1、南昌航空大學科技學院學士學位論文1目 錄1 引 言.......................................................................................................................21.1 概 述....................................................................

2、................................................21.2 模具的發(fā)展趨勢分：..............................................................................................41.3 我國沖壓技術現(xiàn)狀...................................................

3、...............................................52 中頁板沖零件沖壓工藝于模具設計.................................................................82.1 中頁板零件沖壓工藝分析..........................................................................

4、............82.1.1 零件分析..............................................................................................................82.1.2 材料分析............................................................................

5、..................................82.2 確定工藝方案..........................................................................................................92.2.1 沖壓工藝的初步選擇.....................................................

6、.....................................92.2.3 壓力機的初步選定............................................................................................112.3 沖壓模具設計................................................................

7、.........................................162.3.1 模具結構形式的確定........................................................................................162.3.2 沖裁模具的簡單介紹.........................................................

8、...............................162.3.2 卷圓模具的具體設計........................................................................................172.3.3 模具零件設計及材料的選用................................................................

9、............18（1）滑塊的設計.........................................................................................................18（2）斜鍥......................................................................................

10、...............................19（3）下模塊.................................................................................................................20（4）上?？?...........................................................

11、.....................................................21（5）壓料塊.................................................................................................................22（6）模座.......................................

12、..............................................................................23（7）模柄的選用.........................................................................................................24（8）導柱，導套的選用..............

13、...............................................................................262.3.4 模具的基本校核................................................................................................28（1）計算模具壓力中心，確定壓力中心的位置.......

14、..............................................28（2）壓力機校核.........................................................................................................283 結 論....................................................

15、......................................................................294 參考文獻.....................................................................................................................305 致 謝..................

16、........................................................................................................31南昌航空大學科技學院學士學位論文3模具在設計中采用了 CAD，距拋開繪圖板還有漫長的一段路要走；在應用 CAE 進行模具方案設計和分析計算方面，也才剛剛起步，大多還處于試用和動畫游戲階段；在應用 CAM 技術制造模具方面，一是缺

17、乏先進適用的制造裝備，二是現(xiàn)有的工藝設備（包括近 10 多年來引進的先進設備）或因計算機制式（IBM 微機及其兼容機、HP工作站等）不同，或因字節(jié)差異、運算速度差異、抗電磁干擾能力差異等，聯(lián)網(wǎng)率較低，只有 5%左右的模具制造設備近年來才開展這項工作；在應用 CAPP 技術進行工藝規(guī)劃方面，基本上處于空白狀態(tài)，需要進行大量的標準化基礎工作；在模具共性工藝技術，如模具快速成型技術、拋光技術、電鑄成型技術、表面處理技術等方面的 CAD/CAM

18、 技術應用在我國才剛起步。計算機輔助技術的軟件開發(fā)，尚處于較低水平，需要知識和經(jīng)驗的積累。我國大部分模具廠、車間的模具加工設備陳舊，在役期長、精度差、效率低，至今仍在使用普通的鍛、車、銑、刨、鉆、磨設備加工模具，熱處理加工仍在使用鹽浴、箱式爐，操作憑工人的經(jīng)驗，設備簡陋，能耗高。設備更新速度緩慢，技術改造，技術進步力度不大。雖然近年來也引進了不少先進的模具加工設備，但過于分散，或不配套，利用率一般僅有 25%左右，設備的一些先進功能也未

19、能得到充分發(fā)揮。缺乏技術素質較高的模具設計、制造工藝技術人員和技術工人，尤其缺乏知識面寬、知識結構層次高的復合型人才。中國模具行業(yè)中的技術人員，只占從業(yè)人員的 8%~12%左右，且技術人員和技術工人的總體技術水平也較低。1980 年以前從業(yè)的技術人員和技術工人知識老化，知識結構不能適應現(xiàn)在的需要；而 80 年代以后從業(yè)的人員，專業(yè)知識、經(jīng)驗匱乏，動手能力差，不安心，不愿學技術。近年來人才外流不僅造成人才數(shù)量與素質水平下降，而且人才結構也

20、出現(xiàn)了新的斷層，青黃不接，使得模具設計、制造的技術水平難以提高。模具適宜于中小型企業(yè)組織生產(chǎn)，而我國技術改造投資向大中型企業(yè)傾斜時，中小型模具企業(yè)的投資得不到保證。包括產(chǎn)品廠的模具車間、分廠在內，技術改造后不能很快收回其投資，甚至負債累累，影響發(fā)展。雖然大多數(shù)產(chǎn)品廠的模具車間、分廠技術力量強，設備條件較好，生產(chǎn)的模具水平也較高，但設備利用率低。我國模具價格長期以來同其價值不協(xié)調，造成模具行業(yè)“自身經(jīng)濟效益小，社會效益大”的現(xiàn)象。 “干模