1、鋁合金由于密度小、比強度高、良好的導電導熱性等特點，在航空航天、機械工業(yè)、國防軍工等諸多領域得到了廣泛的應用，但存在硬度低、耐磨和耐腐蝕性差等缺點，限制了其使用范圍，因此對鋁合金進行表面處理十分必要?；瘜W鍍具有工藝靈活、鍍層性能好、成本低等優(yōu)勢，已經成為了鋁合金表面改性的重要方法之一。
　　本文采用直接化學鍍法在6061鋁合金表面制備 Ni-P鍍層，研究了鍍液中主鹽及還原劑添加量、鍍液溫度、pH值等工藝參數(shù)對鍍速和鍍層性能的影響。

2、結果表明：在一定的濃度范圍內，鍍速會隨著主鹽及還原劑濃度的增加而增加，但鍍速存在一個最大值，鍍速達到最大值后繼續(xù)增加主鹽或還原劑的濃度，鍍速反而會下降；而鍍液溫度、pH值過高或過低都會影響鍍速，只有在取到最佳值時才能獲得性能優(yōu)良的鍍層。
　　采用XRD、掃描電鏡等手段對鍍層的結構和形貌進行分析，對鍍層的顯微硬度、結合力及耐蝕性進行測試，利用DSC-TG熱分析方法對鍍層的晶化過程進行了初步分析。結果表明：鍍層表面平整均勻，呈現(xiàn)典型的

3、胞狀結構；鍍層厚度均勻、致密；鍍層相結構屬于晶態(tài)與非晶的混合結構；鍍層的含磷量為8.49％，屬于中磷鍍層；鍍層的硬度為561.83HV，較基體的硬度有很大提高；鍍層與基體結合較好，化學鍍后鋁合金基體表面的耐蝕性得到極大改善；鍍層經400℃熱處理后轉化為晶態(tài)結構，硬度達到863.7HV，但耐蝕性較鍍態(tài)鍍層卻有所下降。
　　為了在鋁合金表面獲得結合力好的化學鍍 Ni-P鍍層，進一步研究了無化學前處理、預鍍后表面淬火、二次浸鋅及堿性預鍍

4、4種化學前處理工藝及機械前處理對鍍層與基體之間結合力的影響。結果表明：基體是否經過預處理，對鍍層的結合強度有明顯的影響；經過堿性預鍍預處理的鍍層與基體之間的結合力最好；基體表面形貌和表面粗糙度會影響鍍層表面的微觀形貌，進而影響到鍍層與基體之間的結合力；試樣表面粗糙度也是影響鍍層與基體間結合力的因素之一，在一定的粗糙度范圍內，基體表面越粗糙，結合力越差，但是表面粗糙度過低時，鍍層結合力反而會變差；鍍層表面微觀形貌及基體與鍍層的結合狀態(tài)都對