1、施工方案工程開工前確保工程所需材料設備全部到位，對貨物數(shù)量、規(guī)格、材質、型號和連接尺寸進行核對，并要進行外觀質量檢查。如發(fā)現(xiàn)質量不合格產品，絕不用于工程上。一、排水管道工程一、排水管道工程管道施工必須在溝內施工，禁止在溝外施工完畢后再拖入溝內。（1）管道連接件是否齊全。（2）施工用具準備：如鐵锨、鎬、錘、砂紙、鋼鋸、扳手、螺絲刀、螺栓、橡膠圈、導鏈、支撐腳手架、鋼絲繩等。施工順序：1、放線：首先根據平面布置圖和勘察單位提供的后視點，用全

2、站儀對道路的中心線（里程樁號點）逐一定位及復核，然后利用經緯儀和鋼尺對排水管道中心線位置的放樣，從而放線確定挖槽的寬度。使用水準儀來確定挖槽的深度。2、開溝：開槽寬度以設計要求1:0.3的坡度和方便安裝為原則放坡開挖，一般上口4.2m，下口1.8m。深度用水準儀確定，不宜過深。開槽時應使槽底開挖得平順，挖出的土堆放在溝槽的一側，另一側留待放置管件和施工人員的通行。在檢查井的位置應放大相應的尺寸，方便檢查井的砌筑。3、墊層夯實：對挖好的基

3、槽進行人工找平后夯實，取樣送檢。分層進行灰土墊層的夯實，然后進行墊層混凝土的澆筑。4、管道安裝:管道的安裝要按水流逆水方向安裝。管道安裝時清除基槽內的落土和雜物，在導鏈作用下安裝管道，接口橡膠圈采用滑動橡膠圈（直徑大于1200mm時亦可采用滑動橡膠圈）。接口橡膠圈壓縮率采用30%~45%，環(huán)經系數(shù)采用0.80~0.85。兩管相接處間隙值一般為10~15mm.當選用的管材兩端直徑有差異時，應使用內徑較小的一端放在下游，在現(xiàn)場施工員指導下完

4、成管道的安裝和調整。5、閉水試驗：通過閉水試驗對管道進行試驗，不滲水處補救和處理，待合格后對檢查井等進行保護，并進行下一步的回填。縱向側模不得拆除，以消除累計高程差。砼面板澆筑，澆筑隔幅澆筑，橫向施工縫置于道路脹縮縫處。砼攤鋪速度小于0.8m～1.5mmin，振平機的砼堆高度小于15㎝，砼先用插入式振搗棒補充振搗，面層上預留3～5㎜的回彈高度，這部分是提出的砂漿，使整平工作能正常進行。(3)接縫施工接縫是砼路面特有的薄弱環(huán)節(jié)，它是產生路

5、板錯臺：唧泥，斷裂的主要原因，也是影響路面平整度和降低傳荷能力的主要因素，接縫施工質量對水泥混凝土路面使用質量和使用壽命有很大影響。砼路面脹縮縫按設計要求留設。切割縫采用機械切割，機械切割法是確保接縫的強度和平整度的有效工藝，能保證砼板邊角完整，線條平直，且施工方便。步驟切縫進刀、行走、定位導向和冷卻。每4米一割縫，20米一通縫。切縫要順直，切縫寬度0.3～0.8cm，切縫深度板厚68㎝。(4)壓紋：使用壓紋機（壓紋滾子）壓紋。壓紋時間

6、，抹面結束后，即可壓紋，壓紋時在水泥砼路面上鋪過濾布，壓紋機在布上壓紋。壓紋機壓紋時與中面板縱縫垂直拉拽，到頭后，移動滾子，壓紋要均勻平直，壓紋機滾動時一邊放一塊木跳板，木跳板要平直。壓紋的人員要固定，每組至少兩人，接茬處的紋寬要與壓紋滾子上的紋一樣寬。(5)養(yǎng)護：壓紋完后，薄膜養(yǎng)護；切縫完后，要灑水養(yǎng)護。(6)縱縫處理相鄰兩幅水泥砼面板澆筑時，后施工的砼漿泛漿到先施工的砼面板上，要及時處理，不允許損傷原澆筑好的路面。（7）砼工程a.混