1、MIMMIM生產(chǎn)流程金屬注射成形（簡(jiǎn)稱(chēng)MIM）是將粉末冶金和塑料成形工藝相結(jié)合而發(fā)展起來(lái)的金屬零件制造新技術(shù)，在大批量制造小型復(fù)雜精密金屬零件方面迅猛發(fā)展。下圖標(biāo)明了MIM生產(chǎn)流程框圖：MIMMIM實(shí)物流程圖機(jī)器實(shí)物圖產(chǎn)品實(shí)物圖一混料過(guò)程?喂料：將大約60％的金屬粉末與40％的粘結(jié)劑混合成均質(zhì)的喂料。二注射成形?注射成形：將喂料置入注射成形機(jī)進(jìn)行注射成形，此過(guò)程類(lèi)似注塑加B注塑過(guò)程設(shè)備熱塑性塑料的注塑操作一般是由塑煉。充模。壓實(shí)和冷卻等

2、所組成的。所用設(shè)備是由注塑機(jī)。注塑模具及輔助設(shè)備(如物料干燥等)組成的。C注射裝置：注射裝置在注塑機(jī)過(guò)程中主要實(shí)現(xiàn)塑煉。計(jì)量。注射和保壓補(bǔ)縮等功能。螺桿式注射裝置用得最多，它是將螺桿塑煉和注射用柱塞統(tǒng)一成為一根螺桿而成的。實(shí)質(zhì)上，應(yīng)稱(chēng)為同軸往復(fù)復(fù)桿式注射裝置。它在工作時(shí)，料斗內(nèi)的塑料靠自身的重量落入加熱料筒內(nèi)，通過(guò)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，塑料沿螺槽向前移動(dòng)，這時(shí)物料受到加熱料筒外部加熱器加熱，同時(shí)內(nèi)部還有剪切產(chǎn)生的熱，溫度上升在成為熔融狀態(tài)。隨著加

3、熱料筒前端材料的貯存，這些材料產(chǎn)生的反作用力(背壓)將螺桿向后推，利用限位開(kāi)關(guān)限制其后退量，當(dāng)后退到一定位置時(shí)，使螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由此決定(計(jì)量)一次的注射量。模內(nèi)的材料冷卻后，制品一經(jīng)取出，就再次合上模具，進(jìn)入注射工序，這時(shí)注射裝置的液壓缸(注射油缸)向螺桿施力，在高壓下螺桿成為射料桿，將其前端的熔體從噴嘴注入模具內(nèi)。螺桿式注射裝置是由螺桿，料筒，噴嘴和驅(qū)動(dòng)裝置等部分構(gòu)成的。注射用螺桿一般分加料，壓縮，和計(jì)量三段，壓縮比為2~3，長(zhǎng)徑比

4、為16~18。當(dāng)熔體從噴嘴射出去時(shí)，由于加壓熔體上的注射力怕反作用力，一部分熔體會(huì)通過(guò)螺桿的螺槽逆流到后部。為防止這種現(xiàn)象，在螺桿的端部裝上止逆閥。對(duì)于硬聚氯乙烯，則采用錐形螺桿頭。料筒是裝納螺桿的部分，它是由耐熱。耐高壓的鋼材制的。在料筒的外圍安裝數(shù)組電熱圈以加熱筒內(nèi)的物料，用熱電偶控制溫度，使塑料具有適宜的溫度。噴嘴是聯(lián)接料筒和模具的過(guò)渡部分，其上裝有獨(dú)立的加熱圈，因?yàn)樗侵苯佑绊懰芰先廴跔畹闹匾糠?。一般注塑多采用敞開(kāi)噴嘴對(duì)于低粘

5、度聚酉先胺。則采用針閥式噴嘴。驅(qū)動(dòng)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)可用電動(dòng)機(jī)或液壓馬達(dá)，螺桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是借助液壓力實(shí)現(xiàn)的。通過(guò)注射裝置表征注塑機(jī)的參數(shù)有：注射量是指注塑機(jī)每次注入模內(nèi)的最大量，可用注射聚苯乙烯熔體的質(zhì)量表示，或用注射熔體的容積表示注射壓力是指在注射時(shí)施加于料筒截面上的壓力注射速度則指注射時(shí)螺桿的移動(dòng)速度。粉末注射成形熱脫脂過(guò)程機(jī)理研究粉末注射成形熱脫脂過(guò)程機(jī)理研究以氣霧化316L不銹鋼及羰基元素混合FeNi粉為研究對(duì)象采用PWHDPESA粘結(jié)