心希望，我國科技界、產業(yè)界和教育界通力合作，把握好知識經濟給我們帶來的難得機遇，迎接競爭全球化帶來的嚴峻挑戰(zhàn)，為在21世紀

71、使我國數控技術和產業(yè)走向世界的前列，使我國經濟繼續(xù)保持強勁的發(fā)展勢頭而共同努力奮斗！</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　感謝苗樹森老師的指導</p><p>　　感謝在我學習期間給予我教導的老師們，他們在我的學業(yè)過程中給予真誠的關心與幫助，在他們的課堂上我學到了寶貴的知識。各位老師充滿智慧的啟迪和指點，使我在知識的征