1、1粉末冶金學復習題粉末冶金學復習題一、填空1、鐵粉的制備方法包括機械粉碎法、霧化法、還原法、氣相沉積法、液相沉積法、及電解法。2、熔鹽電解法可制備的粉末有低熔點金屬、難熔金屬、合金粉和難熔化合物粉。3、作為燒結氣氛的氣體主要有氫氣、離解氨、氮氣和不完全燃燒的碳氫氣體。4、連續(xù)燒結時，坯塊通過哪些方式輸送進入燒結爐？機械推進式、網帶式、輥床式和步進梁式。5、粉末的熱固結方法包括熱壓、熱等靜壓、熱擠、熱鍛、噴霧沉積和大氣壓固結。6、燒結廢品

2、產生的原因有破壞了規(guī)定的加熱規(guī)程、破壞了燒結氣氛和與壓制成型的過程有關。7、燒結爐的類型有連續(xù)燒結爐、間歇式燒結爐、連續(xù)真空燒結爐和間歇式真空燒結爐。8、液相燒結的基本過程包括三個階段：生成液相和顆粒重新分布階段、溶解和析出階段和固相的粘結成型或形成剛性骨架階段。9、粉末冶金全致密工藝有熱壓、熱等靜壓、熱擠、熱鍛、噴霧沉積和大氣壓固結。10、燒結工藝分為哪三類：混合粉末的燒結、強化燒結和全致密工藝。（燒結加壓狀況，冷卻速度）11、金屬粉

3、末固相燒結過程的三個階段有燒結階段或粘結階段、燒結頸長大階段和閉孔隙球化和縮小階段。12、影響燒結的因素有加熱速度、燒結溫度﹑燒結速度﹑燒結氣氛﹑燒結加壓狀況和冷卻速度。13、燒結類型有單元系燒結、多元系燒結、固相燒結和液相燒結。14、液相燒結的條件潤濕性、溶解度和液相數量。15、特殊成形方法主要有等靜壓成形、連續(xù)成形、無壓成形和爆炸成形。16、金屬粉末性能包括松裝密度、振實密度、流動性、壓縮性和成形性。17、二流霧化形式有平行噴射、垂

4、直噴射、V形噴射、錐形噴射和旋渦環(huán)形噴射。18、粉末密度與是否計入孔隙體積有關，其分別稱為真密度、似密度和表觀密度。19、霧化制備粉末方法有二流霧化、離心霧化、超聲波霧化和真空霧化。20、影響二流霧化粉末性能的因素有霧化介質、金屬流和霧化裝置。二、判斷題1、霧化法生產金屬粉末時，粉末的形狀由霧化介質決定。（v）2、采用粉末冶金方法生產的多孔材料，孔的體積約占15~30%。（v）3、金屬粉末的形狀有光滑形和不規(guī)則形，其中光滑形粉末適合冷壓

5、成形。（）4、325目的金屬粉末粒度大于225目（）；5、金屬銅粉與炭粉混合越均勻，炭在生產的電極材料中的分布越均勻。（v）6、隨著壓制力的增加，金屬粉末顆粒依次經歷位移或滑動、塑性變形和破碎等階段，體積逐漸減小。（）7、燒結溫度下，混合Fe石墨結構件中，由于C的擴散系數高于Fe，得到不完全均勻化的結構件。3a.流動性：為了使鐵粉能夠充滿模腔，要求粉末具有足夠的流動性。粉末粒度小。流動性差，小于44μm的粉末含量不大于50%。b.坯塊強

6、度：坯塊具有足夠的強度，才能保證從壓機中脫出、搬運到燒結爐的過程中不易破損。坯塊強度取決于坯塊形狀，形狀愈復雜，強度應愈高。c.尺寸變化：鐵粉坯塊燒結成燒結件一般不經過加工直接使用，要求坯塊在燒結條件下的變形量小于0.5%。d.可壓性：鐵粉可壓性高，在壓制的壓力作用下可生產高密度的坯塊，坯塊密度高，燒結過程中不收縮，燒結件密度高。5、分別寫出霧化法和還原法生產鐵粉的流程。霧化法流程：金屬→熔化→破碎→液滴→冷凝→粉末還原法流程Fe2O3

7、?Fe3O4?FeO?Fe6、畫圖并簡述圓柱形坯塊密度的變化。單向壓制時壓坯各截面平均密度沿高度直線下降在雙向壓制時，盡管壓坯的中間部分有一密度較低的區(qū)域，但密度的分布狀況已有了明顯改善7、金屬粉末壓制時為什么要潤滑？潤滑方式有哪些？潤滑的目的：減少壓制壓力，改善坯塊密度分布，提高坯塊密度；延長模具壽命。潤滑的方式：模壁和模沖潤滑，粉末潤滑8、金屬粉末的流速和密度如何測定？流速測量方法：先用手堵住漏斗底部小孔，把稱量好的50g粉末倒入漏

8、斗中，拿開手指粉末開始流出時計時，漏斗中粉末一流完，停止計時，記錄全部粉末流完的時間。連續(xù)測三次取其算術平均值。密度的測量方法：干燥后的粉末裝入規(guī)定容積V的比重瓶，約占瓶容積的13~12，連瓶一起稱重。然后加入液體蓋過粉末試樣，通過真空除氣使?jié)櫇褚后w充滿比重瓶，再次稱重。計算公式：式中m1——比重瓶質量；m2——比重瓶加粉末試樣質量；m3——比重瓶加粉末試樣和充滿液體后的質量；Ρ——液體密度9、為什么燒結時爐內要有燒結氣氛？a.控制坯塊