1、隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展，行業(yè)間競爭愈加激烈，產品的更新速度加快，給企業(yè)的發(fā)展帶來機會和挑戰(zhàn)的同時對生產設備的要求越來越高。但在當今制造企業(yè)中設備效率普遍偏低，設備并未發(fā)揮其最大潛能，無法達到產能要求，為改變現(xiàn)狀，并避免購置新設備給企業(yè)帶來資金壓力，如何對現(xiàn)有設備的最大潛能進行挖掘以提高設備綜合效率，提升企業(yè)競爭力，成為企業(yè)改善的目標。
　　本文以提高設備綜合效率為目標，結合精益生產思想，以影響C公司關鍵設備綜合效率的因素為主要改善項

2、目，研究了提高C公司焊接設備綜合效率的方法及推進精益TPM管理的措施，旨在提高C公司的設備生產效率及設備管理水平。首先概述了相關理論，包括精益生產理論、設備綜合效率（OEE）理論、TPM管理理論以及精益TPM，綜合運用以上理論，建立對C公司設備綜合效率管理進行提高與改善的思路。其次，結合理論和C公司實際生產情況，為C公司焊接設備數(shù)據(jù)制定收集計劃，并對各項損失進行歸納，根據(jù)現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)分析出的OEE結果，對影響OEE各項損失的因素進行深入

3、分析。然后，針對影響焊接設備OEE損失的因素從三個主要方面進行分析提升：設備時間開動率、設備性能開動率和合格品率。通過重新規(guī)范換線操作步驟、制定故障處理程序、增加目視管理看板等措施對換線及故障損失進行改善，以提高設備時間開動率；采用魚骨分析方法和借助 Minitab分析軟件，確定最佳焊接溫度及焊接時間組合等措施，減小設備微小短暫停機損失、速度損失和產品不合格率等，以達到提高設備性能開動率和合格品率的目的。最后，針對C公司設備管理的整體環(huán)