1、當今制造業(yè)中，模具制造企業(yè)占有著非常重要的地位，模具制造企業(yè)的生產技術水平已經成為了衡量一個國家的制造業(yè)水平的重要指標。我們國家雖已加入了世界貿易組織，但是我們國家的模具工業(yè)的發(fā)展還面臨著新的機遇以及挑戰(zhàn)，那么如何提高我們國家模具企業(yè)的生產競爭力，是擺在我們面前的重要研究課題。根據(jù)我們對國內某大型模具制造企業(yè)的實際調研分析，企業(yè)的生產管理是制約企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。我國的模具生產是典型的面向資源式的訂單型生產模式，大多數(shù)情況是單件的生產，

2、由于訂單的隨機性和生產過程因素的不確定因素，所以對生產能力的需求也是隨機的、不確定的，從而導致了資源配置的不合理，資源利用率低下等一系列生產管理的問題。模具企業(yè)中資源的配置是模具企業(yè)生產系統(tǒng)過程中最為薄弱的環(huán)節(jié)，同時也是模具生產企業(yè)管理者急需解決的問題之一。
　　至此我們結合模具企業(yè)的生產特點以及當前軟件工程的新技術，本文主要針對模具企業(yè)模塊化的單元制造的資源配置的方法進行了初步的分析與研究。我們首先根據(jù)實際的調研情況，分析了國內

3、模具企業(yè)的資源配置情況以及模具企業(yè)的基本生產制造流程。并且以此為基礎，對模具企業(yè)單元制造系統(tǒng)的組織結構和建立形式進行了初步的分析。針對模具企業(yè)給出了一種單元的劃分以及單元的布局分析。面對模具企業(yè)資源配置的特點，提出了一種特定的模具企業(yè)資源配置優(yōu)化的算法，并且給出一種結合仿真模擬來調整設備資源的檢驗方法.在已有理論分析的基礎上，結合算例分析，說明了上述方法對于解決企業(yè)實際的問題具有一定的指導性。為了把該方法進一步應用到實際的模具生產企業(yè)中

4、，本文最終開發(fā)了一個設備產能規(guī)劃原型系統(tǒng)，以國內某知名的模具制造企業(yè)為背景，通過對企業(yè)的需求調研分析，并且結合相關的研究理論，采用了.Net開發(fā)平臺的c＃語言開發(fā)了一套模具企業(yè)設備產能規(guī)劃原型系統(tǒng)，該系統(tǒng)并成功實現(xiàn)了Lingo與SQL2005之間的數(shù)據(jù)交換，從而實現(xiàn)了企業(yè)的大量數(shù)據(jù)參與模型運算的可能。該設備產能規(guī)劃原型系統(tǒng)在企業(yè)實際使用效果表明，該原型系統(tǒng)可以有效的輔助模具企業(yè)決策者進行制造單元的資源優(yōu)化配置，并且結合了計算機仿真模型進