1、換熱器是合理利用與節(jié)約能源、開發(fā)新能源的關鍵設備。據統(tǒng)計，在現代石油化工企業(yè)中，換熱器投資占30%~40%。在制冷機中，蒸發(fā)器和冷凝器的重量占機組重量的30%~40%，動力消耗占總動力消耗的20%~30%?？梢姄Q熱器對企業(yè)投資、金屬耗量以及動力消耗有著重要的影響。由于在生產中存在的熱交換千變萬化，因此所需的換熱器必然各式各樣，但從承受高溫、高壓、超低溫及耐腐蝕能力上看，管殼式換熱器的數量和使用場所在20世紀80、90年代仍居主要地位。隨

2、著全焊、釬焊、板殼式等新型結構板式換熱器的發(fā)展，以及新技術、新工藝、新材料在板式換熱器中的應用，板式換熱器在進一步發(fā)展自身的傳系數高、對數平均溫差大、占地面積小、重量輕、價格低、末端溫差小和污垢系數低等優(yōu)越性之外，還將它的承壓能力從2.5MPa提高到8.0MPa，耐溫能力從150℃提高到了1000℃，為其在許多應用領域取代管殼式換熱器創(chuàng)造了條件。板式換熱器的特點：板式換熱器的特點：1.對數平均溫差大。對數平均溫差大。2.占地面積小，結構

3、緊湊，清洗方便。占地面積小，結構緊湊，清洗方便。3.重量輕，板片的厚度一般在重量輕，板片的厚度一般在0.4－0.7mm。4.傳熱系數高，板片的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流。傳熱系數高，板片的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流。5.可改變換熱面積或流程組合，增加或減少板片數量即可達到所需的換熱面積，改變可改變換熱面積或流程組合，增加或減少板片數量即可達到所需的換熱面積，改變板片的排港列，可適用于不同的換熱器。板片的排港列，可適用于不

4、同的換熱器。6.價格低。價格低。板式換熱器的工作原理板式換熱器的工作原理板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設備。板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間用粘結劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達到強化傳熱的效果。板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質

5、分別流入各自流道，形成造成板換泄漏的主要原因1）換熱板片腐蝕穿透；（2）換熱板片有裂紋；（3）夾緊螺栓緊固不均勻；（4）換熱板片變形太大；（5）密封墊片斷裂或老化；（6）密封墊片厚度不均；（7）密封墊片壓偏。板換腐蝕失效類型①點蝕：由“閉塞電池腐蝕”（OcludedCellCrosion）作用引起的一種局部腐蝕—使局部金屬表面的鈍化膜破壞形成尺寸小于1mm的穿孔或蝕坑。例如在不銹鋼板片表面生銹或積垢(碳化物、二氧化硅垢層)處因導熱不良、

6、介質的pH值減小產生的腐蝕；②縫隙腐蝕：由“閉塞電池腐蝕”作用引起的一種呈斑點狀或潰瘍形的局部腐蝕。同點蝕的主要區(qū)別是腐蝕產生在金屬零件的縫隙處由于滯留介質的電化學不均勻性而導致的。例如密封墊片槽底或板片封閉流道的角孔墊片外側處產生的腐蝕；③應力腐蝕開裂：在靜態(tài)拉伸應力與電化學介質共同作用下，由陰極溶解過程引起的金屬局部腐蝕裂紋或斷裂。例如板片壓制成型時將產生殘余內應力，若與介質中的鹵素離子（如Cl、F等離子）或H2S接觸可能引起應力腐

7、蝕開裂；④晶間腐蝕：起源于金屬表面并沿晶粒邊界深入到內部的腐蝕可導致晶粒間的結合力喪失，使材料的強度大大降低。例如不銹鋼在過敏溫度范圍（400℃~600℃）內產生的腐蝕；⑤均勻腐蝕：接觸介質的金屬表面全部或大部分被腐蝕的現象。例如板片選材不當或使用期過長超過了允許使用壽命；⑥其他腐蝕失效：主要有露點腐蝕、磨蝕、微生物腐蝕等。例如含有酸性物質的熱蒸汽與冷的板片接觸可引起露點腐蝕；板片的介質入口角孔處和導流區(qū)的流速過高，或流體中含有砂粒類顆