1、套筒類零件的數控加工工藝文件設計- 1 -典型套筒類零件加工工藝分析 典型套筒類零件加工工藝分析引言 引言理想的加工程序不僅應保證加工出符合圖樣的合格工件，同時應能使數控機床的功能得到合理的應用和充分的發(fā)揮。數控機床是一種高效率的自動化設備，它的效率高于普通機床的 2～3 倍，要充分發(fā)揮數控機床的這一特點，必須在編程之前對工件進行工藝分析，根據具體條件，選擇經濟、合理的工藝方案。數控加工工藝考慮不周是影響數控機床加工質量、生產效率及加工

2、成本的重要因素。隨著科學技術技術突飛猛進的發(fā)展，機電產品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和表面質量的要求也越來越高，數控機床的可靠性是數控機床產品質量的一項關鍵性指標，數控機床能否發(fā)揮其高性能，高精度和高效率，并獲得良好的效益，關鍵取決于其可靠性的高低。21 世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內容包括在數控裝備的各個方面，為追求加工效率和加工質量方面的智能化，為提高驅動性能及使用連接方面的智能化，如前饋控制，電動機參數的

3、自適應運算，自動識別負載自動選定模型等；為簡化編程，簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程，智能化的人機界面；還有智能診斷，智能監(jiān)控等方面的內容，以方便系統(tǒng)的診斷和維修。數控機床向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢是：數控機床能方便地與 CAD、CAM、CAPP 及 MTS 等聯(lián)結，向信息集成方向發(fā)展。其重點是以提高系統(tǒng)的可靠性，實用化為前提，以易于聯(lián)網和集成為目標，注重加強單元技術的開拓和完善。從點、線向面的方向發(fā)展，另一方面向注重應用性和經

4、濟性方向發(fā)展。柔性自動化技術是制造業(yè)適應動態(tài)市場需求及產品迅速更新的主要手段，是各國制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進制造領域的基礎技術。我選擇這個題目是因為此零件既包括了數控車床的又含有普通車床以及銑端面打中心孔機床的加工。用到了銑端面、鉆中心孔、鉆孔、擴孔、攻螺紋。對我們學過的知識大致都進行了個概括總結。這份畢業(yè)設計主要分為 5 個方面：1.抄畫零件圖 2.工藝分析 3.工藝設計 4.計算編程，5 填寫工藝卡片。零件圖通過在 AUTOCA

5、D 上用平面的形式表現(xiàn)出來，更加清楚零件結構形狀。然后具體分析零件圖由那些結構形狀組成。數控加工工藝分析，通過對零件的工藝分套筒類零件的數控加工工藝文件設計- 3 -一、套筒類零件的結構特點及工藝分析套筒類零件的加工工藝根據其功用、結構形狀、材料和熱處理以及尺寸大小的不同而異。就其結構形狀來劃分，大體可以分為短套筒和長套筒兩大類。它們在加工中，其裝夾方法和加工方法都有很大的差別，以下分別予以介紹。1.1 軸承套加工工藝分析加工如圖 1－

6、1 所示的軸承套，材料為 ZQSn6-6-3，每批數量為 200 件。1.1.1 軸承套的技術條件和工藝分析該軸承套屬于短套筒，圖 1－1 軸承套簡圖銅。其主要技術要求為：Φ34js7外圓對 Φ22H7 孔的徑向圓跳動公差為 0.01mm；左端面對 Φ22H7 孔軸線的垂直度公差為 0.01mm。軸承套外圓為 IT7 級精度，采用精車可以滿足要求；內孔精度也為 IT7 級，采用鉸孔可以滿足要求。內孔的加工順序為：鉆孔－車孔－鉸孔。由于外