1、高爐系統(tǒng)皮帶機安裝方案 高爐系統(tǒng)皮帶機安裝方案1、編制依據： 、編制依據：1.1、施工組織設計。1.2、中鋼集團工程設計研究院提供的設計圖紙。1.3、皮帶機隨機圖紙。1.4、國家現行的規(guī)程規(guī)范《煉鐵機械設備工程安裝驗收規(guī)范》GB50372-2006《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-982、工程概況： 、工程概況：本工程高爐系統(tǒng)供料部分共包括 19 條皮帶機，其中，高爐礦槽內 6 條皮帶機，焦系統(tǒng) 6 條皮帶機，礦系統(tǒng)

2、 7 條皮帶機，以下為各皮帶機名稱及安裝部位。序號 項目 重量（噸） 備注1 K1 帶式輸送機 55.645 燒結球團礦受料槽——到 1#篩分間2 K2 帶式輸送機 21.941 球團成品倉——1#轉運站3 K3 帶式輸送機 34.26 1#轉運站——2#轉運站4 K4 帶式輸送機 33.725 2#轉運站——燒結成品倉5 K5 帶式輸送機 24.046 K6 帶式輸送機 25.25 2#轉運站——3#轉運站7 K7 帶式輸送機 47.

3、51 1#礦槽轉運站——3#轉運站（槽上皮帶機）8 J1 帶式輸送機 28.555 焦炭地下受料槽——2#篩分間9 J2 帶式輸送機 15.688 破碎間——2#篩分間10 J3 帶式輸送機 10.238 2#篩分間——4#轉運站11 J4 帶式輸送機 30.947 4#轉運站——5#轉運站12 J5 帶式輸送機 14.295 5#轉運站——6#轉運站13 J6 帶式輸送機 37.595 1#礦槽轉運站——6#轉運站（槽上皮帶機）14

4、槽下 1#運礦膠帶機 14.635 高爐礦槽（±0m 標高）15 槽下 2#運礦膠帶機 10.37 高爐礦槽（±0m 標高）16 槽下 3#碎礦膠帶機 9.845 高爐礦槽（±0m 標高）17 槽下 4#大傾角膠帶機高爐礦槽——粉礦倉18 槽下 5#碎焦膠帶機 5.985 高爐礦槽（±0m 標高）19 槽下 6#大傾角膠帶機高爐礦槽——碎焦倉3、施工準備凸臺上平面外形尺寸 0~-20凹穴尺寸 +2

5、0~0每米 54 平面的水平度全長 10頂端標高 +20~05 預埋地腳螺栓中心距（在根部和頂部測量） ±2中心距 ±10深度 +20~0 6 預留地腳螺栓孔孔壁的鉛垂度（每米） 103.3、墊板設置3.3.l、每個地腳螺栓的兩側近旁均放置墊板組，盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。每個墊板組均設置一對斜墊鐵用來微量調整標高用。3.3.2、墊板組盡量減少墊板塊數，一般不超過 5 塊，最厚的平墊板放在下面，最薄的平墊板應放

6、在中間。3.3.3、設備找平找正后，墊板組應符合下列要求：⑴ 每一墊板組放置整齊，斜墊板重疊面積大于墊板面積的 2／3；⑵ 墊板組伸入設備底座底面的深度超過地腳螺栓；⑶ 平墊板和斜墊板組分別露出設備底座外線 10～30mm 及 10～50mm；⑷ 墊板間用 0.05mm 塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的 1/3；⑸ 各墊板間相互點焊牢固。4、施工步驟4.1、皮帶機中心線放線皮帶機的縱向中心線放線時，將經緯儀架在機尾、機頭基礎的中心點