1、AlN陶瓷材料主要應用于微電子工業(yè)中的基片及電子器件，其熱導率高、絕緣性能好、介電常數低，具有廣泛的應用前景，由于燒結溫度高，很難制備復雜形狀產品，難以實現工業(yè)化生產。AlN/C復合材料耐腐蝕性能強、重量輕、導熱性能好，主要應用于微電子散熱領域，受到研究者的廣泛關注。
　　本文以 AlN粉末和 AlN及 C粉為主要原料，殼聚糖為有機單體，醋酸為分散劑，戊二醛作引發(fā)劑，采用凝膠注模成型技術制備 AlN陶瓷和 AlN/C復合材料。通過

2、傅立葉紅外光譜測定凝膠化體系的反應機制，采用數字式粘度計等研究漿料流變性，利用萬能力學試驗機測試坯體的抗彎強度，采用掃描電鏡(SEM）觀察陶瓷坯體的顯微組織結構。研究了溫度、pH值、殼聚糖含量、原料比例、醋酸含量和固相含量等對AlN陶瓷及 AlN/C復合材料的漿料流變性、凝膠化時間、生坯的力學性能與顯微組織結構的影響規(guī)律。
　　結果表明，用醋酸作分散劑，當 pH=3時，AlN陶瓷漿料分散效果較好。隨著固相含量增加、醋酸含量降低，漿

3、料粘度上升。溫度、pH值、戊二醛含量、固相含量等對凝膠化時間影響顯著。在pH=3、固相含量達到52 vol.％的條件下，凝膠注模成型的AlN陶瓷坯體的抗彎強度可達到18 MPa。有機物單體間形成的長鏈相互交聯，形成三維空間網絡狀結構將AlN陶瓷粉末原位固定，隨著固相含量增加，坯體致密度增大。凝膠注模成型的AlN陶瓷坯體，在真空、1750℃條件下進行無壓燒結，材料實現了液相燒結機制，固相含量對AlN陶瓷組織均勻性有影響。
　　醋酸含

4、量為1 vol.％、戊二醛含量為0.7 vol.％、AlN與 C粉末的比例為1:4條件下，隨著固相含量及殼聚糖含量增加， AlN/C復合材料漿料粘度增大，凝膠化時間降低。原料中隨 C比例增加，由于 C顆粒直徑大及片層結構使?jié){料粘度增大，凝膠化時間降低。殼聚糖體系通過戊二醛上的羰基(-C=O)和殼聚糖主鏈上伯胺基(-NH2)發(fā)生縮水聚合反應生成亞胺鍵(-C=N-)，形成具有一定強度的凝膠體。殼聚糖含量、醋酸含量、固相含量、戊二醛含量等對A