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文檔簡介
1、 機組生產(chǎn)工藝流程一、主機生產(chǎn)工藝流程圖:具體生產(chǎn)步驟:1、原材料采購公司原材料采購有嚴格執(zhí)行的工作流程:專業(yè)采購人員首先收集原材料的消耗需求,將必備的原料質量標準和采購數(shù)量向《合格供應商名錄》范圍內(nèi)的同類貨品供應商廣泛發(fā)出詢價議價通知,然后將收集到的各供應商提交原材
2、料樣本送檢,篩選出合格樣本,再進行具體的詢價議價后,提交采購決策人進行采購決策;組織安排與供應商的合同,并封存樣本作為合同執(zhí)行的輔助材料;貨物到廠后,經(jīng)過檢測和化驗合格后,組織入庫,而對檢驗不合格的原材料一律不得使用,由采購人員安排退貨。公司還在制度中嚴格規(guī)定,財務部門安排付款時,必須收到合格的檢化驗單,否則不得支付貨款;生產(chǎn)部門必須取得合格的檢化驗單后,才能將相關貨品投入生產(chǎn)使用。2、進貨檢驗進 貨 檢 驗 原 材 料 采 購 下 料
3、 焊接成型 打壓試漏整 機 調 試 抽 真 空 冷媒充注 包裝入庫出廠空調機組生產(chǎn)工藝流程 2進行空負荷試車以檢查主電機的轉向和各附件動作是否正確,以及機組的機械運轉是否良好。試車程序如下: ① 將壓縮機吸氣口的導向葉片或進氣閥關閉,拆除冷凝器及蒸發(fā)器的檢視口等,使壓縮機排氣口與大氣相通; ② 啟動水泵,排出供水系統(tǒng)中的空氣,使供水流量達到設計要求,并打開電機水
4、套的冷卻水進出閥門; ③ 開動油泵,調節(jié)供油循環(huán)系統(tǒng),使其達到正常供油; ④ 點動壓縮機,經(jīng)檢查無卡阻現(xiàn)象,應正式啟動壓縮機,作半小時的連續(xù)運轉。同時,觀察油溫、油壓、軸承部位的溫升、運轉聲響及機組振動是否正常。 8.2 機組負荷試運轉,負荷試運轉前,油泵潤滑系統(tǒng)、冷凍水和冷卻水系統(tǒng)應具備上述的空負荷試運轉條件。浮球室內(nèi)的浮球應處于工作狀態(tài),吸氣閥和導向葉片應全部關閉,各調節(jié)儀表和指示燈系統(tǒng)應正常。利用抽氣回收裝置排除系統(tǒng)中的空氣,使機
5、組處于運轉準備狀態(tài)。使機組投入運轉時,先手動啟動主電動機,根據(jù)主機運轉情況,逐步開啟吸氣閥和能量調節(jié)導向葉片。導向葉片連續(xù)調整到 30%至 35%,使其迅速通過喘振區(qū),檢查主電機電流和其他部位均正常后,再繼續(xù)增大導向葉片的開度,以增大機組的負荷。連續(xù)運轉應不少于 2h。導向葉片啟閉靈活、可靠,開度和儀器指示值應按隨機技術文件的要求調整一致; 手動啟動主電機運轉正常后,再試驗自動啟動的效果,如自動啟動運轉無異?,F(xiàn)象,應連續(xù)運轉 4h。
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