1、鋼鐵廠是及其重要的基礎工業(yè)，也是對環(huán)境造成嚴重破壞的污染源之一，鋼鐵廠燒結機尾又是鋼鐵廠中較大的污染排放源，對燒結機尾進行有效的除塵是減少鋼鐵廠對空氣污染的有效手段之一。由于靜電除塵器具有除塵效率較高、煙氣阻力小、維護費用低等優(yōu)點而成為氣體凈化和粉塵收集方面的主要除塵設備，被廣泛應用在鋼鐵廠燒結機尾進行氣體凈化和粉塵收集。然而通常的燒結機尾靜電除塵控制系統(tǒng)存在料斗堵料、除塵管道進、出口壓力波動較大等影響除塵系統(tǒng)高效運行的因素。
　

2、　 針對上述燒結機尾靜電除塵控制系統(tǒng)中存在的問題，本文以西門子S7-300PLC為下位機，以WINCC組態(tài)軟件為上位機，采用PID控制與模糊控制相結合的先進控制策略進行了控制系統(tǒng)設計。
　　 首先介紹了靜電除塵器的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀，課題研究的背景及意義，燒結機尾靜電除塵控制系統(tǒng)工藝流程及除塵控制系統(tǒng)的測點分布。
　　 其次，本文對控制系統(tǒng)進行了總體設計，對下位機進行了系統(tǒng)硬件組態(tài)和軟件設計?？刂葡到y(tǒng)軟件設計主要包括主程序

3、、電場振打程序、卸灰程序、加熱程序、模擬量處理程序、模糊控制器程序。以WINCC組態(tài)軟件為上位機設計了除塵控制系統(tǒng)的工藝流程主畫面、電場振打操作畫面、風機風門操作畫面.并對關鍵參數(shù)進行了歸檔記錄和報警記錄。上位機與下位機之間采用PROFIBUS現(xiàn)場總線進行通訊，把集中控制級與現(xiàn)場設備級進行有機結合，加強了系統(tǒng)的人機交互性，提高了除塵控制系統(tǒng)的運行效率。
　　 在燒結機尾靜電除塵控制系統(tǒng)中，除塵管道的進、出口壓力偏差控制是整個控制

4、系統(tǒng)的關鍵，然而除塵管道的進、出口壓力是典型的非線性、時變、不確定性系統(tǒng)，難以建立精確地數(shù)學模型，采用PID控制算法對除塵管道的進、出口壓力控制難以取得良好的控制效果，在此種情況下選擇更為先進的控制策略顯得尤為重要。模糊控制具有可在線調(diào)整參數(shù)，不依賴控制對象的數(shù)學模型，對解決除塵管道的進、出口壓力偏差波動較大問題提供了理論依據(jù)，將模糊控制算法和PID控制算法相結合，采用模糊PID控制算法解決上述問題更為合適。本文以進、出口壓力為偏差e，