1、五軸聯(lián)動加工技術是復雜難加工零件高效精密制造必不可少的方法，一次裝夾可完成五個面加工的五軸聯(lián)動數(shù)控機床提高了復雜型面零件的加工精度和效率，數(shù)字化制造和五軸聯(lián)動機床的有機組合是未來機械制造業(yè)蓬勃發(fā)展的基礎。由于五軸數(shù)控機床比三軸機床增加了兩個回轉部件，導致后置處理中出現(xiàn)了多解選擇、進給速度非線性映射、非線性誤差等問題，開發(fā)合理高效的后置處理文件是保證高質量、安全加工的有效保障之一。
　　本課題研究的整體葉輪是核電泵中的重要部件之一，

2、其質量性能直接影響到核電站工作安全。本文主要以是整體葉輪五軸數(shù)控加工的后置處理、加工仿真和優(yōu)化等為核心內(nèi)容，結合數(shù)控加工過程中的外延內(nèi)容如加工工藝和UG/CAM等技術，對整體葉輪的五軸數(shù)控加工進行了較為全面的研究。具體研究內(nèi)容如下:
　　1、針對實際加工使用的DMU50五軸雙轉臺數(shù)控加工中心運動鏈分析，運用UG軟件中后置處理器NX/Post Builder，結合TCL語言編寫自定義用戶命令，為其開發(fā)專用的后置處理系統(tǒng)。
　　

3、2、結合NURBS曲線曲面的理論在UG NX中建立整體葉輪的三維模型，根據(jù)葉輪的整結構分析了葉輪的工藝難點和技術要求。針對小型薄壁零件，研究了五軸聯(lián)動數(shù)控加工工藝規(guī)劃，包括對五軸數(shù)控機床機構特點及工作空間，合理選擇刀具、切削參數(shù)、刀具軌跡的生成方法，以達到高效、高精密、高可靠性的五軸聯(lián)動數(shù)控加工。
　　3、分析了整體葉輪各個部分的特征，在UG/CAM平臺上，對整體葉輪各個部分采用不同的加工方法，進行了編程，得到了刀位軌跡文件。生成

4、刀具路徑和刀位軌跡后需要經(jīng)由后置處理才可在德瑪吉50(DMU50)上加工。后置處理就是將零件刀位源文件中的刀位軌跡和刀具路徑轉化成為加工用數(shù)控NC程序。
　　4、本文在UG NX系統(tǒng)中創(chuàng)建了DMU50虛擬機床和刀具庫及程序，利用其仿真模塊對零件加工過程進行動態(tài)仿真，并在系統(tǒng)中對零件進行了加工質量檢查與刀具軌跡優(yōu)化，實現(xiàn)了整體葉輪在虛擬機床上的的完全仿真加工。
　　5、本文通過實驗對課題的理論研究進行了驗證，將設計的整體葉輪在