1、復合材料工藝大全 復合材料工藝大全復合材料成型工藝是復合材料工業(yè)的發(fā)展基礎和條件。 隨著復合材料應用領域的拓寬，復合材料工業(yè)得到迅速發(fā)展，老的成型工藝日臻完善，新的成型方法不斷涌現(xiàn)， 目前聚合物基復合材料的成型方法已有 20 多種， 并成功地用于工業(yè)生產。如：（1）手糊成型工藝--濕法鋪層成型法；（2）噴射成型工藝；（3）樹脂傳遞模塑成型技術（RTM 技術）；（4）袋壓法（壓力袋法）成型；（5）真空袋壓成型；（6）熱壓罐成型技術；（7）

2、液壓釜法成型技術；（8）熱膨脹模塑法成型技術；（9）夾層結構成型技術；（10）模壓料生產工藝；（11）ZMC 模壓料注射技術；（12）模壓成型工藝；（13）層合板生產技術；（14）卷制管成型技術；（15）纖維纏繞制品成型技術；（16）連續(xù)制板生產工藝；（17）澆鑄成型技術；1、層壓成型工藝 、層壓成型工藝層壓成型是將預浸膠布按照產品形狀和尺寸進行剪裁、 疊加后， 放入兩個拋光的金屬模具之間， 加溫加壓成型復合材料制品的生產工藝。 它是復

3、合材料成型工藝中發(fā)展較早、 也較成熟的一種成型方法。 該工藝主要用于生產電絕緣板和印刷電路板材?，F(xiàn)在，印刷電路板材已廣泛應用于各類收音機、電視機、電話機和移動電話機、電腦產品、各類控制電路等所有需要平面集成電路的產品中。層壓工藝主要用于生產各種規(guī)格的復合材料板材，具有機械化、自動化程度高、產品質量穩(wěn)定等特點， 但一次性投資較大， 適用于批量生產， 并且只能生產板材，且規(guī)格受到設備的限制。層壓工藝過程大致包括：預浸膠布制備、膠布裁剪疊合、

4、熱壓、冷卻、脫模、加工、后處理等工序。2、卷管成型工藝 、卷管成型工藝卷管成型工是用預浸膠布在卷管機上熱卷成型的一種復合材料制品成型方法， 其原理是借助卷管機上的熱輥，將膠布軟化，使膠布上的樹脂熔融。在一定的張力作用下，輥筒在運轉過程中，借助輥筒與芯模之間的摩擦力，將膠布連續(xù)卷到芯管上，直到要求的厚度，然后經冷輥冷卻定型，從卷管機上取下，送入固化爐中固化。管材固化后，脫去芯模，即得復合材料卷管。卷管成型按其上布方法的不同而可分為手工上布

5、法和連續(xù)機械法兩種。 其基本過程是：首先清理各輥筒，然后將熱輥加熱到設定溫度，調整好膠布張力。在壓輥不施加壓力的情況下，將引頭布先在涂有脫模劑的管芯模上纏上約 1 圈，然后放下壓輥，將引頭布貼在熱輥上，同時將膠布拉上，蓋貼在引頭布的加熱部分，與引頭布相搭接。引頭布的長度約為 800～1200mm，視管徑而定，引頭布與膠布的搭接長度一般為 150～250mm。在卷制厚壁管材時，可在卷制正常運行后，將芯模的旋轉速度適當加快，在接近設計壁厚時