1、 機組生產(chǎn)工藝流程一、主機生產(chǎn)工藝流程圖：具體生產(chǎn)步驟：1、原材料采購公司原材料采購有嚴格執(zhí)行的工作流程：專業(yè)采購人員首先收集原材料的消耗需求，將必備的原料質量標準和采購數(shù)量向《合格供應商名錄》范圍內(nèi)的同類貨品供應商廣泛發(fā)出詢價議價通知，然后將收集到的各供應商提交原材

2、料樣本送檢，篩選出合格樣本，再進行具體的詢價議價后，提交采購決策人進行采購決策；組織安排與供應商的合同，并封存樣本作為合同執(zhí)行的輔助材料；貨物到廠后，經(jīng)過檢測和化驗合格后，組織入庫，而對檢驗不合格的原材料一律不得使用，由采購人員安排退貨。公司還在制度中嚴格規(guī)定，財務部門安排付款時，必須收到合格的檢化驗單，否則不得支付貨款；生產(chǎn)部門必須取得合格的檢化驗單后，才能將相關貨品投入生產(chǎn)使用。2、進貨檢驗進 貨 檢 驗 原 材 料 采 購 下 料

3、 焊接成型 打壓試漏整 機 調 試 抽 真 空 冷媒充注 包裝入庫出廠空調機組生產(chǎn)工藝流程 2進行空負荷試車以檢查主電機的轉向和各附件動作是否正確，以及機組的機械運轉是否良好。試車程序如下： ① 將壓縮機吸氣口的導向葉片或進氣閥關閉，拆除冷凝器及蒸發(fā)器的檢視口等，使壓縮機排氣口與大氣相通； ② 啟動水泵，排出供水系統(tǒng)中的空氣，使供水流量達到設計要求，并打開電機水

4、套的冷卻水進出閥門； ③ 開動油泵，調節(jié)供油循環(huán)系統(tǒng)，使其達到正常供油； ④ 點動壓縮機，經(jīng)檢查無卡阻現(xiàn)象，應正式啟動壓縮機，作半小時的連續(xù)運轉。同時，觀察油溫、油壓、軸承部位的溫升、運轉聲響及機組振動是否正常。 8.2 機組負荷試運轉，負荷試運轉前，油泵潤滑系統(tǒng)、冷凍水和冷卻水系統(tǒng)應具備上述的空負荷試運轉條件。浮球室內(nèi)的浮球應處于工作狀態(tài)，吸氣閥和導向葉片應全部關閉，各調節(jié)儀表和指示燈系統(tǒng)應正常。利用抽氣回收裝置排除系統(tǒng)中的空氣，使機

5、組處于運轉準備狀態(tài)。使機組投入運轉時，先手動啟動主電動機，根據(jù)主機運轉情況，逐步開啟吸氣閥和能量調節(jié)導向葉片。導向葉片連續(xù)調整到 30%至 35%，使其迅速通過喘振區(qū)，檢查主電機電流和其他部位均正常后，再繼續(xù)增大導向葉片的開度，以增大機組的負荷。連續(xù)運轉應不少于 2h。導向葉片啟閉靈活、可靠，開度和儀器指示值應按隨機技術文件的要求調整一致； 手動啟動主電機運轉正常后，再試驗自動啟動的效果，如自動啟動運轉無異?，F(xiàn)象，應連續(xù)運轉 4h。