1、青 島 科 技 大 學化 工 過 程 設 計題目： 題目：350 350 萬噸常減壓車間工藝設計 萬噸常減壓車間工藝設計指導教師 指導教師______ ______ 輔導教師 輔導教師___ ___ __ __學生姓名 學生姓名____ ____ 學生學號 學生學號_ _化工學院 化工學院___ ___院（部 院（部）_化學工程與工藝 化學工程與工藝___ __專業(yè) 專業(yè)_1__ 1__班_2014_年_12

2、月_25_日青島科技大學畢業(yè)實習報告3大利、荷蘭、韓國等多家國外公司進行了成功合作。公司憑籍自身豐富的工程建設經驗，依托雄厚的技術實力和可靠的服務質量，在國內樹立了良好的企業(yè)形象，形成了可研、設計、采購、施工和開車服務管理等系統(tǒng)的服務網絡。自主開發(fā)的硫磺回收技術及催化劑、煉廠氣等溫絕熱加氫技術、輕烴醚化技術等填補了國內空白。為全國“科技進步百強企業(yè)” 。在中國石油和化學工業(yè)協(xié)會、中國化工企業(yè)管理協(xié)會、中國化工情報信息協(xié)會聯(lián)合發(fā)布的 20

3、03 年中國化工企業(yè) 500 強排行榜中，齊魯分公司、齊魯股份有限公司分別名列第 7位和第 27 位。1.2 車間簡介 車間簡介齊魯分公司勝利煉油廠自 2004 年加工勝利高硫高酸原油以來，一、二套常減壓裝置存在著設備材質低、腐蝕嚴重等安全隱患，為消除這些安全隱患，提高裝置的技術水平，實現(xiàn)節(jié)能降耗，增加煉油廠的經濟效益和綜合競爭力，煉油廠新建一套 800 萬噸/年常減壓裝置，以取代原一、二套常減壓裝置。新建常減壓裝置由中國石化集團洛陽石

4、油化工工程公司設計，裝置總占地為 13320m2 ，設計規(guī)模為 800 萬噸/年，年開工時間為 8400 小時。裝置為燃料?化工型蒸餾裝置，主要由換熱、閃蒸、常壓蒸餾、減壓蒸餾、一脫三注、不凝氣脫硫等部分組成，采用電脫鹽→閃蒸罐→常壓塔→減壓塔的工藝路線，設計加工的原油為高硫高酸原油和勝利原油的混合油，其中高硫高酸原油 670 萬噸/年，勝利原油 130 萬噸/年。混合原油酸值為 1.685mgKOH/g，硫含量為 1.97%，屬高硫高

5、酸-中間基原油。分餾、吸收部分西側為主管廊，東側布置立、臥式設備。管廊下地面布置機泵，管廊上第一層布置冷換設備，第二層布置空氣冷卻器。南頭布置氣壓機部分。與系統(tǒng)相關的原料及產品由主管廊西側進出，水系統(tǒng)由裝置南端進出。1.3、產品介紹 、產品介紹主要產品：石腦油、柴油、蠟油和減壓渣油。產品去向： 氣體：常頂不凝氣增壓后送焦化裝置；減頂氣經脫硫后送本裝置加熱爐；石腦油：去連續(xù)重整罐區(qū)；柴油（常一線油）：去加氫罐區(qū)；柴油（常二線油）：柴油加氫

6、裝置或加氫罐區(qū)；柴油（常三線油）：去柴油加氫裝置或加氫罐區(qū)；柴油（減 頂 油）：去四罐區(qū)；柴油（減一線油）：去一催化或三罐區(qū)或加氫裝置； 蠟油（減二線油）：去 SSOT（單段高壓蠟油加氫裂化裝置）或加氫裂化罐區(qū)；蠟油（減三線油）：去一催化、去 VRDS（渣油加氫處理）或加氫裂化罐區(qū)或蠟油加氫裝置；蠟油（減四線油）：去 VRDS（渣油加氫處理） ；減壓渣油：去南焦化、北焦化、一罐區(qū)。表 1-1 常減壓裝置產品說明名稱規(guī)格 物化性能 主要用