1、。生產(chǎn)過程的質量控制是質量環(huán)的重要組成部分，是穩(wěn)定提高產(chǎn)品質量的關鍵環(huán)節(jié)，是企業(yè)建立質量體系的基礎。生產(chǎn)過程中的質量控制是指在生產(chǎn)過程中為確保產(chǎn)品質量而進行的各種活動，尤其以工序過程質量控制更為重要。工序是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，是企業(yè)質量管理工作在制造現(xiàn)場的綜合反映。工序狀態(tài)的優(yōu)劣決定了產(chǎn)品質量的好壞，工序質量的穩(wěn)定涉及到人、機、料、法、環(huán)、測等因素特別是主導因素發(fā)生的變化，將直接影響產(chǎn)品質量的穩(wěn)定和提高。產(chǎn)品質量的穩(wěn)定提高取

2、決于工序質量的穩(wěn)定提高，如果工序發(fā)生異常能迅速消除，保持工序的穩(wěn)定，就能不斷提高制造質量，實現(xiàn)制造質量控制的計劃預定的目標值。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品質量波動是必然的，如果生產(chǎn)的過程失控，將會帶來重大損失，產(chǎn)品設計或工藝準備的質量缺陷，可以通過樣機鑒定來發(fā)現(xiàn)并加以糾正。但是，在產(chǎn)品圖樣和工藝文件正確無誤的情況下，生產(chǎn)過程中仍然可能產(chǎn)出不合格品，甚至產(chǎn)生成批報廢。從現(xiàn)場質量管理角度來看，制造過程質量控制就是強化生產(chǎn)過程質量保證措施，全面提高操作

3、者、機器設備、原材料、工藝手段、計量和檢測手段、生產(chǎn)環(huán)境等六大因素的質量與水平，工序的過程就是這六大因素在特定條件下相互結合、相互作用的過程，為了做好工序過程的控制，應采取如下措施：1、明確制造過程質量控制是確保產(chǎn)品質量的基本途徑。在制造過程中，影響產(chǎn)品質量的因素很多，主要有人、機、料、法、環(huán)、測，設備維修組、檢驗組提供質量保證措施，建立相應的控制圖，及時監(jiān)視工序的狀態(tài)，使工序質量的波動處于允許的范圍內。5、實行定置管理，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，

4、科學合理地設計現(xiàn)場，合理使用現(xiàn)場，使生產(chǎn)物流的存放和使用處于受控狀態(tài)并發(fā)揮最大的功效。建立一個接受及時、反饋靈敏、分析準確的信息通道，進行質量狀況分析，找出影響質量的因素，分清責任，提出改進措施，從而使質量體系形成一個閉環(huán)系統(tǒng)。6、完善健全質量體系，以工序質量控制為重點，并對與它有關的組織、機構、職責、資源及其它活動進行控制，通過體系的優(yōu)化設計及體系審核，使生產(chǎn)過程控制加以強化，使它切實有效地發(fā)揮其控制作用，生產(chǎn)制造過程與質量環(huán)節(jié)的其它

5、各項活動有密切的聯(lián)系，它不僅依靠生產(chǎn)車間完成，而且需要設計、工藝、采購、檢驗等部門共同承擔。不允許各個接口發(fā)生失誤。使各項質量職能有效地落實，使其有效地發(fā)揮作用。7、科學合理地制訂產(chǎn)品工藝，提高工藝水平，加強原材料控制，搞好設備和工裝管理，加強工藝紀律檢查考核，提高各類人員的培訓教育，提高其專業(yè)技術和操作水平。正確地選用控制手段和方法，注意工藝基礎工作，建立有效的工藝管理體系，明確各級工藝職能和職責，完善工藝工作程序，狠抓工藝文件的科學