1、近年，隨著國家科技興國不斷落實到實處，國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，帶動汽車產(chǎn)業(yè)也在飛速發(fā)展。TR公司是國內(nèi)最大的專業(yè)曲軸生產(chǎn)企業(yè)，曲軸作為內(nèi)燃機的最重要部分之一，其結(jié)構(gòu)參數(shù)和加工技術(shù)的水平，很大程度上影響使用壽命和內(nèi)燃發(fā)動機的可靠性，決定汽車工業(yè)生產(chǎn)的品質(zhì)。曲軸表面淬火是最主要的強化手段之一，表面淬火是獲得一定深度的淬硬層。曲軸淬硬層深度的有效控制監(jiān)控直接決定了曲軸的性能，TR公司曲軸淬硬層檢測方法是破壞性取樣檢測。傳統(tǒng)曲軸淬硬層檢測取樣繁瑣，

2、對試樣要求高，設(shè)備和人力投入高，檢測周期長、檢測成本高。
　　本文以TR公司曲軸淬硬層檢測入手，采用超聲波無損檢測方式對曲軸淬硬層檢測進行改進研究。首先系統(tǒng)介紹了超聲波無損檢測的相關(guān)數(shù)學(xué)和物理原理，以及超聲波無損檢測設(shè)備和檢測系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容，為后續(xù)超聲波無損檢測技術(shù)應(yīng)用改造和質(zhì)量管理奠定理論基礎(chǔ)。然后探討了超聲無損檢測技術(shù)在曲軸淬硬層檢測上的應(yīng)用現(xiàn)狀，并分析了實際中的問題。然后采用實驗法及比較法選擇合適的超聲波設(shè)備、頻率和楔塊，進

3、而對超聲波無損檢測曲軸淬硬層的結(jié)果進行評價驗證，最終得出在實際應(yīng)用的相關(guān)規(guī)律，實現(xiàn)TR公司曲軸淬硬層檢測的改進。最后對TR公司曲軸淬硬層檢測改進的效益進行了分析。TR公司曲軸淬硬層檢測改進后檢測周期得到極大地縮短，從而提高TR公司曲軸產(chǎn)能10.9％，節(jié)省TR公司年檢測成本210萬元，曲軸淬硬層質(zhì)量得到提高。
　　本文以曲軸淬硬層檢測方法改進為核心，著重從超聲無損檢測技術(shù)在曲軸感應(yīng)淬火淬硬層質(zhì)量檢測上的應(yīng)用實施為途徑，開展研究。理論